一种用于装配式建筑的钢构连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种用于装配式建筑的钢构连接节点。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.钢结构连接节点是作为装配式建筑钢结构连接所常用的一种结构，现有的钢构连接节点连接时不具备定位的功能，在安装时需要手动将安装孔对齐，过程十分麻烦，且安装后稳定性较差，在使用过程中很容易出现松散的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于装配式建筑的钢构连接节点，具备可定位且稳定性强的优点，解决了现有的钢构连接节点连接时不具备定位的功能，在安装时需要手动将安装孔对齐，过程十分麻烦，且安装后稳定性较差，在使用过程中很容易出现松散情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式建筑的钢构连接节点，包括钢结构主体，所述钢结构主体表面的前后两侧和左右两侧均固定焊接有固定板，所述固定板远离钢结构主体的一侧固定安装有定位组件，所述定位组件包括插槽板和凹槽，所述定位组件远离固定板的一侧固定安装有连接组件。
6.优选的，所述插槽板固定焊接于固定板远离钢结构主体的一侧，所述插槽板的表面贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧贯穿插槽板并螺纹套设有第一螺母。
7.优选的，所述插槽板的表面固定焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面贯穿开设有第一圆孔，所述第一支撑板的表面与插槽板的表面之间固定焊接有第一加强板。
8.优选的，所述凹槽开设于固定板的顶部与底部，所述凹槽的内腔贯穿开设有第二圆孔。
9.优选的，所述连接组件包括连接板，所述连接板靠近插槽板一侧的顶部与底部均焊接有定位板，所述定位板的表面贯穿开设有第三圆孔，所述连接板靠近插槽板的一侧固定焊接有插板，所述插板的表面贯穿开设有第四圆孔，所述连接板的表面固定焊接有第二支撑板。
10.优选的，所述第二支撑板的表面与连接板的表面之间固定焊接有第二加强板，所述定位板的表面贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿定位板并螺纹套设有第二螺母，所述第二支撑板的表面贯穿设置有第三螺栓，所述第三螺栓的一端贯穿第二支撑板
并螺纹套设有第三螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过固定板、插槽板、第一圆孔、第二圆孔、凹槽、第一螺栓、第一螺母、连接板、插板、定位板、第三圆孔、第四圆孔、第二螺栓和第二螺母的配合使用，具备可定位且稳定性强的优点，解决了现有的钢构连接节点连接时不具备定位的功能，在安装时需要手动将安装孔对齐，过程十分麻烦，且安装后稳定性较差，在使用过程中很容易出现松散情况的问题。
13.2、本实用新型通过插槽板和插板的使用，能够对固定板与连接板连接时进行定位，节省了人工对孔的时间，通过凹槽和定位板的使用，能够增加固定板与连接板连接时的定位稳定性，通过第一螺栓和第一螺母的使用，能够将插板固定在插槽板的内腔，通过第二螺栓和第二螺母的使用，能够将定位板固定在凹槽的内腔，通过第一支撑板、第二支撑板、第三螺栓和第三螺母的使用，能够方便将固定板与连接板稳定连接在一起。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构图；
15.图2为本实用新型定位组件与连接组件分解立体图；
16.图3为本实用新型仰视立体图；
17.图4为本实用新型图1中a的放大图。
18.图中：1钢结构主体、2固定板、3定位组件、31插槽板、32第一加强板、33第一支撑板、34第一圆孔、35第二圆孔、36凹槽、37第一螺栓、38第一螺母、4连接组件、41连接板、42第二加强板、43第二支撑板、44插板、45定位板、46第三圆孔、47第四圆孔、48第三螺栓、49第三螺母、410第二螺栓、411第二螺母。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种用于装配式建筑的钢构连接节点，包括钢结构主体1，钢结构主体1表面的前后两侧和左右两侧均固定焊接有固定板2，固定板2远离钢结构主体1的一侧固定安装有定位组件3，定位组件3包括插槽板31和凹槽36，定位组件3远离固定板2的一侧固定安装有连接组件4；
20.插槽板31固定焊接于固定板2远离钢结构主体1的一侧，插槽板31的表面贯穿设置有第一螺栓37，第一螺栓37的一侧贯穿插槽板31并螺纹套设有第一螺母38，通过第一螺栓37和第一螺母38的使用，能够将插板44固定在插槽板31的内腔；
21.插槽板31的表面固定焊接有第一支撑板33，第一支撑板33的表面贯穿开设有第一圆孔34，第一支撑板33的表面与插槽板31的表面之间固定焊接有第一加强板32；
22.凹槽36开设于固定板2的顶部与底部，凹槽36的内腔贯穿开设有第二圆孔35；
23.连接组件4包括连接板41，连接板41靠近插槽板31一侧的顶部与底部均焊接有定位板45，通过凹槽36和定位板45的使用，能够增加固定板2与连接板41连接时的定位稳定性，定位板45的表面贯穿开设有第三圆孔46，连接板41靠近插槽板31的一侧固定焊接有插板44，通过插槽板31和插板44的使用，能够对固定板2与连接板41连接时进行定位，节省了人工对孔的时间，插板44的表面贯穿开设有第四圆孔47，连接板41的表面固定焊接有第二
支撑板43；
24.第二支撑板43的表面与连接板41的表面之间固定焊接有第二加强板42，定位板45的表面贯穿设置有第二螺栓410，第二螺栓410的一端贯穿定位板45并螺纹套设有第二螺母411，通过第二螺栓410和第二螺母411的使用，能够将定位板45固定在凹槽36的内腔，第二支撑板43的表面贯穿设置有第三螺栓48，第三螺栓48的一端贯穿第二支撑板43并螺纹套设有第三螺母49，通过第一支撑板33、第二支撑板43、第三螺栓48和第三螺母49的使用，能够方便将固定板2与连接板41稳定连接在一起。
25.使用时，将插板44插入插槽板31内部，然后在插槽板31的表面穿入第一螺栓37，并使其穿过插板44上的第四圆孔47，然后从插槽板31的另一面穿出，并在其表面旋入第一螺母38并旋紧固定，然后在固定板2的表面贯穿第二螺栓410，并依次穿过第二圆孔35和第三圆孔46，然后在其表面套设第二螺母411并旋紧，再在第二支撑板43的表面穿入第三螺栓48，使其穿过第一圆孔34并在其表面套设第三螺母49并旋紧，通过三次固定，达到高稳定连接的效果，且固定时无需对孔，安装便捷。
26.综上所述：该用于装配式建筑的钢构连接节点，通过固定板2、插槽板31、第一圆孔34、第二圆孔35、凹槽36、第一螺栓37、第一螺母38、连接板41、插板44、定位板45、第三圆孔46、第四圆孔47、第二螺栓410和第二螺母411的配合使用，解决了现有的钢构连接节点连接时不具备定位的功能，在安装时需要手动将安装孔对齐，过程十分麻烦，且安装后稳定性较差，在使用过程中很容易出现松散情况的问题。