一种幕墙美纹纸快速粘贴装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种幕墙美纹纸快速粘贴装置。


背景技术：

2.金属、石材或玻璃幕墙面板安装完毕后，进行泡沫棒填塞，然后进行打胶，在打胶之前，为避免给面板造成污染，隔绝部分胶与面板的接触，以免造成后期面板清理困难，方便铲胶，在分格缝的两侧需要人工粘贴美纹纸，美纹纸要保证顺直平整，操作人员在粘贴美纹纸时先对分隔缝一侧进行粘贴，再对分隔缝的另一侧进行粘贴，在操作过程中，粘贴效率低且浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种幕墙美纹纸快速粘贴装置，旨在解决现有技术中在分隔缝两侧粘贴美纹纸时粘贴效率低且浪费人力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种幕墙美纹纸快速粘贴装置，包括：
5.壳体；
6.定位板，嵌装在所述壳体内部，用于将所述壳体分隔成两个用于容纳美纹纸的空间；
7.安装轴，数量为两个，分别位于所述定位板的两侧，两个所述安装轴的轴线均垂直于所述定位板设置，所述壳体上位于所述安装轴径向的一侧设置有用于美纹纸穿出的出料口。
8.在一种可能的实现方式中，所述壳体的内部设置有用于安装所述定位板的限位凸起，所述定位板上设置有可插装到所述限位凸起上的卡装槽。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位凸起的高度方向沿所述安装轴的径向设置。
10.在一种可能的实现方式中，所述定位板上设置有用于安装所述安装轴的安装孔，所述安装轴与所述安装孔滑动配合，所述壳体上还设置有用于将所述安装轴顶紧在所述安装孔内的紧固盘。
11.在一种可能的实现方式中，所述紧固盘与所述壳体螺纹连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述紧固盘与所述壳体螺纹连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述壳体的外侧位于所述出料口的一侧还转动设置有导向轮，所述导向轮的轴线与所述安装轴的轴线平行设置。
14.在一种可能的实现方式中，所述壳体的外侧还设置有用于压实美纹纸的压板，所述压板与所述导向轮分别位于所述出料口的两侧。
15.在一种可能的实现方式中，所述压板远离所述壳体的边部向靠近所述出料口处弯折设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述定位板两侧的安装孔同轴设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述紧固盘包括：
18.连接部，与所述壳体螺纹连接；
19.转动部，固设在所述连接部位于所述壳体的外侧，且与所述连接部同轴设置；
20.顶紧部，固设在所述连接部靠近所述安装轴的一侧，用于将所述安装轴顶紧在所述定位板上。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有壳体，在壳体内部嵌装有定位板，定位板的宽度等同于分隔缝的宽度。定位板安装在壳体的内部并将壳体分隔成两个用于容纳美纹纸的空间，并在两个空间内均安装有安装轴。两个安装轴的轴线相互平行设置，并且在壳体位于安装轴径向的一侧设置有用于美纹纸穿出的出料口，安装轴的外径与成卷的美纹纸的内孔滑动配合。在使用时，通过可以将两卷美纹纸同时放置到定位板两侧的安装轴上。并使成卷的美纹纸抵触在定位板的侧壁上。再将美纹纸的端部通过出料口延伸至壳体的外侧并粘贴在幕墙上通过拉动壳体沿分隔缝的长度方向移动即可同时完成分隔缝两侧的同步粘贴，节省人力、有效提高美纹纸粘贴的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的幕墙美纹纸快速粘贴装置的结构示意图；
23.图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、壳体；11、出料口；12、限位凸起；2、定位板；21、卡装槽；22、安装孔；3、安装轴；4、紧固盘；41、连接部；42、转动部；43、顶紧部；5、导向轮；6、压板；7、美纹纸。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的幕墙美纹纸7快速粘贴装置进行说明。所述幕墙美纹纸7快速粘贴装置包括壳体1、定位板2和安装轴3。定位板2嵌装在壳体1内部，用于将壳体1分隔成两个用于容纳美纹纸7的空间；安装轴3数量为两个，分别位于定位板2的两侧，两个安装轴3的轴线均垂直于定位板2设置，壳体1上位于安装轴3径向的一侧设置有用于美纹纸7穿出的出料口11。
28.本实施例提供的幕墙美纹纸7快速粘贴装置，与现有技术相比，通过设置有壳体1，在壳体1内部嵌装有定位板2，定位板2的宽度等同于分隔缝的宽度。定位板2安装在壳体1的内部并将壳体1分隔成两个用于容纳美纹纸7的空间，并在两个空间内均安装有安装轴3。两个安装轴3的轴线相互平行设置，并且在壳体1位于安装轴3径向的一侧设置有用于美纹纸7穿出的出料口11，安装轴3的外径与成卷的美纹纸7的内孔滑动配合。在使用时，通过可以将两卷美纹纸7同时放置到定位板2两侧的安装轴3上。并使成卷的美纹纸7抵触在定位板2的侧壁上。再将美纹纸7的端部通过出料口11延伸至壳体1的外侧并粘贴在幕墙上通过拉动壳体1沿分隔缝的长度方向移动即可同时完成分隔缝两侧的同步粘贴，节省人力、有效提高美纹纸7粘贴的效率。
29.具体地，本实施例中，在壳体1远离出料口11的一侧设置有便于操作者把持壳体1的把手。
30.在一些实施例中，上述壳体1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，壳体1的内部设置有用于安装定位板2的限位凸起12，定位板2上设置有可插装到限位凸起12上的卡装槽21。定位板2可拆卸安装在壳体1内部，通过定位板2的可拆卸连接，能够根据分隔缝的宽度及需要同时粘贴的两个美纹纸7之间的间距来更换不同厚度的定位板2。使两个美纹纸7之间的间距满足现场的施工要求。在安装定位板2时能够将定位板2上的卡装槽21卡装到限位凸起12上，完成定位板2的固定安装，在需要拆卸定位板2时，将定位板2从限位凸起12内抽出即可。操作方便、便于定位板2的更换。
31.具体地，本实施例中，壳体1的内部为半圆形结构。定位板2的外侧为与壳体1内部相适配的半圆形或圆形结构。并且卡装槽21位于定位板2上沿定位板2厚度方向的中心部位。
32.在一些实施例中，上述限位凸起12可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，限位凸起12的高度方向沿安装轴3的径向设置。限位凸起12沿安装轴3的径向设置，在安装定位板2时，定位板2沿安装轴3的径向方向安装到壳体1内部。便于定位板2的安装与定位。同时能够通过限位凸起12与卡装槽21有效对定位板2在壳体1内沿安装轴3的轴线方向的位置进行定位。提高在粘贴时两个美纹纸7之间间距的位置精度。
33.在一些实施例中，上述定位板2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，定位板2上设置有用于安装安装轴3的安装孔22，安装轴3与安装孔22滑动配合，壳体1上还设置有用于将安装轴3顶紧在安装孔22内的紧固盘4。定位板2的两侧均设置有与安装轴3同轴设置的安装孔22，通过安装孔22可以定位安装轴3的位置。安装轴3可拆卸设置在定位板2的侧面。并通过紧固盘4将安装轴3压紧在定位板2上。紧固盘4位于安装轴3远离定位板2的一端，且紧固板在壳体1上有沿安装轴3轴线方向向靠近或远离安装轴3方向调节的自由度。在使用时，可以先将卷状的美纹纸7套装到安装轴3上，再将安装轴3的一端固定到安装孔22内，并通过紧固盘4顶紧安装轴3的另一端，使安装轴3固定在紧固盘4与定位板2之间。
34.可选地，本实施例中，安装轴3的长度略大于美纹纸7的宽度，可以通过紧固盘4将卷状美纹纸7限位在紧固盘4与定位板2之间。
35.可选地，本实施例中，安装轴3上设置有凸出安装轴3的限位台，在安装轴3固定到定位板2上时，卷状美纹纸7限位在限位台与定位板2之间。能够实现美纹纸7沿安装轴3轴线方向的定位。
36.在一些实施例中，上述紧固盘4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，紧固盘4与壳体1螺纹连接。壳体1沿安装轴3的轴线方向的两端为带有内螺纹的筒状结构。紧固盘4外侧为与筒状结构螺纹配合的外螺纹，通过转动紧固盘4可以完成紧固盘4的安装与拆卸。并能将紧固盘4顶紧在安装轴3的端部。
37.在一些实施例中，上述壳体1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，壳体1的外侧位于出料口11的一侧还转动设置有导向轮5，导向轮5的轴线与安装轴3的轴线平行设置。导向轮5的厚度等同于分隔缝的宽度，且导向轮5两端的端面距离定位板2上靠近此端面的侧面之间距离相等。即导向轮5两端的中心面与定位板2厚度方向的中心面位于同一平面上。在使用时，可以将导向轮5放置到分隔缝内部，通过导向轮5与分隔缝的导向来保证
美纹纸7粘贴的顺直平整。
38.在一些实施例中，上述壳体1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，壳体1的外侧还设置有用于压实美纹纸7的压板6，压板6与导向轮5分别位于出料口11的两侧。压板6的设置，能够在美纹纸7在从出料口11处伸出后，能够通过压板6将美纹纸7压实粘贴在幕墙上，防止美纹纸7在粘贴过程中出现褶皱，并且能够有效的将美纹纸7粘贴在幕墙上。
39.在一些实施例中，上述压板6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，压板6远离壳体1的边部向靠近出料口11处弯折设置。压板6的端部向靠近出料口11处弯折，能够使压板6的端部位于出料口11出料的方向上，使美纹纸7在延伸出出料口11后就收到压板6的按压并粘贴在墙板上，使美纹纸7输送更为平顺，便于操作者观察及操作。
40.在一些实施例中，上述定位板2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，定位板2两侧的安装孔22同轴设置。定位板2上的两个安装孔22同轴设置，可以使两个安装轴3均位于同一轴线上。便于统一两个安装轴3上的美纹纸7的安装位置及美纹纸7输出高度。
41.在一些实施例中，上述紧固盘4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，紧固盘4包括连接部41、转动部42和顶紧部43。连接部41与壳体1螺纹连接；转动部42固设在连接部41位于壳体1的外侧，且与连接部41同轴设置；顶紧部43固设在连接部41靠近安装轴3的一侧，用于将安装轴3顶紧在定位板2上。本实施例中，在紧固盘4安装到壳体1上时，顶紧部43位于壳体1的内部并抵触在安装轴3上。转动部42位于壳体1的外侧并且转动部42上设置有便于转动的防滑纹。
42.可选地，本实施例中，顶紧部43与安装轴3为一体结构，通过连接部41与定位板2限位美纹纸7在壳体1内沿安装轴3轴线方向的位置。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。