一种厂房用钢结构件连接安装结构的制作方法

1.本实用新型属于钢构建筑技术领域，具体为一种厂房用钢结构件连接安装结构。


背景技术：

2.随着科技的发展，对于厂房来说已经不再使用砖块与混凝土结合搭建，而是采用更加环保卫生的钢结构进行组装搭建，将已经生产好的粗细相同长度不同的钢架构进行一系列的连接处理后便可与投入使用，目前的钢构件在进行连接时大多数使用焊接的方式，且在焊接过程中易存在误伤工人的情况，而一些通过螺钉连接易发生生锈而导致钢构件发生损坏的现象，不仅增加了操作人员的工作强度，且也降低了钢构件的适用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种厂房用钢结构件连接安装结构，解决了目前的钢构件在进行连接时大多数使用焊接的方式，且在焊接过程中易存在误伤工人的情况，而一些通过螺钉连接易发生生锈而导致钢构件发生损坏的现象，不仅增加了操作人员的工作强度，且也降低了钢构件适用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房用钢结构件连接安装结构，包括钢件，所述钢件的底端与限位板的上表面卡接，所述限位板的下表面与支撑板的下表面卡接，所述支撑板的上表面与卡接柱的底端固定连接，所述卡接柱的正面开设有凹槽，所述卡接柱的内壁滑动连接有移动柱，所述移动柱的内壁与斜板的外表面滑动连接，所述斜板的右侧面与推动柱的左端固定连接，所述卡接柱的内壁与固定块的外表面固定连接，所述限位板的下表面开设有第一卡槽，所述支撑板的上表面设置有卡柱，所述卡柱的外表面与第一卡槽的内壁卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的右侧面滑动连接有推动柱，所述支撑板的正面设置有安装板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽的正面与第一卡板的背面卡接，所述第一卡板的下表面与限位块的上表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的左侧面与限位板内壁的右侧面固定连接，所述卡接柱的外表面与限位板的内壁卡接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的底端与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与移动柱内壁的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述移动柱的正面开设有滑槽，所述滑槽的上表面与第一卡板的下表面搭接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述斜板的上表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁与第二卡板外表面卡接，所述第二卡板的右侧面与支撑板的左侧面卡接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该厂房用钢结构件连接安装结构，通过设置第一卡板、限位块、斜板、滑槽、第一卡槽、第二卡板和卡柱，当操作人员在将该钢构件进行连接时，可以先将钢件与限位板的上表面进行固定，而后再将限位板的下表面与支撑板的上表面进行卡接，而第一卡板的一端与滑槽的上表面搭接，当移动柱在向上移动时会使得第一卡板进行转动，而后第一卡板的另一端会与限位块的上方进行搭接，使得限位板和支撑板能够完成卡接，当操作人员在将该钢构件在进行连接时，通过第一卡板、限位块和第二卡板的设计，使得钢件下方的限位板和支撑板能够完成卡接效果，无需操作人员使用焊接的方式，且不易对施工人员造成伤害，也避免了使用螺钉连接后发生生锈而导致该钢构件发生损坏的可能，不仅降低了操作人员的工作强度，且也保障了该钢构件的适用性。
16.2、该厂房用钢结构件连接安装结构，通过设置弹簧，当操作人员在将该钢构件进行安装时，由于移动柱在移动时会使得弹簧与固定块发生挤压的现象，使得弹簧能够吸收减缓移动柱在移动时所产生的冲击力，避免了移动柱在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了移动柱的使用寿命。
17.3、该厂房用钢结构件连接安装结构，通过设置第二卡槽，当操作人员在对该钢构件进行卡接后，再将第二卡板放入到第二卡槽内，使得第二卡板的右侧面会与支撑板处于挤压状态，从而能够避免斜板在受到外力时而发生脱离的现象，有效的保障了该钢构件在安装时的稳定性，避免出现掉落的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新移动柱立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型限位板爆炸的结构示意图；
22.图中：1钢件、2限位板、3支撑板、4推动柱、5安装板、6卡接柱、7凹槽、8第一卡板、9限位块、10移动柱、11斜板、12固定块、13弹簧、14滑槽、15第一卡槽、16第二卡槽、17第二卡板、18卡柱。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房用钢结构件连接安装结构，包括钢件1，钢件1的底端与限位板2的上表面卡接，限位板2的下表面与支撑板3的下表面卡接，支撑板3的上表面与卡接柱6的底端固定连接，卡接柱6的正面开设有凹槽7，卡接柱6的内壁滑动连接有移动柱10，移动柱10的内壁与斜板11的外表面滑动连接，斜板11的右侧面与推动柱4的左端固定连接，卡接柱6的内壁与固定块12的外表面固定连接，限位板2的下表面开设有第一卡槽15，通过设置第一卡槽15，当限位板2和支撑板3进行卡接时，支撑板3上方的卡柱18会与限位板2下方的第一卡槽15进行啮合，使得第一卡槽15对卡柱18具有一定的导向作用，减少限位板2和支撑板3之间的间隙，支撑板3的上表面设置有卡柱18，卡柱
18的外表面与第一卡槽15的内壁卡接。
25.具体的，如图1和图2所示，支撑板3的右侧面滑动连接有推动柱4，支撑板3的正面设置有安装板5，凹槽7的正面与第一卡板8的背面卡接，通过设置第一卡板8，在对该钢构件安装时，由于第一卡板8、限位块9和第二卡板17的设计，使得钢件1下方的限位板2和支撑板3能够完成卡接效果，无需操作人员使用焊接的方式，且也不易对施工人员造成伤害，也避免了使用螺钉连接后发生生锈而导致该钢构件发生损坏，第一卡板8的下表面与限位块9的上表面搭接，限位块9的左侧面与限位板2内壁的右侧面固定连接，卡接柱6的外表面与限位板2的内壁卡接，通过设置卡接柱6，能够将钢件1的位置进行卡接固定，卡接柱6内的组件能够将限位板2和支撑板3进行卡接，从而降低了操作人员的工作强度，且也保障了该钢构件的适用性。
26.具体的，如图3所示，固定块12的底端与弹簧13的顶端固定连接，通过设置弹簧13，当操作人员在将该钢构件进行安装时，由于移动柱10在移动时会使得弹簧13与固定块12发生挤压的现象，使得弹簧13能够吸收减缓移动柱10在移动时所产生的冲击力，避免了移动柱10在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了移动柱10的使用寿命，弹簧13的底端与移动柱10内壁的下表面固定连接，移动柱10的正面开设有滑槽14，滑槽14的上表面与第一卡板8的下表面搭接。
27.具体的，如图4所示，斜板11的上表面开设有第二卡槽16，通过设置第二卡槽16，当操作人员在对该钢构件进行卡接后，再将第二卡板17放入到第二卡槽16内，使得第二卡板17的右侧面会与支撑板3处于挤压状态，从而能够避免斜板11在受到外力时而发生脱离的现象，有效的保障了该钢构件在安装时的稳定性，避免出现掉落的现象，第二卡槽16的内壁与第二卡板17外表面卡接，第二卡板17的右侧面与支撑板3的左侧面卡接。
28.本实用新型的工作原理为：
29.当操作人员在将该钢构件进行连接时，可以先将钢件1与限位板2的上表面进行固定，而后再将限位板2的下表面与支撑板3的上表面进行卡接，使得限位板2下方的第一卡槽15与支撑板3上方的卡柱18进行啮合，而后操作人员在手动推动推动柱4，使得推动柱4会带动斜板11在移动柱10内进行滑动，使得移动柱10会受到斜板11的移动后向上移动，而第一卡板8的一端与滑槽14的上表面搭接，当移动柱10在向上移动时会使得第一卡板8进行转动，而后第一卡板8的另一端会与限位块9的上方进行搭接，使得限位板2和支撑板3能够完成卡接，而斜板11在滑动时会缓慢的漏到支撑板3外，操作人员再将第二卡板17放入到第二卡槽16内，使得第二卡板17会与支撑板3的左侧面搭接，而后操作人员在通过安装板5将支撑板3进行安装到适当位置。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。