一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，具体是一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置。


背景技术：

2.水泥水玻璃双液浆具有胶凝时间短、施工操作简便、成本低、无污染等优点，是隧道工程、路基工程、地基工程和边坡工程等的建设和抢险领域中常用的加固和止水材料。其胶凝时间可通过水泥浆液的水灰比、水玻璃溶液的模数和两种溶液的体积比实现数十秒至数分钟内任意调整，从而快速胶结土颗粒、封堵孔隙，通过减小应力释放和缩窄渗流通道以实现快速加固和止水的目的。胶凝时间是水泥水玻璃双液浆的重要性能参数，对加固止水效果和施工可行性有控制作用，近年来逐渐得到重视和研究。
3.但是，目前市面上传统的一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置，因水玻璃加到水泥浆中后马上就凝结成块，浆液呈“疙瘩汤”状，开始的凝胶体（疙瘩）处于一种半干的状态，屈服强度很大，在对水泥-水玻璃双液进行混合搅拌时只通过简单的单轴搅拌搅拌效果差，经常会产生搅不开的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述基板顶部的两侧均固定安装有支撑板，一个所述支撑板上穿插安装有主轴，且主轴与一个支撑板上安装的轴承转动连接，所述基板顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端与主轴之间设置有传动机构，所述主轴的一端固定安装有混合箱体，所述混合箱体的顶部固定穿插安装有进料管，另一个所述支撑板的一侧固定安装有套筒，所述套筒的外壁上设置有若干个竖向搅拌辊，所述竖向搅拌辊的外壁上固定安装有若干个横向搅拌辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱体的一侧固定安装有对称分布的支撑块，一个所述支撑板的一侧开设有滑道，所述支撑块的一侧固定安装有滑块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱体内壁的另一侧固定安装有传动轴，所述竖向搅拌辊的一端贯穿套筒的外壁并延伸至套筒的内部，所述传动轴外壁上固定套接有对称分布的第二锥形齿轮，所述竖向搅拌辊位于套筒内部的一端上固定安装有第一锥形齿轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的形状为t形，且滑块与滑道相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱体内部的上侧固定安装有引导件，所述基板的顶部位于两个支撑板之间开设有卸料孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过基板、支撑腿、电机、传动机构、主轴、支撑板、传动轴、混合箱体、引导件、进料管、竖向搅拌辊、横向搅拌辊、套筒、卸料孔、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合使用，横向搅拌辊的转动会不断的对混合箱体内部翻滚的水泥-水玻璃双液进行不断搅拌，搅拌力度强，使水泥-水玻璃双液在混合箱体的内部呈高速无规则运动状态，搅拌效果佳，有效的避免了搅不开的现象，搅拌完成后，将进料管转动至下方，并打开进料管上的手动阀，在引导件的引导下，混合液体迅速通过进料管排出，完成整个混合过程。
14.2、本实用通过支撑块、滑块和滑道的配合使用，通过滑道、滑块和支撑块的配合下，会对转动中的混合箱体起到限位支撑作用，提高了混合箱体在转动过程中的稳定性，保证混合作业的稳定进行。
附图说明
15.图1为一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置的结构示意图；
16.图2为一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：基板1、支撑腿2、电机3、传动机构4、主轴5、支撑板6、传动轴7、混合箱体8、引导件9、进料管10、竖向搅拌辊11、横向搅拌辊12、套筒13、支撑块14、滑块15、卸料孔16、第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、滑道19。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于水泥-水玻璃双液注浆机的浆液混合装置，包括基板1，基板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，基板1顶部的两侧均固定安装有支撑板6，一个支撑板6上穿插安装有主轴5，且主轴5与一个支撑板6上安装的轴承转动连接，基板1顶部的一侧固定安装有电机3，电机3的驱动端与主轴5之间设置有传动机构4，主轴5的一端固定安装有混合箱体8，混合箱体8的顶部固定穿插安装有进料管10，且进料管10上设置有手动阀门，另一个支撑板6的一侧固定安装有套筒13，且套筒13的一端贯穿混合箱体8的一侧并延伸至混合箱体8的内部，套筒13与混合箱体8内壁一侧上安装的密封轴承转动连接，套筒13的外壁上设置有若干个竖向搅拌辊11，竖向搅拌辊11的外壁上固定安装有若干个横向搅拌辊12。
21.参照图1和图3，本技术中，混合箱体8的一侧固定安装有对称分布的支撑块14，一个支撑板6的一侧开设有滑道19，支撑块14的一侧固定安装有滑块15，且滑块15与滑道19滑
动连接。
22.参照图1和图2，本技术中，混合箱体8内壁的另一侧固定安装有传动轴7，且传动轴7的一端贯穿套筒13的一端并与套筒13内壁一侧上安装的轴承转动连接，传动轴7与套筒13一端上安装的密封轴承转动连接，竖向搅拌辊11的一端贯穿套筒13的外壁并延伸至套筒13的内部，竖向搅拌辊11与套筒13外壁上安装的密封轴承转动连接，传动轴7外壁上固定套接有对称分布的第二锥形齿轮18，竖向搅拌辊11位于套筒13内部的一端上固定安装有第一锥形齿轮17，且第一锥形齿轮17与相对应第二锥形齿轮18啮合。
23.参照图3，本技术中，滑块15的形状为t形，且滑块15与滑道19相适配。
24.参照图1，本技术中，传动机构4是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
25.参照图1，本技术中，混合箱体8内部的上侧固定安装有引导件9，基板1的顶部位于两个支撑板6之间开设有卸料孔16。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对水泥-水玻璃双液进行混合的时候，先将水泥浆通过进料管10加入至混合箱体8的内部，然后将水玻璃通过进料管10加入至混合箱体8的内部，并通过开关控制电机3开始工作，电机3驱动端的转动通过传动机构4的传动带动主轴5进行转动，主轴5的转动带动混合箱体8进行转动，混合箱体8的转动会将其内部的水泥-水玻璃双液不断的翻滚，在翻滚的同时，混合箱体8的转动会带动传动轴7进行转动，而套筒13与左侧支撑板6的固定关系以及与混合箱体8内壁之间的转动关系，使套筒13不会跟随混合箱体8的转动进行转动，那么支撑板6在转动的过程中会带动第二锥形齿轮18进行转动，通过第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮17的啮合，使第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮17进行转动，第一锥形齿轮17的转动带动竖向搅拌辊11进行转动，竖向搅拌辊11的转动带动横向搅拌辊12进行转动，横向搅拌辊12的转动会不断的对混合箱体8内部翻滚的水泥-水玻璃双液进行不断搅拌，搅拌力度强，使水泥-水玻璃双液在混合箱体8的内部呈高速无规则运动状态，搅拌效果佳，有效的避免了搅不开的现象，搅拌完成后，将进料管10转动至下方，并打开进料管10上的手动阀，在引导件9的引导下，混合液体迅速通过进料管10排出，完成整个混合过程。
28.参照图3，使用时，在混合箱体8转动的过程中，会带动支撑块14进行转动，支撑块14的转动会带动滑块15在滑道19上进行转动，通过滑道19、滑块15和支撑块14的配合下，会对转动中的混合箱体8起到限位支撑作用，提高了混合箱体8在转动过程中的稳定性，保证混合作业的稳定进行。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。