一种建筑混凝土用料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种建筑混凝土用料自动上料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.目前，传统的混凝土用料自动上料装置的进料斗，往往无法对混凝土用料进行搅拌，过于依赖进料斗下方的搅拌箱搅拌，其次无法对粘附在进料斗内部的混凝土用料进行有效的清理，造成混凝土用料的浪费，再者就是进料斗无法均匀的将混凝土用料运送到箱体内部，对搅拌箱的搅拌平衡造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑混凝土用料自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑混凝土用料自动上料装置，包括进料斗，所述进料斗的内壁固定连接有多个横板，多个所述横板朝内的一端共同固定连接有圆板，所述圆板的中部位置贯穿设置有搅拌棒，所述搅拌棒与圆板转动连接，所述搅拌棒的外侧固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌棒的下端固定连接有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶位于进料斗的出口端内部，所述进料斗的内壁固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架的上端共同固定连接有套筒，所述搅拌棒位于套筒的内部，所述搅拌棒的外侧与套筒的内侧转动连接，所述进料斗的侧壁设置有驱动搅拌棒转动的驱动机构，所述进料斗的外侧设置有用于敲击进料斗外壁的震动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在进料斗侧壁上的双轴电机，所述进料斗的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与圆板的上端共同固定连接有保护壳，所述双轴电机上端的输出轴贯穿保护壳的侧壁并固定连接有第二传动轮，所述双轴电机上端的输出轴外侧与保护壳的侧壁转动连接，所述搅拌棒的上端贯穿保护壳的侧壁并固定连接有第一传动轮，所述搅拌棒的外侧与保护壳的侧壁转动连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接。
8.优选地，所述震动机构包括设置在进料斗外侧的斜板，所述斜板的一端与进料斗转动连接，所述斜板与进料斗之间通过弹簧弹性连接，所述斜板靠近进料斗的一侧固定连接有橡胶块，所述双轴电机下端的输出轴贯穿支撑板并固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有凸轮。
9.优选地，所述进料斗呈圆锥状结构，所述进料斗的内径自上而下逐渐减小。
10.优选地，所述支撑板呈l形结构，所述双轴电机的下端与支撑板的上侧相抵。
11.优选地，所述圆板的内部设置有与搅拌棒相适配的通孔，所述搅拌棒位于通孔内部。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置搅拌机构与螺旋输送叶，利用双轴电机上端的输出轴转动带动第二传动轮转动，再通过传动带使得第一传动轮带动搅拌棒转动，从而搅拌棒转动带动搅拌叶转动，实现了对混凝土用料的搅拌；
14.2、通过设置震动机构，利用双轴电机下端的输出轴转动带动竖杆转动，从而实现了凸轮的转动，再通过橡胶块实现对进料斗的撞击，实现了对进料斗内壁的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑混凝土用料自动上料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑混凝土用料自动上料装置的俯视结构示意图。
17.图中：1进料斗、2横板、3保护壳、4圆板、5第一传动轮、6传动带、7第二传动轮、8支撑板、9竖杆、10凸轮、11弹簧、12橡胶块、13斜板、14搅拌叶、15搅拌棒、16支撑架、17套筒、18螺旋输送叶、19双轴电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种建筑混凝土用料自动上料装置，包括进料斗1，进料斗1呈圆锥状结构，进料斗1的内径自上而下逐渐减小，方便混凝土用料进入搅拌箱内，进料斗1的内壁固定连接有多个横板2，多个横板2朝内的一端共同固定连接有圆板4，圆板4的中部位置贯穿设置有搅拌棒15，圆板4的内部设置有与搅拌棒15相适配的通孔，搅拌棒15位于通孔内部，搅拌棒15与圆板4转动连接，圆板4对搅拌棒15起到了支撑的作用，搅拌棒15的外侧固定连接有多个搅拌叶14，搅拌棒15的下端固定连接有螺旋输送叶18，螺旋输送叶18位于进料斗1的出口端内部，螺旋输送叶18方便将混凝土用料均匀的放入搅拌箱内，进料斗1的内壁固定连接有多个支撑架16，多个支撑架16的上端共同固定连接有套筒17，搅拌棒15位于套筒17的内部，套筒17保证了搅拌棒15的稳定性，搅拌棒15的外侧与套筒17的内侧转动连接。
21.进料斗1的侧壁设置有驱动搅拌棒15转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在进料斗1侧壁上的双轴电机19，进料斗1的侧壁固定连接有支撑板8，支撑板8呈l形结构，双轴电机19的下端与支撑板8的上侧相抵，支撑板8的上端与圆板4的上端共同固定连接有保护壳3，保护壳3对第一传动轮5、第二传动轮7以及传动带6起到了保护的作用，避免混凝土用料粘附在第一传动轮5、第二传动轮7以及传动带6的表面从而造成损伤，双轴电机19上端的输出轴贯穿保护壳3的侧壁并固定连接有第二传动轮7，双轴电机19上端的输出轴外侧与
保护壳3的侧壁转动连接，搅拌棒15的上端贯穿保护壳3的侧壁并固定连接有第一传动轮5，搅拌棒15的外侧与保护壳3的侧壁转动连接，第一传动轮5与第二传动轮7之间通过传动带6传动连接，利用驱动机构实现了通过双轴电机19的转动，从而实现了第二传动轮7与第一传动轮5之间的传动，达到了搅拌棒15搅拌的目的。
22.进料斗1的外侧设置有用于敲击进料斗1外壁的震动机构，震动机构包括设置在进料斗1外侧的斜板13，斜板13的一端与进料斗1转动连接，斜板13与进料斗1之间通过弹簧11弹性连接，弹簧11为压缩弹簧，斜板13靠近进料斗1的一侧固定连接有橡胶块12，双轴电机19下端的输出轴贯穿支撑板8并固定连接有竖杆9，竖杆9的下端固定连接有凸轮10，通过设置震动机构，利用双轴电机19下端输出轴的转动带动竖杆9转动，从而实现凸轮10的转动，使得凸轮10在转动时凸起部分抵住斜板13，实现橡胶块12与进料斗1外侧的撞击。实现了进料斗1的震动，从而实现了对进料斗1内壁的清理。
23.工作时，将混凝土用料投放入进料斗1的内部，开启双轴电机19，双轴电机19上端的输出轴转动带动第二传动轮7转动，再通过传动带6实现了第一传动轮5带动搅拌棒15转动，从而使搅拌棒15对进入进料斗1内部的混凝土用料进行搅拌，同时螺旋输送叶18可将搅拌后的混凝土用料进行均匀的输送；
24.同时双轴电机19下端输出轴的转动带动竖杆9转动，竖杆9的转动带动凸轮10转动，凸轮10的凸起部分抵至斜板13时，弹簧12被压缩，此时橡胶块12对进料斗1的外侧进行撞击，进料斗1内部粘附的混凝土用料在橡胶块12的撞击下脱离进料斗1的内壁，实现对进料斗1内壁的清理。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。