摩擦摆组合三维隔振支座

1.本实用新型涉及土木工程结构技术领域，具体而言，涉及一种摩擦摆组合三维隔振支座。


背景技术：

2.相关技术中的隔振支座，只能进行水平隔振或只能进行竖直隔振，例如摩擦摆隔振支座，只能实现水平隔振，不能对竖直方向的环境振动进行隔振，例如金属弹簧竖向隔振支座，只能进行竖向隔振，不能进行水平隔振，难以满足对于不同方向振动的隔振要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摩擦摆组合三维隔振支座，该摩擦摆组合三维隔振支座能够满足水平和竖直方向的隔振需求，具有隔振效果好、适用性强等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种摩擦摆组合三维隔振支座，所述摩擦摆组合三维隔振支座包括：竖向隔振装置，所述竖向隔振装置适于在上下方向上发生弹性形变；第一连接板，所述第一连接板位于所述竖向隔振装置上方且与所述竖向隔振装置的上表面接触；第二连接板，所述第二连接板位于所述竖向隔振装置下方且与所述竖向隔振装置的下表面接触；导杆和导套，所述导杆与所述第一连接板和所述第二连接板中的一个相连且所述导套与所述第一连接板和所述第二连接板中的另一个相连，所述导套为圆管，所述导杆可上下滑动地配合在所述导套内，所述导套的内表面与所述导杆的外表面间隙配合；摩擦摆组件，所述摩擦摆组件设在所述第一连接板的上表面和所述第二连接板的下表面中的至少一个上，所述摩擦摆组件至少包括支座板和滑动板，所述支座板上设有滑动摩擦面，所述滑动摩擦面为内凹曲面，所述滑动板上设有滑动层，所述滑动层为外凸曲面且与所述滑动摩擦面可滑动地配合以使所述滑动板相对所述支座板可滑动。
5.根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座，能够满足水平和竖直方向的隔振需求，具有隔振效果好、适用性强等优点。
6.另外，根据本实用新型上述实施例的摩擦摆组合三维隔振支座还可以具有如下附加的技术特征：
7.根据本实用新型的一个实施例，所述摩擦摆组件位于所述第二连接板的下方，所述滑动板包括滑块和滑动板主体，所述滑动板主体的上表面与所述第二连接板的下表面相连，所述滑动摩擦面形成在所述支座板的上表面，所述滑动层设在所述滑块的下表面，所述滑动层与所述滑动摩擦面可滑动地配合以使所述滑块相对所述支座板可滑动，所述滑块的上表面设有滑块滑动摩擦面，所述滑块滑动摩擦面为外凸曲面，所述滑动板主体的下表面设有滑块滑动层，所述滑块滑动层为内凹球面，所述滑块滑动层与所述滑块滑动摩擦面可滑动地配合以使所述滑块相对所述滑动板主体可滑动，所述竖向隔振装置在水平面内的投影位于所述第一连接板内；或所述摩擦摆组件位于所述第一连接板的上方，所述滑动板包
括滑块和滑动板主体，所述滑动板主体的下表面与所述第一连接板的上表面相连，所述滑动摩擦面形成在所述支座板的下表面，所述滑动层设在所述滑块的上表面，所述滑动层与所述滑动摩擦面可滑动地配合以使所述滑块相对所述支座板可滑动，所述滑块的下表面设有滑块滑动摩擦面，所述滑块滑动摩擦面为外凸曲面，所述滑动板主体的上表面设有滑块滑动层，所述滑块滑动层为内凹球面，所述滑块滑动层与所述滑块滑动摩擦面可滑动地配合以使所述滑块相对所述滑动板主体可滑动，所述竖向隔振装置在水平面内的投影位于所述第二连接板内。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述摩擦摆组件为两个且分别为上摩擦摆组件和下摩擦摆组件，所述上摩擦摆组件位于所述第一连接板的上方且所述下摩擦摆组件位于所述第二连接板的下方，所述上摩擦摆组件包括上支座板和上滑动板，所述下摩擦摆组件包括下支座板和下滑动板，所述上滑动板的下表面与所述第一连接板的上表面相连，所述下滑动板的上表面与所述第二连接板的下表面相连，所述上支座板的下表面设有上滑动摩擦面，所述上滑动板的上表面设有上滑动层，所述上滑动层可滑动与所述上滑动摩擦面可滑动地配合以使所述上滑动板相对所述上支座板可滑动，所述下支座板的上表面设有下滑动摩擦面，所述下滑动板的下表面设有下滑动层，所述下滑动层可滑动与所述下滑动摩擦面可滑动地配合以使所述下滑动板相对所述下支座板可滑动。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述滑块上设有滑块凹槽，所述滑块滑动层的厚度方向的一部分嵌入所述滑块凹槽内，或者所述滑块滑动层为所述滑块上的一个表面光滑的区域。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述滑动板上设有凹槽，所述滑动层的厚度方向的一部分嵌入所述凹槽内，或者所述滑动层为所述滑动板上的一个表面光滑的区域。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述滑动摩擦面的曲率半径与所述滑动层的曲率半径相同，所述滑动摩擦面的水平面投影直径大于所述滑块滑动摩擦面的水平面投影直径，所述滑块滑动摩擦面与所述滑块滑动层的曲率半径相同，所述滑块滑动摩擦面的水平面投影直径大于所述滑块滑动层的水平面投影直径，所述滑块滑动摩擦面的曲率半径小于所述滑动摩擦面的曲率半径。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述上滑动摩擦面的曲率半径等于所述上滑动层的曲率半径，所述下滑动摩擦面的曲率半径等于所述下滑动层的曲率半径，所述上滑动摩擦面的水平面投影直径大于所述上滑动层的水平面投影直径，所述下滑动摩擦面的水平面投影直径大于所述下滑动层的水平面投影直径。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述竖向隔振装置包括多个叠层橡胶块和多个分隔板，多个所述叠层橡胶块和多个所述分隔板在上下方向上交替叠置，所述叠层橡胶块和分隔板的水平方向截面为圆形或正方形且具有穿过所述导杆和所述导套的通孔；或所述竖向隔振装置包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设在所述导套外或所述导杆内；或所述竖向隔振装置包括多个碟形弹簧，多个所述碟形弹簧沿上下方向叠置，所述碟形弹簧套设在所述导套外。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述摩擦摆组合三维隔振支座还包括内导杆，所述内导杆位于所述导杆内，所述竖向隔振装置包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设在所述导杆内且套设在所述内导杆外。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述竖向隔振装置为多个且沿水平方向间隔设置，所述导杆和所述导套均为多个且多个所述导杆一一对应地配合在多个所述导套内，所述竖向隔振装置包括多个沿上下方向叠置的碟形弹簧且多个所述竖向隔振装置一一对应地套设在多个所述导套外，或所述竖向隔振装置包括所述螺旋弹簧且一一对应地设在多个所述导套外或所述导杆内。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的结构示意图。
19.图2是根据本实用新型一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
20.图3是根据本实用新型一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的爆炸图。
21.图4是根据本实用新型一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
22.图5是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
23.图6是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
24.图7是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的结构示意图。
25.图8是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
26.图9是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的结构示意图。
27.图10是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
28.图11是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
29.图12是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的结构示意图。
30.图13是根据本实用新型另一个具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座的剖视图。
31.附图标记：摩擦摆组合三维隔振支座1、竖向隔振装置10、叠层橡胶块11、分隔板12、螺旋弹簧13、碟形弹簧14、第一连接板20、第二连接板30、导杆40、导套50、摩擦摆组件60、支座板61、滑动摩擦面611、止挡沿612、滑动板62、滑动板主体621、滑块622、滑动层623、滑块滑动摩擦面624、滑块滑动层625、上摩擦摆组件63、上支座板631、上滑动板632、下摩擦摆组件64、下支座板641、下滑动板642、内导杆70。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1。
36.如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1包括竖向隔振装置10、第一连接板20、第二连接板30、导杆40、导套50和摩擦摆组件60(上下方向如图中的箭头所示)。
37.竖向隔振装置10适于在上下方向上发生弹性形变。第一连接板20位于竖向隔振装置10上方且与竖向隔振装置10的上表面接触。第二连接板30位于竖向隔振装置10下方且与竖向隔振装置10的下表面接触。导杆40与第一连接板20和第二连接板30中的一个相连且导套50与第一连接板20和第二连接板30中的另一个相连，导套50为圆管，导杆40可上下滑动地配合在导套50内，导套50的内表面与导杆40的外表面间隙配合。摩擦摆组件60设在第一连接板20的上表面和第二连接板30的下表面中的至少一个上，摩擦摆组件60至少包括支座板61和滑动板62，支座板61上设有滑动摩擦面611，滑动摩擦面611为内凹曲面，滑动板62上设有滑动层623，滑动层623为外凸曲面且与滑动摩擦面611可滑动地配合以使滑动板62相对支座板61可滑动，支座板61的外周沿设有用于防止滑动板62脱离滑动摩擦面611的止挡沿612。
38.这里需要理解的是，“竖向隔振装置10适于上下方向上发生弹性形变”是指竖向隔振装置10适于在上下方向上的力的作用下发生弹性形变。
39.本领域的技术人员可以理解的是，在摩擦摆组合三维隔振支座1应用于建筑工程中时，第一连接板20、第二连接板30和摩擦摆组件60中位于最上方的一个与建筑的上部结构相连，第一连接板20、第二连接板30和摩擦摆组件60中位于最下方的一个与建筑的下部结构或基础相连，摩擦摆组件60可以降低摩擦摆组合三维隔振支座1的水平刚度，竖向隔振装置10可以降低摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向刚度，从而实现竖直和水平方向的隔振。
40.根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1，通过设置竖向隔振装置10，由于竖向隔振装置10适于在上下方向上发生弹性形变，可以使竖向隔振装置10具有较小的竖向刚度，适于承载竖向载荷，使竖向隔振装置10适于被上下方向压缩，从而可以降低摩擦摆组合三维隔振支座1整体的竖向刚度，使得摩擦摆组合三维隔振支座1与上部结构构成的隔振系统竖向自振周期小而实现竖向隔振。
41.并且，通过设置摩擦摆组件60，摩擦摆组件60包括支座板61和滑动板62，支座板61
上设有滑动摩擦面611，滑动摩擦面611为内凹曲面，滑动板62上设有滑动层623，可以通过滑动摩擦面611和滑动层623的滑动配合实现支座板61和滑动板62的相对滑动，在承受水平方向振动时，滑动摩擦面611和滑动层623的滑动配合对水平方向的振动进行消解，使竖向隔振装置10在滑动中保持水平，以实现水平方向隔振的同时保证竖向隔振装置10可继续稳定承受竖向荷载，使摩擦摆组合三维隔振支座1在建筑中形成具有较小水平刚度的隔振层，降低地面水平振动在上部结构中的响应。
42.也就是说，通过设置摩擦摆组件60和竖向隔振装置10，可以利用摩擦摆组件60进行水平隔振，通过设置竖向隔振装置10，可以利用竖向隔振装置10进行竖向隔振，通过将竖向隔振装置10和摩擦摆组件60采用串联的方式集成在摩擦摆组合三维隔振支座1中，可以使摩擦摆组合三维隔振支座1能够同时起到水平和竖直隔振的效果，相比相关技术中仅能够起到水平隔振或仅能够起到竖直隔振的隔振支座，可以使摩擦摆组合三维隔振支座1满足不同方向的隔振需求，提高摩擦摆组合三维隔振支座1的隔振效果和适用性。
43.此外，通过设置导杆40和导套50，导杆40可上下滑动地配合在导套50内，导套50的内表面与导杆40的外表面间隙配合，这样可以利用导杆40和导套50限制竖向隔振装置10的受力方向，使竖向隔振装置10以承受轴向荷载为主，避免竖向隔振装置10发生剪切变形，有利于提高竖向隔振装置10轴向荷载的承载能力和稳定性，而且由于导杆40与导套50间隙配合，使导杆40和导套50之间能够具有较大的横向剪切刚度且轴向可以自由运动，使竖向隔振装置10几乎不受横向剪切荷载作用，确保摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向压缩变形和横向剪切变形分别集中在不同的部分中。即竖向压缩变形集中在竖向隔振装置10中，摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向力学性能被竖向隔振装置10控制；水平剪切变形集中在摩擦摆组件60中，摩擦摆组合三维隔振支座1的水平力学性能被摩擦摆组件60控制，使得摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向力学性能和水平力学性能可以被分别进行设计，提高了摩擦摆组合三维隔振支座1的可设计性和工作过程中的稳定性。
44.另外，通过设置止挡沿612，可以利用止挡沿612对滑动板62进行止挡，防止滑动板62脱离滑动摩擦面611，从而保证摩擦摆组合三维隔振支座1的可靠性。
45.因此，根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1能够满足水平和竖直方向的隔振需求，具有隔振效果好、适用性强等优点。
46.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图13所示，根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1包括竖向隔振装置10、第一连接板20、第二连接板30、导杆40、导套50和摩擦摆组件60。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4、图7-图11所示，摩擦摆组件60位于第二连接板30的下方，滑动板62包括滑块622和滑动板主体621，滑动板主体621的上表面与第二连接板30的下表面相连，滑动摩擦面611形成在支座板61的上表面，滑动层623设在滑块622的下表面，滑动层623与滑动摩擦面611可滑动地配合以使滑块622相对支座板61可滑动，滑块622的上表面设有滑块滑动摩擦面624，滑块滑动摩擦面624为外凸曲面，滑动板主体621的下表面设有滑块滑动层625，滑块滑动层625为内凹球面，滑块滑动层625与滑块滑动摩擦面624可滑动地配合以使滑块622相对滑动板主体621可滑动，竖向隔振装置10在水平面内的投影位于第一连接板20内，导杆40与第一连接板20相连，导套50与第二连接板30
相连。具体而言，摩擦摆组合三维隔振支座1应用于建筑工程中时，支座板61与下部结构或者基础连接，第一连接板20与上部结构连接，上部结构的竖向荷载通过第一连接板20传递至竖向隔振装置10，并从竖向隔振装置10继续向下依次传递至第二连接板30、滑动板主体621、滑块622和支座板61，最终传递至下部结构或基础。
49.在本实用新型的另一些实施例中，如图5和图6所示，摩擦摆组件60位于第一连接板20的上方，滑动板62包括滑块622和滑动板主体621，滑动板主体621的下表面与第一连接板20的上表面相连，滑动摩擦面611形成在支座板61的下表面，滑动层623设在滑块622的上表面，滑动层623与滑动摩擦面611可滑动地配合以使滑块622相对支座板61可滑动，滑块622的下表面设有滑块滑动摩擦面624，滑块滑动摩擦面624为外凸曲面，滑动板主体621的上表面设有滑块滑动层625，滑块滑动层625为内凹球面，滑块滑动层625与滑块滑动摩擦面624可滑动地配合以使滑块622相对滑动板主体621可滑动，导杆40与第二连接板30相连，导套50与第一连接板20相连。具体而言，摩擦摆组合三维隔振支座1应用于建筑工程中时，支座板61与上部结构连接，第二连接板30与下部结构或基础连接，上部结构的竖向荷载通过支座板61、滑块622、滑动板主体621和第一连接板20传递至竖向隔振装置10，并从竖向隔振装置10继续向下依次传递至第二连接板30，最终传递至下部结构或基础。
50.本领域的技术人员可以理解的是，摩擦摆组合三维隔振支座1可以根据实际需要上下翻转倒置安装。图5和图6示出的实施方式即图1-图4示出的实施方式倒置翻转后的实施方式。
51.通过设置滑块622，滑块622和滑动板主体621的配合一方面可以进一步提高摩擦摆组合三维隔振支座1在水平方向上的隔振效果，而且可以避免竖向隔振装置10与支座板61直接配合，消除滑动板62尺寸对竖向隔振装置10的横截面积大小的限制。可以理解的是，其他条件不变，竖向隔振装置10的横截面积越大，其竖向承载能力越大。由此，竖向隔振装置10可以根据待支撑结构的质量的不同，调整自身横截面积，以满足上部结构对摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向承载能力的要求，从而提高摩擦摆组合三维隔振支座1的通用性和实用性。例如，当上部结构的竖向荷载增大时，只需更换具有更大横截面积的竖向隔振装置10，而不需要更换已经和结构连接的支座板61和加工难度高的滑块622，更换过程快速且对结构的扰动小。
52.在本实用新型的另一些实施例中，如图12和图13所示，摩擦摆组件60为两个且分别为上摩擦摆组件63和下摩擦摆组件64，上摩擦摆组件63位于第一连接板20的上方且下摩擦摆组件64位于第二连接板30的下方，上摩擦摆组件63包括上支座板631和上滑动板632，下摩擦摆组件64包括下支座板641和下滑动板642，上滑动板632的下表面与第一连接板20的上表面相连，下滑动板642的上表面与第二连接板30的下表面相连，上支座板631的下表面设有上滑动摩擦面，上滑动板632的上表面设有上滑动层，所述上滑动层可滑动与所述上滑动摩擦面可滑动地配合以使上滑动板632相对上支座板631可滑动，下支座板641的上表面设有下滑动摩擦面，下滑动板642的下表面设有下滑动层，所述下滑动层可滑动与所述下滑动摩擦面可滑动地配合以使下滑动板642相对下支座板641可滑动，竖向隔振装置10在水平面内的投影位于第一连接板20内且竖向隔振装置10在水平面内的投影位于第二连接板30内，导杆40与第一连接板20相连，导套50与第二连接板30相连。这样可以利用两个摩擦摆组件60进一步降低摩擦摆组合三维隔振支座1在水平方向上的刚度，从而进一步提高摩擦
摆组合三维隔振支座1在水平方向上的隔振效果。
53.有利地，如图3所示，滑块622上设有滑块凹槽，滑块滑动层625的厚度方向的一部分嵌入所述滑块凹槽内，或者滑块滑动层625为滑块622上的一个表面光滑的区域，滑块滑动层625为纯聚四氟乙烯材料件或改性聚四氟乙烯材料件。具体而言，滑块滑动层625为完整的曲面薄板或者由多块曲面薄板拼合而成。这样可以便于滑块滑动层625的制造和设置。
54.更为有利地，如图3所示，滑动板62上设有凹槽，滑动层623的厚度方向的一部分嵌入所述凹槽内，或者滑动层623为滑动板62上的一个表面光滑的区域，滑动层623为纯聚四氟乙烯材料件或改性聚四氟乙烯材料件。具体而言，滑动层623为完整的曲面薄板或者由多块曲面薄板拼合而成。这样可以便于滑动层623的制造和设置。
55.具体地，如图3所示，滑动摩擦面611的曲率半径与滑动层623的曲率半径相同，滑动摩擦面611的水平面投影直径大于滑块滑动摩擦面624的水平面投影直径，滑块滑动摩擦面624与滑块滑动层625的曲率半径相同，滑块滑动摩擦面624的水平面投影直径大于滑动层623的水平面投影直径，滑块滑动摩擦面624的曲率半径小于滑动摩擦面611的曲率半径。这样可以便于相同曲率半径的表面滑动配合，使滑动层623在滑动摩擦面611的滑动范围更大，而且可以使滑动层623和滑动摩擦面611之间相对滑块滑动摩擦面624和滑块滑动层625之间更容易发生滑动，使摩擦摆组合三维隔振支座1的结构更加合理。
56.更为具体地，如图13所示，所述上滑动摩擦面633的曲率半径等于所述上滑动层634的曲率半径，所述下滑动摩擦面643的曲率半径等于所述下滑动层644的曲率半径。所述上滑动摩擦面633的水平面投影直径大于所述上滑动层634的水平面投影直径，所述下滑动摩擦面643的水平面投影直径大于所述下滑动层644的水平面投影直径。此时摩擦摆组合三维隔振支座1收到横向荷载作用时，使上滑动层634和上滑动摩擦面633之间相对滑动，下滑动层644和下滑动摩擦面643之间相对滑动，使得摩擦摆组合三维隔振支座1能够实现较大的横向变形。
57.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图6所示，竖向隔振装置10包括多个叠层橡胶块11和多个分隔板12，多个叠层橡胶块11和多个分隔板12在上下方向上交替叠置，叠层橡胶块11和分隔板12的水平方向截面为圆形或正方形且具有穿过导杆40和导套50的通孔。具体而言，分隔板12可以为金属板，如钢板。在竖向压力作用下，竖向隔振装置10中的叠层橡胶块11受压将产生横向变形，即橡胶存在向外挤出的趋势，而分隔板12将约束叠层橡胶块11的横向变形，使竖向隔振装置10具有较大的竖向承载力与较小的竖向刚度。通过调整叠层橡胶块11的厚度可以改变分隔板12对橡胶层约束的大小，从而改变竖向隔振装置10的强度和刚度。
58.在本实用新型的另一些实施例中，如图7和图8、图11-图13所示，竖向隔振装置10包括螺旋弹簧13，螺旋弹簧13设在导套50外或导杆40内。这样可以利用导杆40和导套50对螺旋弹簧13的水平方向变形进行限制，使螺旋弹簧13易于被上下方向压缩，同时能够避免较大竖向压力作用下螺旋弹簧13横向失稳，从而使竖向隔振装置10具有较大的竖向承载力与较小的竖向刚度。
59.在本实用新型的另一些实施例中，如图9和图10所示，竖向隔振装置10包括多个碟形弹簧14，多个碟形弹簧14沿上下方向叠置，碟形弹簧14套设在导套50外。这样可以利用导杆40和导套50对碟形弹簧14进行水平方向限位，使碟形弹簧14易于被上下方向压缩，同时
能够始终确保多个碟形弹簧14轴向对齐，从而使竖向隔振装置10具有较大的竖向承载力与较小的竖向刚度。
60.在本实用新型的另一些实施例中，如图11所示，摩擦摆组合三维隔振支座1还包括内导杆70，内导杆70位于导杆40内，竖向隔振装置10包括螺旋弹簧13，螺旋弹簧13设在导杆40内且套设在内导杆70外。这样可以利用内导杆70对螺旋弹簧13的水平方向变形进行限位，使螺旋弹簧13易于被上下方向压缩，同时能够避免较大竖向压力作用下螺旋弹簧13横向失稳，从而使竖向隔振装置10具有较大的竖向承载力与较小的竖向刚度。
61.有利地，如图竖向隔振装置10为多个且沿水平方向间隔设置。导杆40和导套50均为多个且多个导杆40一一对应地配合在多个导套50内，竖向隔振装置10包括多个沿上下方向叠置的碟形弹簧14且多个竖向隔振装置10一一对应地套设在多个导套50外，或竖向隔振装置10包括螺旋弹簧13且一一对应地设在多个导套50外或导杆40内。这样可以利用多个竖向隔振装置10对第一连接板20和第二连接板30进行支撑，提高摩擦摆组合三维隔振支座1的受力均匀性和稳定性，进一步提高摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向承载能力，提高摩擦摆组合三维隔振支座1的竖向隔振效果。
62.根据本实用新型实施例的摩擦摆组合三维隔振支座1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。