一种可以提高大截面混凝土成形质量的框架结构的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体是一种可以提高大截面混凝土成形质量的框架结构。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等，当今社会越来越多的大型建筑项目的不断涌现，这些施工工程中的厚大混凝土构件越来越多，如大截面的框架梁、框架柱以及超厚尺寸的剪力墙等。
3.目前施工方法大多通过模板对混凝土进行浇筑成型，在模板的外壁通常固定有加强型钢管和螺杆，但是采用加强型钢管和螺杆对模板固定的方式，会出现模板连接不紧密的现象，模板连接不紧密会影响混凝土的成型质量，成形效果不佳，且强型钢管和螺杆通常采用固定件进行固定，在对且强型钢管和螺杆连接固定时，操作较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决成型效果不佳和固定方式较为不便的问题，提供一种可以提高大截面混凝土成形质量的框架结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以提高大截面混凝土成形质量的框架结构，包括镀锌边框条和通孔，所述通孔开设在镀锌边框条的内部，所述镀锌边框条的外壁一侧连接有固定机构；
6.所述固定机构包括有u形座、活动块、连接座和插块，所述u形座连接在镀锌边框条的外壁一侧，所述活动块设置在u形座的内部，所述连接座通过焊接固定在u形座的外壁，所述插块对称设置在连接座的内部，且从连接座的内部延伸贯穿至连接座的上方。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括有按压块、第一弹簧、卡块、卡槽和第二弹簧，所述按压块对称设置在活动块的内部，所述第一弹簧设置在活动块的内部，且位于靠近按压块的位置处，所述卡块注塑成型于按压块远离第一弹簧的一侧，所述卡槽对称开设在u形座的内部，且位于活动块的两侧，所述第二弹簧设置在连接座的内部，且与插块相接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述u形座呈“u”形状，所述通孔等距开设有若干个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的外壁对称设置有第一限位块，所述u形座的内壁与活动块相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述活动块靠近插块的一端底端呈弧面状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述按压块的外壁对称设置有第二限位块，所
述活动块的内部与按压块相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块从活动块的内部延伸贯穿至卡槽的内部，所述卡块的外壁与卡槽的内壁相匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述插块的外壁对称设置有第三限位块，所述连接座的内部与插块相接触的位置处设置有第三限位块相匹配的第三限位槽，所述插块的上端呈斜面状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置固定机构实现便于固定安装和提高框架柱成型质量的功能，活动块对插块进行挤压，插块下移并进入通孔的内部，插块与通孔保持卡住状态，此时松开对按压块的按压，按压块移动使卡块进入另一个卡槽内，卡块与卡槽保持卡住状态，从而实现对活动块固定的功能，通过对活动块固定实现对插块保持卡住状态，从而使插块一直与通孔保持卡住状态，从而实现使两个镀锌边框条固定连接的功能，如上操作，使四个镀锌边框条均固定连接，通过设置固定机构便于多个镀锌边框条固定连接，通过四个镀锌边框条固定连接使混凝土模板拼接严密，不变形，从而实现提高混凝土成型质量的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型的b处局部放大示意图。
19.图中：1、镀锌边框条；2、通孔；3、固定机构；301、u形座；302、活动块；303、按压块；304、第一弹簧；305、卡块；306、卡槽；307、连接座；308、插块；309、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可以提高大截面混凝土成形质量的框架结构，包括镀锌边框条1和通孔2，通孔2开设在镀锌边框条1的内部，镀锌边框条1的外壁一侧连接有固定机构3；
22.固定机构3包括有u形座301、活动块302、连接座307和插块308，u形座301连接在镀锌边框条1的外壁一侧，活动块302设置在u形座301的内部，连接座307通过焊接固定在u形座301的外壁，插块308对称设置在连接座307的内部，且从连接座307的内部延伸贯穿至连接座307的上方。
23.在本实施例中：通过设置多个镀锌边框条1，便于多个镀锌边框条1构成框体，从而便于对模板进行加固，通过设置多个通孔2，便于对不同尺寸的模板进行加固，通过设置固定机构3，便于使多个镀锌边框条1固定连接。
24.请着重参阅图1-4，固定机构3还包括有按压块303、第一弹簧304、卡块305、卡槽
306和第二弹簧309，按压块303对称设置在活动块302的内部，第一弹簧304设置在活动块302的内部，且位于靠近按压块303的位置处，卡块305注塑成型于按压块303远离第一弹簧304的一侧，卡槽306对称开设在u形座301的内部，且位于活动块302的两侧，第二弹簧309设置在连接座307的内部，且与插块308相接触。
25.在本实施例中：在加固大截面混凝土构件时，将四个镀锌边框条1摆放于模板的周边，使一个镀锌边框条1设置有通孔2的一侧插入另一个镀锌边框条1一侧的u形座301内部，如上操作，对四个镀锌边框条1进行拼装，从而实现对四个镀锌边框条1拼装的功能，从而使四个镀锌边框条1构成“口”形结构，此时按压按压块303，按压块303移动并对第一弹簧304进行压缩，按压块303移动使卡块305移动，卡块305从卡槽306内部移出，卡块305解除与卡槽306卡住状态，此时可移动活动块302，活动块302移动并与插块308接触，活动块302对插块308进行挤压，受挤压影响，插块308对第二弹簧309进行压缩，插块308下移并进入通孔2的内部，插块308与通孔2保持卡住状态，此时松开对按压块303的按压，按压块303移动使卡块305进入另一个卡槽306内，卡块305与卡槽306保持卡住状态，从而实现对活动块302固定的功能，通过对活动块302固定实现对插块308保持卡住状态，从而使插块308一直与通孔2保持卡住状态，从而实现使两个镀锌边框条1固定连接的功能，如上操作，使四个镀锌边框条1均固定连接，通过设置固定机构3便于多个镀锌边框条1固定连接，通过四个镀锌边框条1固定连接使混凝土模板拼接严密，不变形，从而实现提高混凝土成型质量，降低了返工率的功能，当需要对多个镀锌边框条1拆卸时，按压按压块303使卡块305解除与卡槽306卡住状态，此时将活动块302移动至远离插块308的位置处，活动块302解除对插块308抵住状态，第二弹簧309回弹，插块308从通孔2内移出，插块308解除与通孔2卡住状态，如上操作，使多个插块308解除与多个通孔2卡住的状态，此时使多个镀锌边框条1相互分离，从而实现对镀锌边框条1拆卸的功能，从而便于下次再使用，从而实现节约成本可多次周转使用的功能。
26.请着重参阅图1-4，u形座301呈“u”形状，通孔2等距开设有若干个，活动块302的外壁对称设置有第一限位块，u形座301的内壁与活动块302相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，活动块302靠近插块308的一端底端呈弧面状。
27.在本实施例中：通过设置u形座301便于使两个镀锌边框条1相互拼装，通过设置第一限位块和第一限位槽，便于活动块302沿着第一限位槽移动，通过将活动块302的底端设置呈弧形状，便于活动块302与插块308接触并对插块308进行挤压。
28.请着重参阅图2-4，按压块303的外壁对称设置有第二限位块，活动块302的内部与按压块303相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽，卡块305从活动块302的内部延伸贯穿至卡槽306的内部，卡块305的外壁与卡槽306的内壁相匹配。
29.在本实施例中：通过设置第二限位块和第二限位槽，便于按压按压块303使按压块303沿着第二限位槽移，通过按压块303移动从而使卡块305从卡槽306内部移出，从而使卡块305与卡槽306解除卡住状态。
30.请着重参阅图2-4，插块308的外壁对称设置有第三限位块，连接座307的内部与插块308相接触的位置处设置有第三限位块相匹配的第三限位槽，插块308的上端呈斜面状。
31.在本实施例中：通过设置第三限位块和第三限位槽，便于插块308受挤压后，沿着第三限位槽移动，从而便于插块308进入通孔2的内部，通过插块308与通孔2保持卡住状态，从而实现两个镀锌边框条1连接的功能。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。