一种陶瓷酒瓶内部上釉装置的制作方法

1.本实用新型属于酒瓶加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷酒瓶内部上釉装置。


背景技术：

2.酒瓶是用于盛装酒类的容器，因此酒瓶在我们的生活中较为常见，且酒瓶的材质种类多样，其中一些酒瓶的材质具体为陶瓷。
3.在对陶瓷酒瓶进行上釉加工时，需要用到上釉装置，多数上釉装置采用直接喷涂的方式进行上釉，陶瓷酒瓶放置不稳定，易出现损坏，影响上釉的效果，导致上釉效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶内部上釉装置，以解决现有技术中，多数上釉装置采用直接喷涂的方式进行上釉，陶瓷酒瓶放置不稳定，易出现损坏，影响上釉的效果，导致设备的工作效率降低的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷酒瓶内部上釉装置，包括底板，其特征在于：所述底板底端固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱呈矩阵分布在所述底板底端，所述底板一侧固定连接有箱体，所述箱体上表面固定连接有进料口，所述箱体侧下方固定连接有出料口，所述出料口上固定连接有输料管，所述底板上表面固定连接有泵体，所述输料管一端固定连接在所述泵体一侧，所述泵体上表面固定连接有上釉杆，所述上釉杆上开设有多组喷涂孔，多组所述喷涂孔呈圆周阵列分布在所述上釉杆上，所述底板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有夹紧机构。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹紧机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在所述支撑架底端，所述电动伸缩杆底端固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有电机，所述电机上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮穿设在所述安装板内部，所述安装板内部穿设有两组从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，两组所述从动齿轮上均固定连接有第一连杆，所述安装板内部穿设有两组第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆上转动连接有夹紧块，两组所述夹紧块之间夹持有酒瓶本体。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板上表面固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩套设在所述电机上。
8.作为本实用新型的优选技术方案，两组所述夹紧块一侧均固定连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架下表面固定连接有肋板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，四组所述支撑柱底端均固定连接有防滑垫。
11.本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶内部上釉装置，具备以下有益效果：
12.1、本新型通过启动电机，使电机带动主动齿轮旋转，从而主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动第一连杆在安装板上做弧线运动，在第一连杆的作用力下，第二连杆也开始做弧线运动，进而使第一连杆和第二连杆带动夹紧块将酒瓶本体夹紧，使酒瓶本体在
上釉过程中，保持稳定，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动夹紧机构进行竖直运动，这样可以使涂料均匀的从瓶底喷涂到瓶口，提高了上釉效率。
13.2、通过启动泵体，使箱体内的涂料从出料口，经过输料管的输送，达到泵体内部，通过上釉杆上的多组喷涂孔，可以让涂料均匀的喷涂在酒瓶本体内部，提高了上釉质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种陶瓷酒瓶内部上釉装置的立体图；
15.图2为本实用新型一种陶瓷酒瓶内部上釉装置的爆炸图；
16.图3为图2中a区域的放大图；
17.图4为本实用新型一种陶瓷酒瓶内部上釉装置中夹紧机构的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑架；4、箱体；5、进料口；6、防滑垫；7、出料口；8、酒瓶本体；9、电动伸缩杆；10、电机保护罩；11、肋板；12、电机；13、主动齿轮；14、安装板；15、从动齿轮；16、第一连杆；17、第二连杆；18、夹紧块；19、橡胶垫；20、泵体；21、输料管；22、喷涂孔；23、上釉杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种陶瓷酒瓶内部上釉装置技术方案：一种陶瓷酒瓶内部上釉装置，包括底板1，其特征在于：底板1底端固定连接有四组支撑柱2，四组支撑柱2呈矩阵分布在底板1底端，底板1一侧固定连接有箱体4，箱体4上表面固定连接有进料口5，箱体4侧下方固定连接有出料口7，出料口7上固定连接有输料管21，底板1上表面固定连接有泵体20，输料管21一端固定连接在泵体20一侧，泵体20上表面固定连接有上釉杆23，上釉杆23上开设有多组喷涂孔22，多组喷涂孔22呈圆周阵列分布在上釉杆23上，底板1一侧固定连接有支撑架3，支撑架3上设置有夹紧机构，通过启动泵体20，使箱体4内的涂料从出料口7，经过输料管21的输送，达到泵体20内部，通过上釉杆23上的多组喷涂孔22，可以让涂料均匀的喷涂在酒瓶本体8内部，提高了上釉质量。
23.其中，夹紧机构包括电动伸缩杆9，电动伸缩杆9固定连接在支撑架3底端，电动伸缩杆9底端固定连接有安装板14，安装板14上表面固定连接有电机12，电机12上固定连接有
主动齿轮13，主动齿轮13穿设在安装板14内部，安装板14内部穿设有两组从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮13相啮合，两组从动齿轮15上均固定连接有第一连杆16，安装板14内部穿设有两组第二连杆17，第一连杆16与第二连杆17上转动连接有夹紧块18，两组夹紧块18之间夹持有酒瓶本体8，通过启动电机12，使电机12带动主动齿轮13旋转，从而主动齿轮13带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15带动第一连杆16在安装板14上做弧线运动，在第一连杆16的作用力下，第二连杆17也开始做弧线运动，进而使第一连杆16和第二连杆17带动夹紧块18将酒瓶本体8夹紧，使酒瓶本体8在上釉过程中，保持稳定，通过启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9带动夹紧机构进行竖直运动，这样可以使涂料均匀的从瓶底喷涂到瓶口，提高了上釉效率。
24.其中，安装板14上表面固定连接有电机保护罩10，电机保护罩10套设在电机12上，通过电机保护罩10的保护，可以使电机12在运动过程中更加稳定。
25.其中，两组夹紧块18一侧均固定连接有橡胶垫19，通过橡胶垫19的保护，可以使酒瓶本体8的外观更加光滑。
26.其中，支撑架3下表面固定连接有肋板11，通过肋板11的支撑，可以使支撑架3更加稳定。
27.其中，四组支撑柱2底端均固定连接有防滑垫6，通过设置有防滑垫6，可以使本新型在使用过程中更加的稳定。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，通过电机保护罩10的保护，可以使电机12在运动过程中更加稳定，通过启动电机12，使电机12带动主动齿轮13旋转，从而主动齿轮13带动从动齿轮15旋转，从动齿轮15带动第一连杆16在安装板14上做弧线运动，在第一连杆16的作用力下，第二连杆17也开始做弧线运动，进而使第一连杆16和第二连杆17带动夹紧块18将酒瓶本体8夹紧，使酒瓶本体8在上釉过程中，保持稳定，通过橡胶垫19的保护，可以使酒瓶本体8的外观更加光滑，通过启动电动伸缩杆9，使电动伸缩杆9带动夹紧机构进行竖直运动，这样可以使涂料均匀的从瓶底喷涂到瓶口，提高了上釉效率。
30.在使用过程中，通过设置有防滑垫6，可以使本新型在使用过程中更加的稳定，通过肋板11的支撑，可以使支撑架3更加稳定，通过启动泵体20，使箱体4内的涂料从出料口7，经过输料管21的输送，达到泵体20内部，通过上釉杆23上的多组喷涂孔22，可以让涂料均匀的喷涂在酒瓶本体8内部，提高了上釉质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。