一种混凝土石板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种混凝土石板生产装置。


背景技术：

2.混凝土被广泛应用于土木工程领域，具有较好的支撑性和强度，而混凝土石板是将混凝土制作成石板形状，以满足建筑需求。
3.现有的混凝土石板生产装置，一般由工人将混凝土放置在石板制作模具内，之后由模板对混凝土进行塑型，从而完成混凝土石板的制作，这样虽然能够制作出混凝土石板，但是模具在制作过程中容易掉落，无法有效的保证模具的稳定性。因此现在研发一种能够有效夹紧固定模具的混凝土石板生产装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有装置无法保证模具稳定性的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够有效夹紧固定模具的混凝土石板生产装置。
5.技术方案是：一种混凝土石板生产装置，包括有底座、第一支撑杆、支撑板、转动杆、第二支撑杆、支撑架、模具和夹紧机构，底座顶部连接有第一支撑杆，第一支撑杆内侧之间连接有支撑板，支撑板上转动式连接有转动杆，转动杆上侧用螺栓连接有四根第二支撑杆，第二支撑杆外侧之间连接有支撑架，支撑架上放置有四个模具，支撑架上设有夹紧机构。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，夹紧机构包括有固定座、连接杆、扭簧和压板，支撑架外侧均连接有四组固定座，每组固定座内包括有两个固定座，每组内的固定座呈对称分布，每个固定座上均转动式连接有连接杆，连接杆与相邻的固定座之间均连接有上下两根扭簧，每个连接杆外侧均连接有压板。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有转动机构，转动机构包括有楔形块、转盘、固定杆、拨杆、输出轴、电机和限位块，支撑板底部前侧用螺栓连接有电机，电机上转动式连接有输出轴，输出轴穿过支撑板，输出轴顶部连接有转盘，转盘底部后侧连接有固定杆，固定杆上转动式连接有拨杆，转动杆上连接有四个楔形块，拨杆位于相邻的两块楔形块之间，转杆上连接有限位块，限位块位于楔形块下侧。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，第一支撑杆共有四根，用于增强支撑性。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，支撑架为圆弧形设计，能够防止转动过程中被支撑架磕碰受伤。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有固定架，支撑板底部前侧连接有固定架。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型通过压板对模具进行夹紧，防止模具在运动过程中掉落，达到了的保护固定模具的效果，避免了模具掉落损坏。
12.2、本实用新型通过电机带动输出轴转动，从而使得支撑架进行转动，减少了工人
旋转支撑架的工作，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第三种立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图6为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、第一支撑杆，3、支撑板，4、转动杆，5、第二支撑杆，6、支撑架，7、模具，8、夹紧机构，81、固定座，82、连接杆，83、扭簧，84、压板，9、转动机构，91、楔形块，92、转盘，93、固定杆，94、拨杆，95、输出轴，96、电机，97、固定架，98、限位块。
具体实施方式
20.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
21.实施例1
22.一种混凝土石板生产装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一支撑杆2、支撑板3、转动杆4、第二支撑杆5、支撑架6、模具7和夹紧机构8，底座1顶部连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2共有四根，用于增强支撑性，第一支撑杆2内侧之间连接有支撑板3，支撑板3上转动式连接有转动杆4，转动杆4上侧用螺栓连接有四根第二支撑杆5，第二支撑杆5外侧之间连接有支撑架6，支撑架6为圆弧形设计，能够防止转动过程中被支撑架6磕碰受伤，支撑架6上放置有四个模具7，用于对混凝土进行塑形，支撑架6上设有夹紧机构8，用于对模具7进行夹紧。
23.如图1-4所示，夹紧机构8包括有固定座81、连接杆82、扭簧83和压板84，支撑架6外侧均连接有四组固定座81，每组固定座81内包括有两个固定座81，每组内的固定座81呈对称分布，每个固定座81上均转动式连接有连接杆82，连接杆82与相邻的固定座81之间均连接有上下两根扭簧83，扭簧83均能对相邻的连接杆82起到缓冲复位作用，每个连接杆82外侧均连接有压板84，用于对模具7进行夹紧固定。
24.当需要制作混凝土石板时，转动支撑架6，使得第二支撑杆5均进行转动，从而带动转动杆4转动，先后将模具7均取出，初始状态下，扭簧83均处于受力形变的状态，当模具7均被取出后，在扭簧83的作用下，连接杆82均带动压板84转动复位，之后将混凝土倒入模具7内进行塑型，倒入混凝土后，向外侧转动压板84，使得压板84均带动连接杆82向外侧转动，从而使得扭簧83均受力形变，之后将模具7放入支撑架6内，松开压板84，在扭簧83的作用下，压板84均向内侧转动并对模具7进行夹紧固定，混凝土石板成型后，取出模具7，在扭簧83的作用下，连接杆82均带动压板84转动复位，综上所述，通过压板84对模具7进行夹紧固
定，防止转动过程中模具7晃动掉落，造成额外的损失。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有转动机构9，转动机构9包括有楔形块91、转盘92、固定杆93、拨杆94、输出轴95、电机96、固定架97和限位块98，支撑板3底部前侧用螺栓连接有电机96，支撑板3底部前侧连接有固定架97，固定架97位于电机96下侧，固定架97能够对电机96进行固定，电机96上转动式连接有输出轴95，输出轴95穿过支撑板3，输出轴95顶部连接有转盘92，转盘92底部后侧连接有固定杆93，固定杆93上转动式连接有拨杆94，转动杆4上连接有四个楔形块91，拨杆94位于相邻的两块楔形块91之间，转杆上连接有限位块98，限位块98位于楔形块91下侧，对楔形块91起到限位作用。
27.当需要制作混凝土石板时，启动电机96，输出轴95带动转盘92进行转动，从而使得固定杆93带动拨杆94进行运动，此时在楔形块91的作用下，拨杆94会在运动的过程中进行转动，同时拨杆94也会使得楔形块91均开始转动，从而使得转动杆4进行转动，达到了使得支撑架6进行自动旋转的效果，制作结束后关闭电机96，综上所述，通过电机96带动输出轴95进行转动，从而达到使得支撑架6自动旋转的效果，减少了工人旋转支撑架6的工作，提高了混凝土石板的制作效率。
28.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。