一种房屋建设用灌浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌浆装置技术领域，具体为一种房屋建设用灌浆装置。


背景技术：

2.灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。
3.但是在现有的灌浆装置中，一般需要将水泥或者石灰等物料与水通过搅拌桶混合后，再手动倒入灌浆筒，最后利用空压机将灌浆筒内的物料压出，这样的方式在使用时，需要将搅拌后的物料裸露在空气中，存在外部因素影响物料质量的隐患，且人力较多，加工效率一般，所以需要对现有的结构进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种房屋建设用灌浆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的灌浆装置在使用时，需要将搅拌后的物料裸露在空气中，存在外部因素影响物料质量的隐患，且人力较多，加工效率一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种房屋建设用灌浆装置，包括：
6.搅拌筒，所述搅拌筒的顶部设有顶盖，且顶盖上安装有搅拌组件，所述搅拌筒的底部设有下料道，所述搅拌筒右侧底部设有密封组件，所述密封组件包括执行器、螺杆、阀腔和阀芯，所述执行器通过螺杆与阀芯连接，所述阀芯位于阀腔内；
7.灌浆筒，所述灌浆筒设置在搅拌筒的底部，且灌浆筒安装在车体上，所述灌浆筒的两侧顶部分别设有进气管和压力阀，所述灌浆筒的右侧底部开设有出料管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述下料道连通搅拌筒和灌浆筒，且下料道的内侧壁与阀芯对齐的位置开设有插槽，所述插槽的底部为斜面式设计。
9.通过采用上述技术方案，方便阀芯的对接，提高密封效果。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述灌浆筒通过进气管与压缩机连接，所述灌浆筒的出料管末端上安装有灌浆头。
11.通过采用上述技术方案，方便灌浆筒内压力提升。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒和灌浆筒的背部设有提升组件，所述提升组件包括安装架、丝杆和托架，所述安装架安装在搅拌筒和灌浆筒的背部，且安装架内设有丝杆和托架，所述丝杆贯穿托架。
13.通过采用上述技术方案，实现托架带动物料原料的升起。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述车体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端连接。
15.通过采用上述技术方案，方便丝杆的转动过程。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该房屋建设用灌浆装置，
17.设置有搅拌筒、灌浆筒和密封组件，搅拌筒设置在灌浆筒的顶部，在搅拌结束后利用密封组件中的执行器带动螺杆将阀芯收缩，使得下料道打开，实现物料的自动下落，进而在后续的灌浆过程中利用密封组件再次关闭下料道，方便实现密封加压的效果，避免物料裸露在空气中，同时减少物料输送过程中人力的消耗；
18.另外，该房屋建设用灌浆装置还设置有提升组件，在原料倒入搅拌筒之前，将原料放置到托架上，通过提升组件内的丝杆转动带动托架升起到与搅拌桶平齐的位置，方便物料的倒入，减少上料时的人力消耗。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型后视结构示意图。
22.图中：1、搅拌筒，2、顶盖，3、下料道，301、插槽，4、执行器，5、螺杆，6、阀腔，7、阀芯，8、灌浆筒，9、进气管，10、压力阀，11、出料管，12、车体，13、安装架，14、丝杆，15、托架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种房屋建设用灌浆装置，包括：
25.搅拌筒1，搅拌筒1的顶部设有顶盖2，且顶盖2上安装有搅拌组件，搅拌筒1的底部设有下料道3，搅拌筒1右侧底部设有密封组件，密封组件包括执行器4、螺杆5、阀腔6和阀芯7，执行器4通过螺杆5与阀芯7连接，阀芯7位于阀腔6内；
26.灌浆筒8，灌浆筒8设置在搅拌筒1的底部，且灌浆筒8安装在车体12上，灌浆筒8的两侧顶部分别设有进气管9和压力阀10，灌浆筒8的右侧底部开设有出料管11；
27.在使用时，利用车体12带动整体结构移动到指定的位置，再打开顶盖2，将物料和水以指定比例倒入到搅拌筒1内，再关闭顶盖2，利用顶盖2上的搅拌组件实现对物料的搅拌效果，搅拌结束后，打开下料道3侧面的密封组件，使得阀芯7利用执行器4从下料道3收入到阀腔6内，使得物料可以顺利的落下，物料落料完毕后，再次通过执行器4将阀芯7推出，使得灌浆筒8构成密闭空间，通过进气管9输入气体使得灌浆筒8内气压增大，通过压力将物料从出料管11排出，实现灌浆过程。
28.请参阅图2，进一步地，下料道3连通搅拌筒1和灌浆筒8，且下料道3的内侧壁与阀芯7对齐的位置开设有插槽301，插槽301的底部为斜面式设计；
29.在阀芯7插入到下料道3内时，插槽301的设计使得阀芯7可以更好的对接，提高密封的效果，并且插槽301底部斜面设计，方便避免物料的残留。
30.请参阅图1，进一步地，灌浆筒8通过进气管9与压缩机连接，灌浆筒8的出料管11末
端上安装有灌浆头；
31.在物料落到灌浆筒8内后，压缩机将压缩空气通过进气管9注入到灌浆筒8内，压力阀10检测灌浆筒8内的气压，使得物料通过出料管11输送到灌浆头，实现灌浆的过程。
32.请参阅图3，进一步地，搅拌筒1和灌浆筒8的背部设有提升组件，提升组件包括安装架13、丝杆14和托架15，安装架13安装在搅拌筒1和灌浆筒8的背部，且安装架13内设有丝杆14和托架15，丝杆14贯穿托架15；
33.在将物料置入搅拌筒1内时，将物料放置在托架15上，利用丝杆14的转动，实现带动托架15的升起，方便减少注料时的人工做功，提高装置的省力效果。
34.请参阅图3，进一步地，车体12顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆14的一端连接；
35.方便通过驱动电机来带动丝杆14的转动，同时驱动电机在车体12内可以提高驱动电机运行的稳定性。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。