一种预制板表面加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制板生产设备，特别是涉及一种预制板表面加工设备。


背景技术：

2.预制板在建筑领域的应用十分广泛，可以大大节约建筑工程所用时间，提高建造效率。预制板在生产过程中，为了提高其与现浇混凝土之间的结合力，保证工程质量，需要对预制板表面进行拉毛处理，使预制板表面凹凸不平。现有常用的拉毛方式一般是在预制板通过生产线的拉毛工位时，拉毛装置的拉毛刮刀下降直至接触预制板表面，即开始拉毛，当预制板通过后，拉毛装置升起拉毛刮刀，即完成拉毛，如此循环往复。这种方式虽然能够正常进行拉毛操作，但拉毛刮刀规格单一，刮刀间隙固定，若需调整规格或间隙，一般需要人工进行调整，需要的时间较长，严重影响拉毛工作效率，而且耗费人工。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可满足不同生产要求，同时大大节省人力和时间成本，提高拉毛工作效率的预制板表面加工设备。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种预制板表面加工设备，包括安装座和升降装置，所述安装座两端分别可转动地连接支撑在支撑架上，且安装座其中一端穿过支撑架后与驱动电机的输出轴传动连接，所述支撑架与升降装置相连用于控制安装座升降，所述安装座上沿轴向开设有两端贯穿的安装槽，所述安装槽内可拆卸地安装有刮刀组件，所述刮刀组件包括基体板和若干个固连在基体板上的刮刀，若干个所述刮刀沿基体板长度方向间隔均匀布置。
6.进一步地，所述安装槽沿安装座周向间隔均匀设置有至少两个，每个安装槽内均可用于安装刮刀组件。
7.进一步地，所述刮刀组件的基体板两端分别开设有安装孔，所述安装槽底部对应位置分别配合开设有具有内螺纹的盲孔，采用螺钉一端穿过安装孔后伸入盲孔并旋紧，实现基体板与安装槽的连接。
8.进一步地，所述螺钉上靠近头部的一端外侧可转动地套设有环状的限位片，所述限位片外缘向外延伸设有卡片，所述安装孔上部为配合孔，配合孔的内径大于螺钉头部的外径，所述配合孔侧壁向内凹陷形成环状的卡槽，且所述配合孔一侧连通设有与上述卡片相适配的开口，该开口一端贯穿基体板表面，另一端与卡槽连通，所述螺钉锁紧固定时，所述限位片夹紧于螺钉头部的底面与配合孔的底面之间，且限位片上的卡片位于上述卡槽中。
9.进一步地，所述限位片上凸设有便于握持的握持片，所述握持片具有两个，相对限位片中心对称分布，且握持片的内径大于螺钉头部的外径。
10.进一步地，所述基体板上相对长度方向的两侧分别设有凸出于基体板侧壁的凸耳，所述安装槽两侧内壁上分别设有与上述凸耳相配合的凹槽。
11.进一步地，所述升降装置包括升降板、驱动件和安装底板，所述升降板与支撑架固连，所述安装底板固定设置，所述驱动件一端与安装底板连接，另一端与升降板连接，所述驱动件用于驱动升降板上下升降。
12.进一步地，所述升降板与安装底板之间连接设有可伸缩的导向柱，以保证升降板沿竖直方向升降。
13.进一步地，所述驱动件为驱动气缸。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在可转动的安装座周向上设置多个不同规格的刮刀组件，实现不同的拉毛规格，满足不同的生产要求；大大节省人力和时间成本，提高拉毛工作效率；同时将刮刀组件设置成可拆卸的安装方式，方便在刮刀组件需要维修或更换时快速进行拆装，使用更加方便灵活，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种预制板表面加工设备的立体图；
16.图2为图1中a处的局部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的一种预制板表面加工设备的主视图；
18.图4为图3中沿b-b方向剖切的截面结构示意图；
19.图5为图4中c处的局部结构放大示意图；
20.其中，1、安装座；11、安装槽；111、盲孔；112、配合孔；113、卡槽；2、刮刀组件；21、基体板；211、凸耳；22、刮刀；23、安装孔；231、开口；3、螺钉；31、限位片；311、握持片；4、驱动电机；5、支撑架；6、升降板；7、驱动件；8、安装底板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
22.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
23.实施例
24.如图1、图3和图4所示，本实施例的一种预制板表面加工设备，包括安装座1和升降装置，安装座1为圆柱体结构，安装座1两端分别可转动地连接支撑在支撑架5上，且安装座1其中一端穿过支撑架5后与驱动电机4的输出轴传动连接，驱动电机4启动时可通过输出轴带动安装座1转动。支撑架5与升降装置相连用于控制安装座1升降，实现安装座1与预制板之间的相对靠近或远离。
25.安装座1上沿轴向开设有两端贯穿的安装槽11，安装槽11内可拆卸地安装有刮刀组件2，刮刀组件2包括基体板21和若干个固连在基体板21上的刮刀22，若干个刮刀22沿基体板21长度方向间隔均匀布置，用于对预制板进行拉毛。具体在本实施例中，安装槽11沿安装座1周向间隔均匀设置有至少两个，每个安装槽11内均可用于安装刮刀组件2，不同刮刀组件2上的若干个刮刀22的规格不同，即刮刀22的长度和相邻刮刀22的间距不同。使用时可根据生产要求选择合适的刮刀组件2进行拉毛操作，无需耗费大量人工和时间来调整，只需通过驱动电机4驱动安装座1转动使得满足生产要求的刮刀组件2对准预制板表面即可。
26.如图2和图5所示，刮刀组件2的基体板21两端分别开设有安装孔23，安装槽11底部对应位置分别配合开设有具有内螺纹的盲孔111，基体板21上安装有螺钉3，螺钉3的一端穿过安装孔23后与盲孔111螺纹连接，实现基体板21与安装座1之间的连接，安装方式简单可靠。另外，为了进一步提高连接可靠性，防止螺钉3松动，本实施例在螺钉3上靠近头部的一端外侧可转动地套设有环状的限位片31，具体地，在本实施方式中，螺钉3具有相连的光杆段和螺纹段，光杆段位于靠近头部的一端，螺纹段位于远离头部的一端，限位片31的内孔侧壁设有内螺纹，安装限位片31时，将限位片31从螺钉3的螺纹段端部旋入直至旋进靠近头部的光杆段，限位片31可相对光杆段周向自由转动。限位片31外缘向外延伸设有卡片，卡片的宽度小于限位片31的外径。安装孔23上部为配合孔112，配合孔112的内径大于螺钉3头部的外径，配合孔112侧壁向内凹陷形成环状的卡槽113，且配合孔112一侧连通设有与上述卡片相适配的开口231，该开口231一端贯穿基体板21表面，另一端与卡槽113连通，连接时，先将螺钉3一端旋进安装槽11底部的盲孔111内，然后转动限位片31使得卡片对准开口231所在位置，然后螺钉3继续旋进，同时卡片随之移动并通过开口231进入卡槽113内，然后再旋转限位片31使得卡片离开开口231所在位置，这样拧紧螺钉3后，限位片31夹紧于螺钉3头部的底面与配合孔112的底面之间，且限位片31上的卡片位于上述卡槽113中，卡片位于卡槽113中可以实现对螺钉3轴向进行限位，防止螺钉3沿轴向移动，从而避免螺钉3松动。
27.另外，为了方便转动限位片31，本实施例在限位片31上凸设有便于握持的握持片311，握持片311具有两个，相对限位片31中心对称分布，且握持片311的内径大于螺钉头部的外径，握持片311的顶部不高出头部的端面，需要转动限位片31时，用手握持住握持片311即可轻松控制限位片31转动。
28.另外，为了便于安装，同时增强刮刀组件2与安装槽11的连接紧密性，本实施例在基体板21上相对长度方向的两侧分别设有凸出于基体板21侧壁的凸耳211，安装槽11两侧内壁上分别设有与上述凸耳211相配合的凹槽。安装刮刀组件2时，先将基体板21从安装槽11一端插入，凸耳211沿凹槽滑动，直至基体板21完全插入安装槽11中，此时由于凸耳211位于凹槽内，起到一定的限位作用，无需用手固定刮刀组件2，刮刀组件2也不会脱离安装槽11，方便后续螺钉3的安装。
29.本实施例的升降装置包括升降板6、驱动件7和安装底板8，升降板6与支撑架5固连，安装底板8固定设置，具体地，安装底板8可根据需要固定在地面上或输送预制板的装置上，此处不作限定。驱动件7一端与安装底板8连接，另一端与升降板6连接，驱动件7用于驱动升降板6上下升降。同时升降板6与安装底板8之间连接设有可伸缩的导向柱，以保证升降板6沿竖直方向升降。用于导向的伸缩柱采用现有技术中的结构，只需保证升降板6移动时不发生偏移或晃动即可，例如，伸缩柱包括固定连接在底板8上的固定套筒及固定连接在升降板6上的活动套筒，所述活动套筒可滑动地收容于所述固定套筒内，此处对所述伸缩柱的结构不作限定。具体地，驱动件7为驱动气缸，驱动气缸的一端固定在安装底板8上，驱动气缸的伸缩轴与升降板6固连。驱动气缸的伸缩轴伸缩时可带动升降板6上下升降，从而通过支撑架5带动安装座1及其上的刮刀组件2上下升降，结构简单可靠，操控灵活方便。
30.使用前，先将常用的几种不同规格的刮刀组件2分别安装在安装座1上，然后根据需要确定选用的刮刀组件2的规格，然后使用时先通过驱动电机4驱动安装座1转动，将选用的刮刀组件2对准预制板表面，然后驱动电机4停止，启动升降装置，将安装座1下降到刮刀
组件2的刮刀22接触预制板的表面并伸入所需的深度，保证拉毛的深度符合生产要求，然后预制板移动开始进行拉毛，拉毛完成后，升降装置将安装座1上升复位即可。
31.本实用新型的一种预制板表面加工设备，通过在可转动的安装座1周向上设置多个不同规格的刮刀组件2，实现不同的拉毛规格，满足不同的生产要求；大大节省人力和时间成本，提高拉毛工作效率；同时将刮刀组件2设置成可拆卸的安装方式，方便在刮刀组件2需要维修或更换时快速进行拆装，使用更加方便灵活，实用性更高。
32.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。