耐火隔音装配式墙体

1.本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种耐火隔音装配式墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和相应的配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)后，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.现阶段对于装配式墙体的使用还存在一定不足，其功能相对单一，即具有防火功能的装配式墙体往往不具有隔音功能，而具有隔音功能的装配式墙体往往不具有防火功能，难以能满足用户多样化的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种耐火隔音装配式墙体，用于解决现有技术中装配式墙体功能单一的问题。
5.在本实用新型实施例中，该耐火隔音装配式墙体包括安装框、支撑板、隔音材料层、耐火材料层以及防护罩；两个所述安装框相对设置，中间固定连接有所述支撑板，所述防护罩设置于所述支撑板两侧并与所述支撑板间留有间隙，所述隔音材料层和所述耐火材料层填充于所述间隙内。
6.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述防护罩、所述隔音材料层、所述耐火材料层及所述支撑板的对应位置上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺纹，用于安装限位螺栓。
7.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述防护罩位于所述间隙内的端面上设置有多个加强筋。
8.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，若干根所述加强筋间隔排列，所述耐火材料层填充于所述加强筋之间。
9.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述耐火隔音装配式墙体还包括外框，所述外框上设置有连接槽，所述安装框上设置有能够与所述连接槽配合连接的连接组件，所述安装框通过所述连接组件固定连接于所述外框，所述外框能够包裹所述安装框。
10.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述连接组件包括限位块以及限位垫，所述限位垫至少设置于所述限位块的一侧，所述限位垫的宽度小于所述限位块的宽度，而所述连接槽开口处设置有限位板，所述限位块连同所述限位垫能够插入所述连接槽内，所述限位板与所述限位垫触接，从而防止所述连接组件从所述连接槽内脱落。
11.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述连接组件还包括伸缩杆，
所述伸缩杆由两根直径不同的中空直杆同轴套接而成，所述伸缩杆内部设置有弹簧，所述弹簧的两端与所述直杆的内端面抵接；当所述伸缩杆被沿轴向压缩时，所述弹簧也被压缩，所述伸缩杆的轴向尺寸减小，当压力撤去时，所述弹簧能够推动所述直杆复位，所述伸缩杆的轴向尺寸恢复；所述限位块为中空结构，内部形成容置腔，所述容置腔中部固定连接有固定块，所述伸缩杆一端固定连接于所述固定块，另一端固定连接于所述限位垫。
12.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述伸缩杆设置有多根，并沿所述容置腔均匀间隔排列。
13.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述隔音材料层的材料设置为隔音棉。
14.作为所述耐火隔音装配式墙体的进一步可选方案，所述耐火材料层的材料设置为岩棉。
15.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
16.由于在支撑板与防护罩之间填充了耐火材料层与隔音材料层，可以同时具有防火以及隔音的功能；并且该耐火隔音装配式墙体的结构较为简单，有利于提高加工生产的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.其中：
19.图1为本实用新型一实施例中耐火隔音装配式墙体的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例中安装框、支撑板以及隔音材料层的安装结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例中防护罩的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中连接组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例中连接槽的结构示意图；
24.主要元件符号说明：
25.10-安装框，11-限位块，111-容置腔，112-固定块，12-限位垫，13-伸缩杆；
26.20-支撑板；
27.30-隔音材料层；
28.40-耐火材料层；
29.50-防护罩，51-安装孔，52-限位螺栓，53-加强筋；
30.60-外框，61-连接槽，611-限位板。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用
新型的公开内容的理解更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本实用新型实施例提供了一种耐火隔音装配式墙体，用于解决现有装配式墙体功能单一的问题。
35.在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图3，该耐火隔音装配式墙体包括安装框10、支撑板20、隔音材料层30、耐火材料层40以及防护罩50；两个安装框10相对设置，中间固定连接有支撑板20，防护罩50设置于支撑板20两侧并与支撑板20间留有间隙，隔音材料层30和耐火材料层40填充于该间隙内。
36.在该耐火隔音装配式墙体中，由于在支撑板20与防护罩50之间填充了耐火材料层40与隔音材料层30，可以同时具有防火以及隔音的功能；并且该耐火隔音装配式墙体的结构较为简单，有利于提高加工生产的效率。
37.防护罩50与支撑板20可以采用多重方式固定其相对位置。
38.在一种实施例中，耐火材料层40、隔音材料层30、支撑板20以及防护罩50之间采用胶接的方式固定连接。
39.在另一种实施例中，防护罩50的设置方式与支撑板20类似，也固定连接于安装框10，隔音材料层30和耐火材料层40采用胶接的方式固定连接于支撑板20或者防护罩50。
40.在又一种实施例中，支撑板20、隔音材料层30、耐火材料层40以及防护罩50的对应位置上开设有安装孔51，安装孔51内设置有螺纹，用于安装限位螺栓52。
41.相比于胶接的方式，采用安装孔51与限位螺栓52螺纹连接的方式，可以提高该耐火隔音装配式墙体模块化的程度，即支撑板20、隔音材料层30、耐火材料层40以及防护罩50相对独立，运输到安装现场后另行安装配合即可，并且，对于不同的安装场合，也可以相对自由地取舍隔音材料层30和耐火材料层40，从而提高作业的灵活性；因此该方案为实践中的优选方案。
42.配合于使用场景的不同，在一些实施例中，防护罩50可选用的材料包括但不限于木材、钢材以及混凝土材料等。
43.为了加强防护罩50的防护功能，在一种实施例中，请参考图3，防护罩50位于防护罩50与支撑板20所构成的间隙内的端面上设置有若干根加强筋53。
44.在一种具体的实施例中，若干根加强筋53均匀间隔排列，耐火材料层40填充于加强筋53之间。
45.在一种实施例中，该耐火隔音装配式墙体还包括外框60，外框60上开设有连接槽61，安装框10上设置有能够与连接槽61配合连接的连接组件，安装框10通过连接组件固定连接于外框60，外框60能过包裹安装框10。
46.需要说明的是，尽管图1中外框60已经固定连接于安装框10，但是在实践当中，外框60往往预先固定连接于装配式建筑的某些部件或者某些结构上，安装框10通过外框60与这些部件或者结构固定连接。
47.在一种具体的实施例中，防护罩50的长宽尺寸小于支撑板20的长宽尺寸，从而无法完全覆盖支撑板20以及设置于支撑板20和防护罩50之间的隔音材料层30或者耐火材料层40，而外框60与安装框10固定连接后，能够包裹安装框10以及隔音材料层30或者耐火材料层40未被防护罩50覆盖的部分，并与防护罩50贴合构成平整表面，共同包围支撑板20、隔音材料层30以及耐火材料层40。
48.在另一种具体的实施例中，请结合参考图2与图5，连接组件包括限位块11以及限位垫12，限位垫12至少设置于限位块11的一侧，即限位垫12即可以设置于限位块11的一侧，也可以设置于限位块11的两侧，限位垫12的宽度小于限位块11的宽度，而连接槽61的开口处设置有限位板611；限位块11以及限位垫12能够插入连接槽61内，此时限位板611与限位垫12触接，从而防止连接组件从连接槽61内脱落。
49.在一种更加具体的实施例中，请参考图4，连接组件还包括伸缩杆13，伸缩杆13由两根中空的直杆同轴套接而成，伸缩杆13的内部设置有弹簧，弹簧的两端与直杆的内端面抵接；当伸缩杆13被沿轴向压缩时，弹簧也随之被压缩，伸缩杆13的轴向尺寸减小，当压力撤去时，弹簧能够推动直杆复位，伸缩杆13的轴向尺寸恢复；限位块11为中空结构，内部形成容置腔111，容置腔111中部固定连接有固定块112，伸缩杆13的一端与固定块112固定连接，另一端与限位垫12固定连接。
50.在上述实施例中，外框60与安装框10之间的安装方法为，将限位垫12向限位块11方向挤压，从而推动伸缩杆13缩短，此时将限位块11以及限位垫12放入连接槽61内，放入过程中连接槽61的围壁可以继续提供压力，当限位块11以及限位垫12完全放入连接槽61后，压力消失，弹簧推动伸缩杆13恢复原长，连接组件卡入连接槽61内。需要注意的是，为了让限位垫12能够顺利向限位块11方向挤压，需要在限位垫12与限位块11之间预留出一段间距，又或者在限位块11上开孔以供限位垫12在被压缩时可以部分甚或全部进入容置腔111。
51.采用此种结构的优势在于，可以利用弹簧产生的推力使得连接槽61与限位垫12的接触面相互挤压，从而利用摩擦力将连接组件与连接槽61稳固配合，防止安装框10从连接槽61中滑落。
52.在一种进一步具体的实施例中，伸缩杆13设置有多个，且沿容置腔111均匀排列。
53.设置多个伸缩杆13的优势在于，可以增加连接槽61与限位垫12的接触面间的整体压力，并且均匀受力。
54.在一种实施例中，隔音材料层30优选为隔音棉。
55.在另一种实施例中，耐火材料层40优选为岩棉。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。