一种免填缝模壳的制作方法

1.本实用新型涉及模壳技术领域，具体而言，涉及一种免填缝模壳。


背景技术：

2.建筑模壳作为建筑工程中使用的一种模具，主要用于现浇砼双向密肋楼板(楼盖)施工，适用于大跨度和大荷载空间施工，如：地下车库、大型商场、多层厂房、教学楼、人防工程等。建筑模壳的产生与“现浇砼轻型楼盖技术”密不可分。它是依据先进的钢筋混凝土结构计算软件对板受力分布情况进行计算分析，在不同受力分布变化区域及节点位置范围内，最合理的布置不同系列、不同形状、不同规格“内置模壳”，以取得最优化的混凝土受力截面和最小自重，并取得配置安全合理的最小钢筋用量，经现场浇筑砼形成了良好的整体楼盖的技术。
3.采用该技术的楼盖，在楼板内部形成双向肋梁与暗梁相结合的受力结构，利用该技术产品钢筋砼实心部分，界面表现形式为“工”字型或“t”字型的合理结构体系，使楼板结构在强度、变形、位移等方面均能最大化满足钢筋砼设计规范要求。
4.传统的建筑模壳四周的法兰边厚度一般为3cm左右，而且法兰边宽度也较大。现有授权公告号为cn215106428u的中国实用新型专利，其公开了一种适用于建筑的模壳，其法兰边的四个边角为直角，而且其法兰边的厚度和宽度也大。由于模壳安装时是将多个模壳固定于木板等安装底板上，相邻两个模壳之间的法兰边间隔一段距离。然后浇筑混凝土到模壳上直至混凝土凝固，相邻两个模壳之间形成肋梁，然后取出模壳。为了保证浇筑后肋梁底部较为平整，提高肋梁底部的美观性，一般安装好模壳后，会使用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳法兰边之间的缝隙填实，然后浇筑混凝土。待取出模壳时，将填充物从肋梁底部取出即可，如此通过填充物填充后，混凝土凝固后肋梁底部较为平整，较为美观，不需要人为的进行磨平。
5.由于需要填充物对模壳之间的缝隙进行填充，因此在施工时和后期拆卸填充物时，填充该填充物时不仅需要额外的人力，而且提高了施工时间，填充物的购买成本也较大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种免填缝模壳，其不需要使用填充物以填充相邻两个模壳法兰边之间的缝隙，节省了填充物的购买成本，而且减少了施工时间和节省了人力成本。
7.本实用新型的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种免填缝模壳，包括顶板和围绕于上述顶板侧壁设置的侧板，上述侧板的一端与上述顶板连接，上述侧板的另一端设有法兰边，上述法兰边的厚度小于1cm，上述法兰边上侧壁与上述侧板外侧壁的连接处圆滑过渡。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述法兰边设有多个通孔。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述顶板底部设有限位块。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述法兰边依次连接，相邻两个上述法兰边的连接处为弧形。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述侧板内侧壁设有多个相互平行的第一加强筋和第二加强筋，上述第一加强筋和上述第二加强筋交错设置，上述第一加强筋的一端和上述第二加强筋的一端均延伸至上述顶板下侧壁。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述侧板内侧壁设有多个相互平行的第五加强筋，上述第一加强筋与上述第二加强筋均与上述第五加强筋交叉设置，相邻两个上述侧板的第五加强筋相互连接。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述法兰边下侧壁沿长度方向设有凹槽，上述凹槽内设有第六加强筋和多个第七加强筋；多个上述第七加强筋沿上述法兰边长度方向间隔设置并固定于上述法兰边；上述第六加强筋穿过任一上述第七加强筋并固定于上述法兰边。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述顶板下侧壁设有多个相互平行的第三加强筋和多个相互平行的第四加强筋，上述第三加强筋和上述第四加强筋交叉设置。
16.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第三加强筋的轴向和上述第四加强筋的轴向垂直，多个上述第三加强筋和上述第四加强筋交叉形成多个矩形槽；任一上述矩形槽内设有加强肋。
17.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述加强肋设于上述顶板下侧壁，任一上述矩形槽内设有两个上述加强肋；两个上述加强肋交叉设置，其中一个上述加强肋与上述第三加强筋平行，其中另一个上述加强肋与上述第四加强筋平行。
18.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本实用新型实施例提供一种免填缝模壳，包括顶板和围绕于上述顶板侧壁设置的侧板，上述侧板的一端与上述顶板连接，上述侧板的另一端设有法兰边，上述法兰边的厚度小于1cm，上述法兰边上侧壁与上述侧板外侧壁的连接处圆滑过渡。
20.实际使用时，将多个模壳固定于木板等安装底板上，顶板在上，侧板在下，法兰边的底部与木板等安装底板抵接，相邻两个模壳的法兰边间隔设置，然后将混凝土浇筑在模壳上方。
21.由于法兰边的厚度小于1cm，上述法兰边上侧壁与上述侧板外侧壁的连接处圆滑过渡，如此在法兰边安装于木板后，法兰边基本与木板贴合，如此相邻两个模壳的法兰边之间的缝隙厚度小，在浇筑混凝土凝固后，相邻两个模壳的法兰边之间的缝隙对形成的肋梁底部影响小，如此取出模壳后肋梁底部基本能平齐，美观度好。如此不需要使用填充物以填充相邻两个模壳法兰边之间的缝隙，节省了填充物的购买成本，而且减少了施工时间和节省了人力成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的模壳外部的结构示意图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为本实用新型实施例提供的模壳内部的结构示意图；
26.图4为图3中b处的放大图；
27.图5为本实用新型实施例提供的模壳的仰视图；
28.图6为图5中c处的放大图；
29.图7为本实用新型实施例提供的模壳的剖视图；
30.图8为本实用新型实施例提供的模壳另一种结构的仰视图。
31.图标：1-顶板；2-侧板；3-法兰边；4-通孔；5-限位块；6-第一加强筋；7-第二加强筋；8-第三加强筋；9-第四加强筋；10-第五加强筋；11-凹槽；12-第六加强筋；13-第七加强筋；14-矩形槽；15-加强肋；16-第八加强筋。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例
40.请参照图1-图7，本实施例提供一种免填缝模壳，包括顶板1和围绕于上述顶板1侧壁设置的侧板2，上述侧板2的一端与上述顶板1连接，上述侧板2的另一端设有法兰边3，上述法兰边3的厚度小于1cm，上述法兰边3上侧壁与上述侧板2外侧壁的连接处圆滑过渡。
41.实际使用时，将多个模壳固定于木板等安装底板上，顶板1在上，侧板2在下，法兰边3的底部与木板等安装底板抵接，相邻两个模壳的法兰边3间隔设置，然后将混凝土浇筑在模壳上方。
42.由于法兰边3的厚度小于1cm，上述法兰边3上侧壁与上述侧板2外侧壁的连接处圆滑过渡，如此在法兰边3安装于木板后，法兰边3基本与木板贴合，如此相邻两个模壳的法兰边3之间的缝隙厚度小，在浇筑混凝土凝固后，相邻两个模壳的法兰边3之间的缝隙对形成的肋梁底部影响小，如此取出模壳后肋梁底部基本能平齐，美观度好。如此不需要使用填充物以填充相邻两个模壳法兰边3之间的缝隙，节省了填充物的购买成本，而且减少了施工时间和节省了人力成本。
43.可选地，本实施例的侧板2可以竖直设置，也可以侧板2自由端朝外稍加倾斜设置。可选地，本实施例的侧板2数量为四个，四个侧板2分别设于顶板1四个侧壁。本实施例的顶板1与侧板2之间的连接处为弧形，使模壳外形更符合力学结构，增加其承载能力，而且也便于在混凝土凝固后，建筑模壳与混凝土分离。
44.可选地，本实施例的顶板1与侧板2均采用聚丙乙烯材料制成，聚丙乙烯又叫乙丙橡胶，是一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶。聚丙乙烯具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，有利于降低本建筑模壳的产生成本，而且聚丙乙烯制作而成的建筑模壳结构强度高，承载能力强，使用可靠性高，不易损坏。而且聚丙乙烯质量轻、规格多、易生产、可回收，能重复利用，集约节约成本，实现了工业化、规模化生产，机械化装卸，集装化运输，降低了人力强度，大大提高了生产效率。
45.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述法兰边3设有多个通孔4。
46.本实用新型通过法兰边3设有多个通孔4，如此在将模壳放置于木板上后，可通过钉子穿过通孔4将模壳固定于木板上，如此以防止模壳在混凝土侧压力的作用下水平位移。而且由于模壳的密度远远小于混凝土的密度，通过固定模壳，防止了浇筑混凝土后模壳上浮。
47.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述顶板1底部设有限位块5。
48.由于存放模壳时一般是将多个模壳沿竖直方向重叠起来，当模壳重叠较多后，底部的模壳由于压力过大会紧紧的嵌入其上方的一个模壳中，如此不仅容易造成下方的模壳挤压损坏，而且在取出各个模壳时，由于相邻两个模壳之间紧紧抵接，不便于将两个模壳分开。
49.本实用新型通过设置限位块5，如此当多个模壳重叠后，下方模壳的顶板1与上方模壳顶板1底部的限位块5抵接，如此防止了下方的模壳过度嵌入上方的模壳中，如此防止了下方的模壳挤压损坏，而且便于将相邻两个模壳分离。
50.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述法兰边3依次连接，相邻两个上述法兰边3的连接处为弧形。本实用新型通过设置法兰边3依次连接，如此模壳整体结构强度更高，抗压能力更强。
51.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述侧板2内侧壁设有多个相互平行的第一加强筋6和第二加强筋7，上述第一加强筋6和上述第二加强筋7交错设置，上述第一加强筋6的一端和上述第二加强筋7的一端均延伸至上述顶板1下侧壁。
52.当混凝土浇筑到模壳上后，每相邻两个模壳侧板2之间的空隙会有混凝土流入，混凝土给侧板2施加朝内的压力，而且侧板2一般是模壳最柔软的部分，抗压能力差。本实用新型通过侧板2内侧壁设有多个相互平行的第一加强筋6和第二加强筋7，上述第一加强筋6和上述第二加强筋7交错设置，如此第一加强筋6和第二加强筋7一起增加了侧板2结构的稳定性，使侧板2更加牢固，模壳承载能力强，使用可靠性高，降低侧板2损坏的风险。
53.而且当混凝土凝固后，需要将模壳从凝固后的混凝土中取出，一般是通过撬棍撬动模壳的边框，如此易损坏模壳的侧板2，导致模壳维护工作较为困难、使用寿命短。通过第一加强筋6和上述第二加强筋7增加了侧板2结构的稳定性，使侧板2更加牢固，降低了模壳从凝固后的混凝土中取出时侧板2损坏的风险。
54.本实用新型通过设置上述第一加强筋6的一端和上述第二加强筋7的一端均延伸至上述顶板1下侧壁。如此第一加强筋6和第二加强筋7分别连接顶板1与侧板2，增加了顶板1与侧板2之间连接处的结构强度，降低在混凝土的压力下顶板1与侧板2之间连接处损坏的风险。而且待混凝土凝固后，将模壳拆卸下来时。由于侧板2围绕于顶板1侧壁设置，如此形成一个拱形的结构，进一步使模壳承载能力强，使用可靠性高，不易损坏。
55.需要说明的是，本实施例的第一加强筋6比第二加强筋7更粗。
56.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述侧板2内侧壁设有多个相互平行的第五加强筋10，上述第一加强筋6与上述第二加强筋7均与上述第五加强筋10交叉设置，相邻两个上述侧板2的第五加强筋10相互连接。
57.本实用新型通过设置第五加强筋10，通过第一加强筋6与上述第二加强筋7均与上述第五加强筋10交叉设置，如此可以形成加强筋网，而且通过第五加强筋10将各个侧板2进行固定，进一步提高侧板2的结构强度。
58.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述法兰边3下侧壁沿长度方向设有凹槽11，上述凹槽11内设有第六加强筋12和多个第七加强筋13；多个上述第七加强筋13沿上述法兰边3长度方向间隔设置并固定于上述法兰边3；上述第六加强筋12穿过任一上述第七加强筋13并固定于上述法兰边3。
59.当浇筑好混凝土后，混凝土的压力最终传递到法兰边3上，本实用新型通过法兰边3下侧壁沿长度方向设有凹槽11，上述凹槽11内设有第六加强筋12和多个第七加强筋13；如此第六加强筋12和多个第七加强筋13一起增加了法兰边3结构的强度，降低法兰边3被混凝土重力压坏的风险。可选地，如图8所示，本实施例的法兰边3底部中间位置也可设置为实体，没有凹槽11。
60.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述顶板1下侧壁设有多个相互平行的第三加强筋8和多个相互平行的第四加强筋9，上述第三加强筋8和上述第四加强筋9交叉设置。
61.由于模壳使用时是在模壳顶部浇筑混凝土，因此顶板1承受混凝土较大的压力。本实用新型通过顶板1下侧壁设有多个相互平行的第三加强筋8和多个相互平行的第四加强筋9，上述第三加强筋8和上述第四加强筋9交叉设置，如此第三加强筋8和上述第四加强筋9
形成交叉网，使拱形的模壳内部结构更加牢固，结构力量更好，模壳承载能力更强，使用可靠性更高，降低顶板1损坏的风险。
62.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第三加强筋8的轴向和上述第四加强筋9的轴向垂直，多个上述第三加强筋8和上述第四加强筋9交叉形成多个矩形槽14；任一上述矩形槽14内设有加强肋15。
63.本实用新型通过矩形槽14内设有加强肋15，如此使每一个第三加强筋8和上述第四加强筋9交叉形成的矩形槽14结构更加牢固，模壳承载能力更强，使用可靠性更高，降低顶板1损坏的风险。
64.如图1-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，上述加强肋15设于上述顶板1下侧壁，任一上述矩形槽14内设有两个上述加强肋15；两个上述加强肋15交叉设置，其中一个上述加强肋15与上述第三加强筋8平行，其中另一个上述加强肋15与上述第四加强筋9平行。
65.本实用新型通过两个上述加强肋15交叉设置，其中一个上述加强肋15与上述第三加强筋8平行，其中另一个上述加强肋15与上述第四加强筋9平行，进一步增加顶板1下侧壁结构稳定性，使顶板1更加牢固，模壳承载能力更强，使用可靠性更高，降低顶板1损坏的风险。
66.需要说明的是，其中一个上述加强肋15与上述第三加强筋8平行，其中另一个上述加强肋15与上述第四加强筋9平行只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，如图8所示，其中一个上述加强肋15与上述第三加强筋8交叉设置，其中另一个上述加强肋15与上述第四加强筋9交叉设置。
67.可选地，本实施例的顶板1与上述侧板2连接处的内侧壁环形设有第八加强筋16。如此第八加强筋16与第一加强筋6及第二加强筋7相互配合，进一步加强顶板1与侧板2之间连接处的结构强度，降低在混凝土的压力下顶板1与侧板2之间连接处损坏的风险。
68.综上，本实用新型的实施例提供一种免填缝模壳，包括顶板1和围绕于上述顶板1侧壁设置的侧板2，上述侧板2的一端与上述顶板1连接，上述侧板2的另一端设有法兰边3，上述法兰边3的厚度小于1cm，上述法兰边3上侧壁与上述侧板2外侧壁的连接处圆滑过渡。
69.实际使用时，将多个模壳固定于木板等安装底板上，顶板1在上，侧板2在下，法兰边3的底部与木板等安装底板抵接，相邻两个模壳的法兰边3间隔设置，然后将混凝土浇筑在模壳上方。
70.由于法兰边3的厚度小于1cm，上述法兰边3上侧壁与上述侧板2外侧壁的连接处圆滑过渡，如此在法兰边3安装于木板后，法兰边3基本与木板贴合，如此相邻两个模壳的法兰边3之间的缝隙厚度小，在浇筑混凝土凝固后，相邻两个模壳的法兰边3之间的缝隙对形成的肋梁底部影响小，如此取出模壳后肋梁底部基本能平齐，美观度好。如此不需要使用填充物以填充相邻两个模壳法兰边3之间的缝隙，节省了填充物的购买成本，而且减少了施工时间和节省了人力成本。
71.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。
72.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本
申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。