一种用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构的制作方法

1.本实用新型属于预制墙板技术领域，具体涉及一种用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构。


背景技术：

2.预制墙板在预制工厂生产时，需要对预埋线盒进行固定后再进行浇筑，而传统的预埋线盒都是通过扎绑带固定在预制墙板上的钢筋上，将预埋线盒与钢筋捆绑在一起后进行浇筑成型，在浇筑时会产生预埋线盒偏移或受到钢筋位置影响，对预埋线盒的定位难以控制，且预埋线盒在定位后其位置也无法根据使用改变，给后期使用带来不便；
3.因此，本实用新型提供了一种方便对预埋线盒与预制墙板上钢筋固定且可以调节位置的用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构，包括呈倒u型与预制墙板浇筑连接的定位板、预埋线盒主体以及对预埋线盒主体与定位板连接的调节杆，所述定位板左右两端的垂向支板内设有对钢筋插接的垂向插槽，所述垂向支板上设有与垂向插槽呈倾斜接通的混凝土通道；
7.所述定位板上呈凸型的滑动调节槽内设有呈水平滑动的调节块，所述调节杆的右端贯穿调节块上的定位槽并通过调节块上的第一手拧螺栓定位，所述预埋线盒主体的右侧与调节杆左端呈t型固定，所述预埋线盒主体的底端均布有若干个带有线卡的出线端口。
8.进一步的，所述垂向支板的底端呈t型设有与预制墙板浇筑为一体的限位板。
9.在对预制墙板浇筑时直接对垂向支板以及限位板浇筑为一体，通过限位板对垂向支板位于预制墙板内部的位置限定，提高垂向支板与预制墙板浇筑生产的牢固性。
10.进一步的，所述混凝土通道至少设有两个且两个所述混凝土通道呈不同角度设于垂向支板内。
11.混凝土通道用于在对预制墙板浇筑的混凝土进入垂向插槽内，对垂向支板内插接的钢筋通过混凝土与垂向支板固定，进而提高对定位板与预制墙板固定的牢固性。
12.进一步的，所述定位板上设有若干个设于滑动调节槽两侧的定位螺孔，所述定位螺孔内螺接有末端对调节块底端t形板抵紧的第二手拧螺栓。
13.通过第二手拧螺栓螺进滑动调节槽内，对滑动调节槽内滑动调节的调节块位置进行固定，对调节块位于定位板上的位置固定。
14.进一步的，所述t形板上设有呈水平对第二手拧螺栓承接的橡胶垫。
15.橡胶垫对第二手拧螺栓末端缓冲承接的同时，对第二手拧螺栓的末端防滑承接，
避免调节块因定位不牢固而发生移动的问题。
16.进一步的，所述调节杆的上部和下部分别设有限位凸块并与限位凸块呈十字状设置。
17.限位凸块对调节杆与调节块贯穿的位置限定，避免调节块在水平移动时产生偏移松动的问题。
18.本实用新型与现有专利相比具有以下技术效果和优点：
19.该用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构，在定位板左右两侧垂向呈倒u型设置的垂向支板上设置垂向插槽，通过垂向插槽与预制墙板内预埋的钢筋顶端插接，使定位板通过两个垂向插槽与钢筋插接定位，不会随着混凝土的浇筑而产生移位的问题，并随着预制墙板的浇筑对垂向插槽内插接的钢筋以及垂向支板浇筑为一体，从而提高定位板对预埋线盒定位支撑的牢固性；
20.预埋线盒所连接的调节杆贯穿调节块以及调节块底端的t形板与定位板上的滑动调节槽滑动调节，实现预埋线盒通过调节杆贯穿调节块的位置调节预埋线盒与预制墙板之间的距离，并通过第一手拧螺栓螺紧，使第一手拧螺栓的末端对调节杆的外表面抵紧定位，通过调节块底端的t形板在滑动调节槽内滑动调节预埋线盒主体水平位于预制墙板上的位置，实现对预制墙板的位置调节设定，提高对预制墙板在实际使用时对预埋线盒主体使用的方便性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型调节块的结构示意图；
23.图3为本实用新型定位板的剖析结构示意图。
24.图中：1、定位板；2、预埋线盒主体；3、调节杆；4、垂向支板；5、垂向插槽；6、混凝土通道；7、滑动调节槽；8、调节块；9、定位槽；10、第一手拧螺栓；11、出线端口；12、限位板；13、定位螺孔；14、t形板；15、第二手拧螺栓；16、橡胶垫；17、限位凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构，包括呈倒u型与预制墙板浇筑连接的定位板1、预埋线盒主体2以及对预埋线盒主体2与定位板1连接的调节杆3，定位板1左右两端的垂向支板4内设有对钢筋插接的垂向插槽5，垂向支板4的底端呈t型设有与预制墙板浇筑为一体的限位板12。在对预制墙板浇筑时直接对垂向支板4以及限位板12浇筑为一体，通过限位板12对垂向支板4位于预制墙板内部的位置限定，提高垂向支板4与预制墙板浇筑生产的牢固性；
27.垂向支板4上设有与垂向插槽5呈倾斜接通的混凝土通道6，混凝土通道6至少设有两个且两个混凝土通道6呈不同角度设于垂向支板4内。混凝土通道6用于在对预制墙板浇
筑的混凝土进入垂向插槽5内，对垂向支板4内插接的钢筋通过混凝土与垂向支板4固定，进而提高对定位板1与预制墙板固定的牢固性；
28.定位板1上呈凸型的滑动调节槽7内设有呈水平滑动的调节块8，调节杆3的右端贯穿调节块8上的定位槽9并通过调节块8上的第一手拧螺栓10定位，定位板1上设有若干个设于滑动调节槽7两侧的定位螺孔13，定位螺孔13内螺接有末端对调节块8底端t形板14抵紧的第二手拧螺栓15。通过第二手拧螺栓15螺进滑动调节槽7内，对滑动调节槽7内滑动调节的调节块8位置进行固定，对调节块8位于定位板1上的位置固定，t形板14上设有呈水平对第二手拧螺栓15承接的橡胶垫16。橡胶垫16对第二手拧螺栓15末端缓冲承接的同时，对第二手拧螺栓15的末端防滑承接，避免调节块8因定位不牢固而发生移动的问题。
29.预埋线盒主体2的右侧与调节杆3左端呈t型固定，预埋线盒主体2的底端均布有若干个带有线卡的出线端口11。
30.调节杆3的上部和下部分别设有限位凸块17并与限位凸块17呈十字状设置。限位凸块17对调节杆3与调节块8贯穿的位置限定，避免调节块8在水平移动时产生偏移松动的问题。
31.该用于预制墙板生产的预埋线盒定位结构，定位板1左右两侧垂向呈倒u型设置的垂向支板4上设置垂向插槽5，通过垂向插槽5与预制墙板内预埋的钢筋顶端插接，使定位板1通过两个垂向插槽5与钢筋插接定位，不会随着混凝土的浇筑而产生移位的问题，并随着预制墙板的浇筑对垂向插槽5内插接的钢筋以及垂向支板4浇筑为一体，从而提高定位板1对预埋线盒主体2定位支撑的牢固性；
32.预埋线盒主体2所连接的调节杆3贯穿调节块8以及调节块8底端的t形板14与定位板1上的滑动调节槽7滑动调节，实现预埋线盒主体2通过调节杆3贯穿调节块8的位置调节预埋线盒主体2与预制墙板之间的距离，并通过第一手拧螺栓10螺紧，使第一手拧螺栓10的末端对调节杆3的外表面抵紧定位，通过调节块8底端的t形板14在滑动调节槽7内滑动调节预埋线盒主体2水平位于预制墙板上的位置，实现对预制墙板的位置调节设定，提高对预制墙板在实际使用时对预埋线盒主体2使用的方便性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。