一种高精度幕墙全装配式龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度幕墙全装配式龙骨。


背景技术：

2.幕墙工程为降低施工成本，加快施工进度，会在主体结构阶段时就介入预埋件的施工。目前广泛使用的预埋件主要有板式预埋件和槽式预埋件两种。
3.板式预埋件与转接件间需要焊接连接，无法实现装配化，且在焊接过程中难以保证龙骨的安装精度，受人为影响较大。
4.槽式预埋件虽可实现螺栓连接，但一个很窄的通长槽很难与结构表面保持平整，无法精确保证转接件尺寸，进而降低龙骨的安装精度。在偏差较大时，需采用后置埋件进行弥补，进一步导致了材料及人工的浪费。
5.以上两种龙骨连接方法都无法实现幕墙龙骨安装的全装配化，也难以保证其安装精度。
6.因此，现提出一种高精度幕墙全装配式龙骨。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高精度幕墙全装配式龙骨，通过预埋件和转接件进行连接能够对安装的龙骨进行调整固定，提高龙骨的安装精度，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度幕墙全装配式龙骨，包括预埋组件、转接组件、第一连接组件和第二连接组件，所述预埋组件两侧衔接有转接组件，所述预埋组件和转接组件之间由第一连接组件相连接，两组所述转接组件之间卡接有龙骨板，所述龙骨板和两侧的转接组件之间由第二连接组件进行连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述预埋组件包括预埋板，所述预埋板利用混凝土浇筑贴合在墙面上；
10.两个长形条孔，各所述长形条孔开设在预埋板中部，形成对称；
11.四条钢筋，各所述钢筋通过穿孔焊接在预埋板四角；
12.工艺槽，所述工艺槽开设在预埋板中部，与钢筋同侧，且长形条孔处于工艺槽内部。
13.在一个优选地实施方式中，所述转接组件包括第一钢板，所述第一钢板贴合在龙骨板一侧；
14.第二钢板，所述第二钢板贴合在预埋板一侧，且第二钢板和第一钢板采用6mm厚刻槽钢板折弯而成；
15.竖向条孔，所述竖向条孔开设在第二钢板上；
16.两个横向条孔，各所述横向条孔均匀开设在第一钢板上。
17.在一个优选地实施方式中，所述第一连接组件包括t型螺栓，所述t型螺栓插接在长形条孔和竖向条孔连接形成的安装孔内；
18.第一垫片，所述第一垫片贴合在第二钢板外侧，且套接在t型螺栓上，并用螺母进行固定。
19.在一个优选地实施方式中，所述第二连接组件包括两个第二垫片，各所述第二垫片贴合在第一钢板外侧；
20.两个标准螺栓，各所述标准螺栓分别插接在对应的横向条孔内，且通过螺母对两个第二垫片之间的距离进行调整，从而对中部的龙骨板进行夹持。
21.在一个优选地实施方式中，所述第一垫片和t型螺栓贴合处，以及第二垫片和标准螺栓贴合处均垫接有垫环。
22.在一个优选地实施方式中，所述t型螺栓和标准螺栓的材质均采用不锈钢材质。
23.本实用新型的技术效果和优点：
24.1、通过预埋组件、转接组件、第一连接组件和第二连接组件设置，与现有技术相比，通过螺栓对整体进行连接，然后对龙骨板进行固定，避免了现场需要焊接工作，减少了现场危险因素，使得安装更加安全，同时提高了安装速度，且受现场环境的影响较小；
25.2、通过预埋板、第一钢板、第二钢板、第一垫片和第二垫片均开设槽纹设置，与现有技术相比，在进行安装时，能够使各个结构上的槽纹面相结合，进行槽纹限位连接，提高龙骨的安装精度，进而保证面板的平整及工程整体的美观度；
26.3、通过在预埋板一侧焊接钢筋的设置，与现有技术相比，在进行安装前将在预埋件通过绑扎固定在相应的位置，再进行混凝土浇筑，便于后续龙骨板的安装，减少了增加后置埋件的几率，降低了工程成本。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图。
28.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图。
29.图3为本实用新型的预埋组件结构示意图。
30.图4为本实用新型的预埋组件侧视立体结构示意图。
31.图5为本实用新型的转接组件的结构示意图。
32.图6为本实用新型的第一连接组件的结构示意图。
33.图7为本实用新型的第二连接组件的结构示意图。
34.附图标记为：1、预埋组件；101、预埋板；102、长形条孔；103、钢筋；104、工艺槽；2、转接组件；201、第一钢板；202、第二钢板；203、竖向条孔；204、横向条孔；3、第一连接组件；301、t型螺栓；302、第一垫片；4、第二连接组件；401、第二垫片；402、标准螺栓；5、龙骨板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如附图1-7所示的一种高精度幕墙全装配式龙骨，包括预埋组件1、转接组件2、第一连接组件3和第二连接组件4，所述预埋组件1两侧衔接有转接组件2，所述预埋组件1和转接组件2之间由第一连接组件3相连接，两组所述转接组件2之间卡接有龙骨板5，所述龙骨板5和两侧的转接组件2之间由第二连接组件4进行连接。
37.如附图1、图3和图4所示，所述预埋组件1包括预埋板101，所述预埋板101利用混凝土浇筑贴合在墙面上；
38.两个长形条孔102，各所述长形条孔102开设在预埋板101中部，形成对称；
39.四条钢筋103，各所述钢筋103通过穿孔焊接在预埋板101四角；
40.工艺槽104，所述工艺槽104开设在预埋板101中部，与钢筋103同侧，且长形条孔102处于工艺槽104内部。
41.如附图1和图5所示，所述转接组件2包括第一钢板201，所述第一钢板201贴合在龙骨板5一侧；
42.第二钢板202，所述第二钢板202贴合在预埋板101一侧，且第二钢板202和第一钢板201采用6mm厚刻槽钢板折弯而成；
43.竖向条孔203，所述竖向条孔203开设在第二钢板202上；
44.两个横向条孔204，各所述横向条孔204均匀开设在第一钢板201上。
45.如附图1和图6所示，所述第一连接组件3包括t型螺栓301，所述t型螺栓301插接在长形条孔102和竖向条孔203连接形成的安装孔内；
46.第一垫片302，所述第一垫片302贴合在第二钢板202外侧，且套接在t型螺栓301上，并用螺母进行固定。
47.如附图1和图7所示，所述第二连接组件4包括两个第二垫片401，各所述第二垫片401贴合在第一钢板201外侧；
48.两个标准螺栓402，各所述标准螺栓402分别插接在对应的横向条孔204内，且通过螺母对两个第二垫片401之间的距离进行调整，从而对中部的龙骨板5进行夹持。
49.如附图1、图6和图7所示，所述第一垫片302和t型螺栓301贴合处，以及第二垫片401和标准螺栓402贴合处均垫接有垫环。
50.如附图1所示，所述t型螺栓301和标准螺栓402的材质均采用不锈钢材质。
51.本实用新型工作原理：在进行使用时，将在预埋组件1件通过绑扎固定在相应的位置，再进行混凝土浇筑，混凝土拆模完成后，清理出相应位置的预埋组件1，并将预埋组件1的工艺槽104壳体中聚乙烯泡沫材料清除，最后分别将两个转接组件2通过第一连接组件3安装在预埋组件1上，再将龙骨板5位置调整后，通过第二连接组件4栓接在两个转接组件2之间，完成安装；
52.具体的，在将两个转接组件2预安装在预埋组件1上时，两个t型螺栓301分别插接在长形条孔102内，另一侧将两个转接组件2上开设的竖向条孔203套接在对应一侧的t型螺栓301上，然后将第一垫片302套在t型螺栓301上后，通过螺母大致固定；
53.然后，将龙骨板5插接在两个转接组件2之间，将第二连接组件4上的两个标准螺栓402分别套上第二垫片401后插接在对应的横向条孔204内，并通过龙骨板5上开设的安装孔插接到另一端，在另一端的标准螺栓402上套上第二垫片401，再通过螺母进行预固定；
54.最后，对龙骨板5的位置进行调整，第一垫片302和第二垫片401上开设的槽纹分别
对应第二钢板202和第一钢板201上的槽纹进行卡接，然后对分别安装的螺母进行固定，使得龙骨板5固定到所需求的位置处。