一种可保温的装饰墙面系统的制作方法

1.本技术涉及节能建筑的技术领域，尤其是涉及一种可保温的装饰墙面系统。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，科技的进步，人们对建筑被动节能保温的要求也越来越高，而墙体作为建筑物的维护构件之一，其在建筑物被动节能保温上发挥重要作用。
3.现有的保温层施工完成后，通常会依次涂覆保护层和饰面层，保护层常见为水泥砂浆层，饰面层常见为腻子层和位于腻子层外的涂料。
4.针对上述技术，发明人认为：现有的墙体虽对保温层具有较好的防护性能，但是水泥砂浆层涂覆后，需等待其硬化后才能施工腻子层和涂料，延长工期且拌制水泥砂浆易对现场环境造成粉尘污染。


技术实现要素：

5.为了缩短施工工期以及减少对现场环境的污染，本技术提供一种可保温的装饰墙面系统，其内容如下：
6.一种可保温的装饰墙面系统，其包括连接于墙本体上的檩条层、连接于檩条层背离墙本体一侧的若干保温层、间隔设置于保温层背离檩条一侧的装饰面层以及若干用于连接保温板和装饰面层的连接件，所述保温层与装饰面层之间间隔形成夹层空间；所述装饰面层包括若干饰面板。
7.通过上述技术方案，檩条层连接保温层和墙本体，饰面板通连接件连接于保温层上，对保温层的外侧饰面美化，并且对保温层形成防护效果，通过装配饰面板，减少现场拌制水泥砂浆、涂覆以及等待水泥砂浆硬化后涂覆腻子层的步骤，进而有效控制施工工期。
8.优选的，所述保温层包括若干相互拼接的保温板，所述保温板的外侧设置有若干凸起肋，相邻凸起肋相互间隔且平行设置。
9.通过上述技术方案，凸起肋能够对应增大所在保温板位置的厚度尺寸，增大保温板上的保温性能。并且若干凸起肋还能够将保温板和饰面板之间的空间划分出若干个，凸起肋具有妨碍相邻空间之间的空气流通性能，从而提高墙体的整体保温性能。
10.优选的，所述连接件包括连接于装饰层上的底座以及连接于底座和饰面板之间的支撑肋，所述底座包括底板以及连接于底板外侧的配合板，所述底板对应连接于凸起肋背离墙本体的一侧，底板上穿设有连接螺栓。
11.通过上述技术方案，支撑肋连接底座和饰面板，底座的底板通过固定螺栓连接于凸起肋上，由于凸起肋对应增大保温板的厚度尺寸，从而减少底板的安装使得保温板上出现破损以及保温性能降低的概率。
12.优选的，所述底板靠近保温板的一侧弯折形成容纳槽，所述容纳槽与凸起肋相适配，所述容纳槽的槽壁贴合凸起肋设置。
13.通过上述技术方案，容纳槽槽壁与凸起肋外侧壁相贴合，从而提高底板与凸起肋
的连接性能。
14.优选的，所述支撑肋包括抵接于饰面板内侧的抵接板以及位于抵接板内侧用于与配合板连接的安装板，所述抵接板与饰面板内侧贴合，所述抵接板与饰面板固定连接，配合板与安装板相贴合并且固定连接。
15.通过上述技术方案，支撑肋通过安装板与底座的配合板相连接，相互贴合的安装板和配合板能够提高支撑肋与底座之间的连接性能。而与饰面板内侧相贴合的抵接板，则能提高支撑肋与饰面板的连接性能。
16.优选的，所述底板与凸起肋之间连接有柔性的防水胶条。
17.通过上述技术方案，防水胶条用于减少底座与凸起肋之间刚性接触的概率，从而保障凸起肋的完整性，同时还能提高底座与凸起肋之间的防水性能。
18.优选的，所述檩条层包括若干沿墙本体高度方向间隔且相互平行设置檩条，所述保温板与檩条之间穿设有长螺栓，所述长螺栓与底板间隔设置，所述长螺栓对于凸起肋设置。
19.通过上述技术方案，檩条与保温板之间通过长螺栓连接，而对于凸起肋设置的长螺栓，则能够减少长螺栓的穿设对保温层保温性能的影响。
20.优选的，竖向相邻的两所述保温板的端部错缝设置。
21.通过上述技术方案，错缝设置的两竖向相邻的保温板，能够使竖向相邻的保温板相互搭接，从而提高竖向相邻两保温板之间的连接性能。
22.综上所述，本技术至少具有以下一种有益效果：
23.1、饰面板通连接件连接于保温层上，对保温层的外侧饰面美化，并且对保温层形成防护效果，通过装配饰面板，减少现场拌制水泥砂浆、涂覆以及等待水泥砂浆硬化后涂覆腻子层的步骤，进而有效控制施工工期；
24.2、通过固定螺栓连接于凸起肋上的底板，能减少底板安装对保温板完整性以及保温性能的影响；
25.3、使竖向相邻的保温板相互搭接，从而提高竖向相邻两保温板之间的连接性能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的工况结构示意图。
27.图2是本技术实施例的挡板与保温板爆炸后的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的竖向相邻保温板的排布结构示意图。
29.图4是本技术实施例的底座的放大结构示意图。
30.图5是本技术实施例的位于饰面板中部的支持肋以及位于两饰面板之间的支持肋的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、墙本体；2、檩条层；3、保温层；4、饰面层；5、连接件；6、檩条；7、保温板；8、凸起肋；9、长螺栓；10、饰面板；11、底座；12、支撑肋；13、底板；14、配合板；15、中板；16、侧板；17、底螺钉；18、安装板；19、抵接板；20、防水胶条。
具体实施方式
33.结合说明书附图1-5，对本技术作进一步描述。
34.本技术公开一种可保温的装饰墙面系统，连接于墙本体1上，参照图1、2其自内向外包括檩条层2、保温层3、饰面层4以及用于连接保温层3和饰面层4之间的若干连接件5。其中，靠近墙本体1一侧为内侧，背离墙本体1一侧为外侧。
35.墙本体1可以为钢筋混凝土墙。
36.檩条层2包括若干沿墙本体1高度方向平行且相互间隔设置的檩条6，檩条6沿墙本体1长度方向设置。
37.檩条6呈倒置的凵形，檩条6的开口朝下设置，檩条6的两侧底端均设置有水平的折边。檩条6使得保温层3和墙本体1之间存在间隙，从而形成空气流通性差的保温空腔。
38.参照图2、3，保温层3包括若干铺设并遮盖于檩条层2外侧的保温板7，保温板7背离檩条6的一侧凸起形成若干凸起肋8。沿墙本体1高度方向，且两相邻的保温板7的两侧水平错缝设置。
39.凸起肋8竖向设置，凸起肋8沿墙本体1长度方向依次间隔分布，凸起肋8背离墙本体1的一侧设置有抵接平面。本技术中，凸起肋8截面呈等腰梯形，凸起肋8横截面中较长的下底与保温板7一体连接。
40.保温板7穿设有若干列沿墙本体1长度方向排布长螺栓9，每列长螺栓9均对应凸起肋8设置，相邻两列长螺栓9之前均间隔设置有至少一道凸起肋8。
41.每列长螺栓9有若干个且分别对应檩条6设置，长螺栓9穿设于保温板7以及檩条6背离墙本体1的一侧。
42.饰面层4包括若干依次连接的饰面板10。
43.参照图2、4，连接件5包括底座11以及支撑肋12，底座11包括底板13以及固定连接于底板13背离保温板7一侧的配合板14。
44.底板13包括贴合凸起肋8背离檩条6一端的中板15以及贴合凸起肋8的腰的侧板16。中板15和侧板16一体固定连接，两侧板16和一中板15形成配合凸起肋8的容纳槽。侧板16上穿设有底螺钉17，底螺钉17穿过侧板16并且伸入至保温板7内。
45.配合板14一体固定连接于中板15背离凸起肋8的一侧，配合板14与中板15相互垂直。
46.参照图2、5，支撑肋12沿墙本体1的高度方向设置，支撑肋12包括一体且相互垂直的安装板18和抵接板19。安装板18贴合配合板14，安装板18和配合板14之间通过至少两枚螺栓固定。
47.抵接板19固定连接于安装板18背离底板13的一侧，抵接板19与饰面板10靠近墙本体1的一侧贴合，并且抵接板19与饰面板10之间通过螺栓固定连接。抵接板19与饰面板10之间的螺栓与饰面板10颜色相同。
48.当支撑肋12位于饰面板10的中部时，抵接板19有一块，抵接板19与安装板18之间呈l形。
49.当支撑肋12位于横向相邻两饰面板10之间时，抵接板19有两块，两抵接板19与安装板18一体固定连接呈t形，两抵接板19分别对应两饰面板10设置。
50.本技术一种可保温的装饰墙面系统的实施原理为：保温板7通过长螺栓和檩条6固
定连接，饰面板10通过螺栓以及连接件5与保温板7固定连接，从而减少了现场水泥砂浆的使用，能够有效控制工期以及减少对现场环境的污染。
51.保温板7上的凸起肋8便于保温板7上穿设长螺栓9以及侧螺栓，除了提高凸起肋8对应保温板7部分的厚度，提高保温板7的强度，以及减少长螺栓9、侧螺栓安装时对保温板7保温性能的影响外，还能够妨碍保温板7和饰面板10之间空气的流动，提高墙本体1整体的保温性能。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。