一种H型钢构件的低负载节点结构的制作方法

一种h型钢构件的低负载节点结构
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢构件技术领域，尤其涉及一种h型钢构件的低负载节点结构。


背景技术：

2.现有在对h型钢板进行连接时，将其中一个h型钢板的一h形面与另一个h型钢板的两个平直矩形板的侧边相贴合，使两个h型钢板的平直矩形板位于同一平面，之后将一块平直板贴合于两个h型钢板的平直矩形板的连接处，再通过螺栓将平直板与两个h型钢板的平直矩形板锁紧，该种方式，连接较为便捷，从而使两个h型钢板之间连接的不够稳固。
3.因此，有必要提供一种新的h型钢构件的低负载节点结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种h型钢构件的低负载节点结构。
5.本实用新型提供的h型钢构件的低负载节点结构包括：第一h型钢板以及第二h型钢板，所述第一h型钢板和第二h型钢板结构一致；其包括，两平行设置的平直矩形板，所述平直矩形板相对内侧面垂直固定有竖板，所述竖板位于平直矩形板的长边轴线处，两平直矩形板和竖板的截面构成h形面，其特征在于：所述第一h型钢板的一h形面垂直贴合第二h型钢板的一平直矩形板的外表面，所述第一h型钢板的平直矩形板与第二h型钢板的平直矩形板之间设有第一l型板以及第二l型板，所述第一l型板以及第二l型板均与第一h型钢板和第二h型钢板螺栓锁紧。
6.优选的，所述第一l型板的两侧边分别与第一h型钢板的平直矩形板的侧面以及第二h型钢板的平直矩形板的外表面相贴合，所述第一l型板的两侧边分别通过第一螺栓与第一h型钢板以及第二h型钢板的平直矩形板相固定。
7.优选的，所述第二l型板的两内侧边分别与第一h型钢板的平直矩形板的平直面以及第二h型钢板的平直矩形板的内表面相贴合，所述第二l型板的两内侧边分别通过第二螺栓与第一h型钢板以及第二h型钢板的平直矩形板相固定。
8.优选的，所述第二h型钢板的平直矩形板的外表面连接有若干个直角三角块，所述直角三角块相垂直的侧边分别与第一h型钢板的平直矩形板以及竖板相贴合，所述直角三角块相垂直的侧边均连接有卡块，所述卡块与第一h型钢板的平直矩形板以及竖板相卡接。
9.优选的，所述第一h型钢板的平直矩形板以及竖板上均开设有卡槽，所述卡块与卡槽相卡接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的h型钢构件的低负载节点结构具有如下有益效果：
11.本实用新型提供一种h型钢构件的低负载节点结构，将第一h型钢板垂直与第二h型钢板相贴合，通过第一l型板与第一h型钢板和第二h型钢板贴合的直角处进行螺栓锁紧，再通过第二l型板与第一h型钢板和第二h型钢板贴合的直角处进行二次螺栓锁紧，从而能
够使第一h型钢板与第二h型钢板之间连接的更加紧凑，更加牢固，稳定性更高。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的h型钢构件的低负载节点结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型所示的图1爆炸的结构示意图；
14.图3为本实用新型所示的第二h型钢板的结构示意图；
15.图4为本实用新型所示的第一h型钢板的结构示意图。
16.图中标号：1、第一h型钢板；2、第二h型钢板；3、平直矩形板；4、竖板；5、h形面；6、第一l型板；7、第二l型板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、直角三角块；11、卡块；12、卡槽；13、内表面；14、平直面；15、侧面；16、外表面。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种h型钢构件的低负载节点结构，所述h型钢构件的低负载节点结构包括：第一h型钢板1以及第二h型钢板2，所述第一h型钢板1和第二h型钢板2结构一致；其包括，两平行设置的平直矩形板3，所述平直矩形板3相对内侧面垂直固定有竖板4，所述竖板4位于平直矩形板3的长边轴线处，两平直矩形板3和竖板4的截面构成h形面5，其特征在于：所述第一h型钢板1的一h形面5垂直贴合第二h型钢板2的一平直矩形板3的外表面16，所述第一h型钢板1的平直矩形板3与第二h型钢板2的平直矩形板3之间设有第一l型板6以及第二l型板7，所述第一l型板6以及第二l型板7均与第一h型钢板1和第二h型钢板2螺栓锁紧。
20.需要说明的是：将第一h型钢板1垂直与第二h型钢板2相贴合，通过第一l型板6与第一h型钢板1和第二h型钢板2贴合的直角处进行螺栓锁紧，再通过第二l型板7与第一h型钢板1和第二h型钢板2贴合的直角处进行二次螺栓锁紧，从而能够使第一h型钢板1与第二h型钢板2之间连接的更加紧凑，更加牢固，稳定性更高。
21.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述第一l型板6的两侧边分别与第一h型钢板1的平直矩形板3的侧面15以及第二h型钢板2的平直矩形板3的外表面16相贴合，所述第一l型板6的两侧边分别通过第一螺栓8与第一h型钢板1以及第二h型钢板2的平直矩形板3相固定；
22.所述第二l型板7的两内侧边分别与第一h型钢板1的平直矩形板3的平直面14以及第二h型钢板2的平直矩形板3的内表面13相贴合，所述第二l型板7的两内侧边分别通过第二螺栓9与第一h型钢板1以及第二h型钢板2的平直矩形板3相固定；
23.所述第二h型钢板2的平直矩形板3的外表面16连接有若干个直角三角块10，所述直角三角块10相垂直的侧边分别与第一h型钢板1的平直矩形板3以及竖板4相贴合，所述直角三角块10相垂直的侧边均连接有卡块11，所述卡块11与第一h型钢板1的平直矩形板3以
及竖板4相卡接；
24.所述第一h型钢板1的平直矩形板3以及竖板4上均开设有卡槽12，所述卡块11与卡槽12相卡接；
25.需要说明的是：再将两个h型钢板连接时，工作人员将第二h型钢板2一平直矩形板3的外表面16与第一h型钢板1的一h形面5垂直贴合，使第二h型钢板2上的直角三角块10相垂直的侧边分别与第一h型钢板1的平直矩形板3以及竖板4相贴合，使得直角三角块10上的卡块11与第一h型钢板1的平直矩形板3以及竖板4上的卡槽12相卡接，从而使第一h型钢板1以及第二h型钢板2进行初步固定；
26.之后将第一l型板6的两侧边分别与第一h型钢板1的平直矩形板3的侧面15以及第二h型钢板2的平直矩形板3的外表面16相贴合，之后通过第一螺栓8将第一l型板6与第一h型钢板1以及第二h型钢板2的平直矩形板3再次进行固定；
27.之后将第二l型板7的两内侧边分别与第一h型钢板1的平直矩形板3的平直面14以及第二h型钢板2的平直矩形板3的内表面13相贴合，之后通过第二螺栓9将第二l型板7与第一h型钢板1以及第二h型钢板2的平直矩形板3进行最后固定，从而完成对第一h型钢板1以及第二h型钢板2的连接；
28.还需要说明的是：通过在第二h型钢板2上设置直角三角块10，当第二h型钢板2与第一h型钢板1垂直贴合时，直角三角块10能够对第一h型钢板1上的竖板4进行位置限定，在通过直角三角块10上的卡块11可与第一h型钢板1上的竖板4以及平直矩形版3相卡接，从而增加了第一h型钢板1以及第二h型钢板2之间的连接紧凑性，对两者之间的连接进一步起到限制的作用。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。