用于预制混凝土构件的振捣装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产加工装置，具体涉及用于预制混凝土构件的振捣装置。


背景技术：

2.在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺之一是构件成型，即在经过制备、组装、清理并涂刷过隔离剂的模板内安装钢筋和预埋件后，进行构件的成型，用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，综上所述对混凝土进行消除气泡和捣固的过程即为混凝土振捣加工，在进行振捣作业时，常见的形式都是人工手持振捣装置进行加工，将振捣装置放入混凝土中再进行振捣，浪费人力，且工作效率不高，并且对混凝土进行振捣加工时，设备的稳会影响生产的质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于预制混凝土构件的振捣装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，
5.用于预制混凝土构件的振捣装置，包括振捣箱，
6.振捣箱的上端内部设有放置腔，振捣箱的底端设置有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有防护垫脚，振捣箱的上端前后两侧分别设置有一个滑槽，振捣箱的前外侧左端固定设置有控制箱，振捣箱的右端设置有开口并密封安装有侧门，放置腔的内部底端设置有多个等距离分布的加热板。
7.滑槽的内部设有多个有滚轮，滑槽与滚轮以滑动连接，滚轮的中部设有转轴，滚轮上转轴的侧端设有控制块，控制块内部设有驱动机构，控制块与控制箱用电性线路连接，滚轮的外侧设有连接杆。
8.连接杆的上端与支撑板的底端固定连接，支撑板的中部设有伸缩杆，支撑板通过伸缩杆固定安装有放置板，支撑板的右侧设有方形通槽，支撑板的右端固定放置有竖箱。
9.伸缩杆数量有多个并等距离分布，伸缩杆的外侧环绕安装有弹簧，弹簧的上线两端分别与支撑板和放置板连接。
10.放置板上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有连接曲轴，连接曲轴的下端延伸至振捣箱上的放置腔内，连接曲轴的下底端固定安装有框架和振捣棒。
11.框架的内部固定放置有负压风机，框架的下端设有抽风口，抽风口的大小与负压风机的输出端相适配，框架的下底端与振捣棒固定连接。
12.振捣棒数量有两个，振捣棒下底端设置有相匹配的搅板，搅板的上端左右两侧呈弧形状，振捣棒的上端套装有套环。
13.套环的侧端设有移动块，套环通过移动块与移动螺杆连接。
14.竖箱的侧端内部设有移动螺杆，竖箱的上顶端固定放置有电机，移动螺杆上端延
伸出竖箱的上顶端并与电机以转动连接，移动螺杆上以相适应的螺纹连接安装移动块。
15.控制箱分别与加热板、驱动电机、伸缩杆、控制块、负压风机用电性线路控制连接。
16.综上所述，本技术的有益效果：
17.一、稳固垫脚和侧门，在振捣箱的底部支撑柱上设置防滑垫脚，通过防滑垫脚将将整个设备稳固放置在地面上，在设备工作时，不易产生晃动，提高设备的稳固性和混凝土的生产质量；通过在振捣箱的右侧端设置侧门，方便工作人员取出混凝土预制件，节省人力物力，提高生产效率。
18.二、滚轮和振捣棒，滚轮上设置有控制块，通过控制块驱动滚轮在滑槽内滚动，从而使滚轮上端通过连接杆连接的支撑板随之移动，同时控制块与控制箱连接，从而由控制箱控制滚轮的启停，在对混凝土进行预制工作时，将与曲轴和框架连接的振动棒放入与振捣箱的放置腔中对混凝土预制件中进行振捣，当振捣完成后，通过移动螺杆控制套环以及伸缩杆将振动棒移出放置腔内部的混凝土预制件中，再进行下一步操作，实现了自动振捣，节省了人力，并且提高了工作效率，套环套接在曲轴上，在移动螺纹杆和伸缩杆的共同作用下能保证振动棒下落时是自然下落，还原人工操作，提高生产质量。
19.三、负压风机，在框架的内部设置负压风机，在振捣棒对混凝土预制件进行振捣工作时，通过使用负压风机从抽风口进行抽风，从而可以将混凝土预制件中的产生的空气吸走，减少出泡率，也提高了振捣工作效率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型前视结构示意图；
23.图3为本实用新型中局部结构示意图。
24.图中标号：振捣箱-1、防滑垫脚-2、放置腔-3、滑槽-4、滚轮-5、控制块-5.1、连接杆-6、支撑板-7、伸缩杆-8、弹簧-8.1、放置板-9、驱动电机-10、连接曲轴-11、框架-12、抽风口-12.1、负压风机-13、振捣棒-14、搅板-15、竖箱-16、移动螺杆-17、套环-18、移动块-18.1、加热板-19、控制箱-20、侧门-21。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1所示，用于预制混凝土构件的振捣装置，
28.振捣箱1的上端内部设有放置腔3，振捣箱1的底端设置有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有防滑垫脚2，振捣箱1的上端前后两侧分别设置有一个滑槽4。
29.滑槽4的内部设有多个有滚轮5，滑槽4与滚轮5以滑动连接，滚轮5的中部设有转
轴，滚轮5上转轴的侧端设有控制块5.1，控制块5.1内部设有驱动机构并与控制箱20用电性线路连接，滚轮5的外侧设有连接杆6。
30.连接杆6的上端与支撑板7的底端固定连接，支撑板7的中部设有伸缩杆8，支撑板7通过伸缩杆8固定安装有放置板9，支撑板7的右侧设有方形通槽，支撑板7的右端固定放置有竖箱16。
31.放置板9上端固定安装有驱动电机10，驱动电机的10的输出端设置有连接曲轴11，连接曲轴11的下端延伸至振捣箱1上的放置腔3内，连接曲轴11的下底端固定安装有框架12和振捣棒14。
32.如图1和图2所示，使用本装置对混凝土预制件进行加工时，首先将混凝土预制件放入振捣箱1的放置腔3中，此时通过控制箱20启动整个设备的电性线路，滚轮5上的控制块5.1驱动其在滑槽4内进行滑动，同时控制箱20控制滚轮5的启停，将与曲轴11和框架12连接的振动棒14放入与振捣箱1的放置腔2中对混凝土预制件进行振捣，当振捣完成后，通过移动螺杆17控制套环18以及伸缩杆8的作用下将振动棒14移出放置腔内部的混凝土预制件中，再进行下一步操作，实现了自动振捣，节省了人力，并且提高了效率，套环18套接在曲轴11上，在移动螺纹杆17和伸缩杆8的共同作用下能保证振动棒下落时是自然下落，模仿人工操作，提高生产质量。
33.如图3所示，在框架12的内部设置负压风机，在振捣棒14和搅块15对混凝土预制件进行振捣工作时，通过使用负压风机13从抽风口12.1进行抽风，从而可以将混凝土预制件中的产生的空气吸走，大大提高了气泡消除的效率，也提高了振捣工作效率，搅板的上端左右两侧呈弧形状，在振捣棒14和搅块15移出时，不会有混凝土的残留，实用性能提高。
34.如图1所示，在振捣箱1的底部支撑柱上设置防滑垫脚2，通过防滑垫脚2将将整个设备稳固放置在地面上，在设备工作时，不易产生晃动，提高设备的稳固性和混凝土的生产质量；在振捣箱1的右侧端设置侧门21，方便工作人员取出混凝土预制件，节省人力物力，提高生产效率。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。