一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板技术领域，尤其涉及一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备。


背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢制模板还有木质模板，胶合板模板等，钢模板以其多次使用，混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
3.存在以下问题：常见的侧墙钢模板重量都比较重，若在施工中发生倒塌，不仅会危害劳动人员的生命安全，同时还会妨碍整个工程的施工进度，因此在安装过程中，需要对侧墙钢模板进行多方位固定，这样不仅大大浪费了劳动人员的工作时间，同时还增加了劳动人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备，包括支撑框，所述支撑框内壁两侧底端均连接有锥尖插块，所述支撑框内壁底部中心处连接有承重块，所述承重块顶部连接有电源箱，所述电源箱两侧外壁横向对称轴两端均连接有电动螺纹转轴杆，所述支撑框内壁两侧中心处均连接有卡块，所述支撑框内壁顶端连接有侧墙钢模板基体，所述侧墙钢模板基体一侧外壁顶部两端均连接有套壳，所述支撑框顶部一端连接有支撑钢板，所述支撑钢板顶部两端均连接有精轧螺纹钢管，所述侧墙钢模板基体另一侧外壁底端连接有安装块，所述支撑框顶部另一端连接有u型限位钢筋，所述u型限位钢筋内壁顶端连接有安装板，所述安装板顶部横向对称轴两端内壁均连接有环体，所述u型限位钢筋顶部中心处连接有盖板，所述盖板内壁横向对称轴两端均连接有插柱，所述插柱内壁均连接有长轴螺纹杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锥尖插块共设有两个且外壁均套接于支撑框内壁两侧底端，所述承重块底部与支撑框内壁底部中心处焊接，所述承重块顶部与电源箱底部焊接；通过设置锥尖插块，可以对整个支撑框进行固定，通过设置支撑框，将支撑框埋起来，可以对侧墙钢模板进行安装，通过设置电源箱，可以为电动螺纹转轴杆提供动力，同时也起到控制电动螺纹转轴杆转动的作用。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电动螺纹转轴杆共设有四个且底部均与电源箱两侧外壁横向对称轴两端固定连接，所述电动螺纹转轴杆外壁顶端均与锥尖插块内壁两侧底端螺纹传动连接，所述卡块共设有两个且底部均与支撑框内壁两侧中心处焊接；通过设置卡块，主要起到支撑侧墙钢模板的作用。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述侧墙钢模板基体外壁底端套接于支撑框内壁顶端，所述套壳共设有两个且另一侧外壁均与侧墙钢模板基体一侧外壁顶部两端焊接，所述支撑框顶部一端与支撑钢板底部焊接，所述精轧螺纹钢管共设有两个且底部均与支撑钢板顶部两端焊接，所述精轧螺纹钢管外壁均套接于套壳底部中心处内壁；通过设置精轧螺纹钢管和支撑钢板，主要起到固定侧墙钢模板的效果，而精轧螺纹钢管与套壳之间简易的连接方式，使得整个侧墙钢模板的安装步骤得到进一步简化。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述侧墙钢模板基体另一侧外壁底端与安装块一侧外壁焊接，所述u型限位钢筋底部两端均与支撑框顶部另一端焊接，所述u型限位钢筋外壁底端与安装块内壁套接；通过设置u型限位钢筋，可以对侧墙钢模板起到限位和固定的作用。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装板外壁竖直对称轴处与u型限位钢筋内壁顶端套接，所述环体共设有两个且外壁均镶嵌焊接于安装板顶部横向对称轴两端内壁；通过设置安装板，可以对安装块的上下移动进行限制。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述盖板底部竖直对称轴处内壁与u型限位钢筋顶部中心处套接，所述插柱和长轴螺纹杆均设有两个，所述插柱外壁顶端均镶嵌焊接于盖板内壁横向对称轴两端，所述插柱外壁底端均套接于环体内壁顶端，所述长轴螺纹杆外壁顶端均套接于插柱内壁，所述长轴螺纹杆外壁底端均与环体内壁底端螺纹连接；通过设置插柱、长轴螺纹杆和环体之间简易的连接方式，使得盖板与安装板之间的固定步骤更加方便快捷，同时也让侧墙钢模板的安装起来更加方便。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、将整个支撑框埋至地下，随后通过精轧螺纹钢管与套壳之间简易的连接方式，使得整个侧墙钢模板的安装步骤得到进一步简化，通过设置u型限位钢筋，可以对侧墙钢模板起到限位和固定的作用，使得整个侧墙钢模板的安装步骤更加方便快捷，有利于进一步减少劳动人员的工作时间和工作量。
20.2、通过设置锥尖插块，可以对整个支撑框进行固定，通过设置电源箱，可以为电动螺纹转轴杆提供动力，同时也起到控制电动螺纹转轴杆转动的作用，使得锥尖插块随着电动螺纹转轴杆的转动，慢慢伸出支撑框，从而进一步提高侧墙钢模板安装结构的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备的正面剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备图3中a区域局部放大图。
25.图例说明：
26.1、支撑框；2、锥尖插块；3、承重块；4、电源箱；5、电动螺纹转轴杆；6、卡块；7、侧墙钢模板基体；8、套壳；9、支撑钢板；10、精轧螺纹钢管；11、安装块；12、u型限位钢筋；13、安装板；14、环体；15、盖板；16、插柱；17、长轴螺纹杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的结构侧墙钢模板安装设备，包括支撑框1，支撑框1内壁两侧底端均连接有锥尖插块2，支撑框1内壁底部中心处连接有承重块3，承重块3顶部连接有电源箱4，电源箱4两侧外壁横向对称轴两端均连接有电动螺纹转轴杆5，支撑框1内壁两侧中心处均连接有卡块6，支撑框1内壁顶端连接有侧墙钢模板基体7，侧墙钢模板基体7一侧外壁顶部两端均连接有套壳8，支撑框1顶部一端连接有支撑钢板9，支撑钢板9顶部两端均连接有精轧螺纹钢管10，侧墙钢模板基体7另一侧外壁底端连接有安装块11，支撑框1顶部另一端连接有u型限位钢筋12，u型限位钢筋12内壁顶端连接有安装板13，安装板13顶部横向对称轴两端内壁均连接有环体14，u型限位钢筋12顶部中心处连接有盖板15，盖板15内壁横向对称轴两端均连接有插柱16，插柱16内壁均连接有长轴螺纹杆17。
30.锥尖插块2共设有两个且外壁均套接于支撑框1内壁两侧底端，承重块3底部与支撑框1内壁底部中心处焊接，承重块3顶部与电源箱4底部焊接，电动螺纹转轴杆5共设有四个且底部均与电源箱4两侧外壁横向对称轴两端固定连接，电动螺纹转轴杆5外壁顶端均与锥尖插块2内壁两侧底端螺纹传动连接，卡块6共设有两个且底部均与支撑框1内壁两侧中心处焊接，侧墙钢模板基体7外壁底端套接于支撑框1内壁顶端，套壳8共设有两个且另一侧外壁均与侧墙钢模板基体7一侧外壁顶部两端焊接，支撑框1顶部一端与支撑钢板9底部焊接，精轧螺纹钢管10共设有两个且底部均与支撑钢板9顶部两端焊接，精轧螺纹钢管10外壁均套接于套壳8底部中心处内壁，侧墙钢模板基体7另一侧外壁底端与安装块11一侧外壁焊接，u型限位钢筋12底部两端均与支撑框1顶部另一端焊接，u型限位钢筋12外壁底端与安装块11内壁套接，安装板13外壁竖直对称轴处与u型限位钢筋12内壁顶端套接，环体14共设有两个且外壁均镶嵌焊接于安装板13顶部横向对称轴两端内壁，盖板15底部竖直对称轴处内
壁与u型限位钢筋12顶部中心处套接，插柱16和长轴螺纹杆17均设有两个，插柱16外壁顶端均镶嵌焊接于盖板15内壁横向对称轴两端，插柱16外壁底端均套接于环体14内壁顶端，长轴螺纹杆17外壁顶端均套接于插柱16内壁，长轴螺纹杆17外壁底端均与环体14内壁底端螺纹连接。
31.工作原理及流程：先将整个支撑框1埋入指定位置的地下，随后打开承重块3顶部的电源箱4，此时电动螺纹转轴杆5会一起转动，同时推动着锥尖插块2，使其慢慢伸出支撑框1，当锥尖插块2彻底伸出支撑框1时，便可关闭电源箱4，此时电动螺纹转轴杆5和锥尖插块2便会停止运动，随后将侧墙钢模板基体7垂直向下插入支撑框1中，此时支撑钢板9上地精轧螺纹钢管10外壁会分别插入套壳8中，u型限位钢筋12外壁也会自动穿过安装块11内壁，随后将安装板13穿过u型限位钢筋12内壁顶端，同时将盖板15垂直向下扣在u型限位钢筋12上，此时插柱16外壁底端会自动插入环体14内壁，随后将长轴螺纹杆17依次穿过插柱16内壁并固定在环体14上，这样整个侧墙钢模板基体7便安装完成了。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。