一种高精度钢柱固定安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体地涉及一种高精度钢柱固定安装结构。


背景技术：

2.高层建筑或构筑物中根据结构体系要求，会采用纯钢结构或钢管混凝土结构或型钢混凝土结构，钢结构柱根据安装要求对其柱脚锚栓进行固定。常见的固定钢柱脚锚栓方式仅采取在锚栓上端预先套上固定模板，使锚栓孔相对位置不变，锚栓底部与柱基础钢筋焊接固定，然后再浇筑混凝土，如专利申请号为cn202122976930.9的专利文件公开的一种钢柱地脚螺栓预埋固定架及固定结构所示。这种做法，对于柱脚安装精度要求不高时比较经济适用，但由于锚栓与钢筋固定在一起，其安装精度会随混凝土浇筑时的扰动而受到影响，使得锚栓整体定位容易出现偏差。
3.专利申请号为cn201520565822.4的专利文件公开了一种钢柱脚锚栓固定支架，钢柱脚锚栓固定支架能够利用自身的稳固性确保锚栓定位的精准性，实现钢柱的可靠定位与提高安装质量，将固定支架先定位，采用在基础内部先用素混凝土固定支架的做法，然后将锚栓安装就位并焊接牢固，之后正常进行基础钢筋绑扎及混凝土浇筑。但该专利方案中固定支架不可回收，即每次设置钢柱脚锚栓均需要消耗一个固定支架，导致安装成本较高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度钢柱固定安装结构，在解决钢柱安装精度的同时降低安装成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种高精度钢柱固定安装结构，包括用于钢柱固定安装的地脚螺栓和辅助设置所述地脚螺栓的固定架，所述固定架包括相互平行设置的上定位板和下定位板以及相对于所述上定位板和下定位板垂直设置的固定支脚，所述上定位板与所述固定支脚形成一体固定连接，所述下定位板设有螺栓固定部并通过所述螺栓固定部与所述固定支脚通过螺栓形成可拆卸连接；所述上定位板与所述下定位板相对应位置分别设有上定位孔和下定位孔，所述地脚螺栓穿过所述的上定位孔和下定位孔，且地脚螺栓在上定位孔处通过螺栓与上定位板形成可拆卸连接，地脚螺栓在下定位孔处与下定位板形成一体连接。
7.本实用新型的施工流程为：首先设置固定架，随后将地脚螺栓通过上定位孔和下定位孔安装在固定架上，且地脚螺栓与上定位板之间通过螺栓等结构形成可拆卸连接，而地脚螺栓与下定位板之间通过焊接等方式形成固定连接，随后将地脚螺栓的下端与预设的钢筋结构相固定，或者先将地脚螺栓与钢筋结构固定再将地脚螺栓与下定位板相固定，固定完成后松开地脚螺栓与上定位板之间的连接关系以及固定架中固定支脚与下定位板之间的连接关系，此时上定位板和固定支脚便处于拆离状态可进行回收，而下定位板与若干个设置的地脚螺栓之间形成一体结构，再设置混凝土将下定位板与地脚螺栓形成的一体结
构浇筑填埋，并使地脚螺栓上端具有螺纹漏出，最后将钢柱与地脚螺栓的上端相固定，即完成钢柱的安装。在本实用新型中，固定架的上定位板和固定支脚可以拆卸回收，而留下的下定位板可以在混凝土浇筑过程中限制多个地脚螺栓之间的位置关系，并且将多个地脚螺栓连为一体后地脚螺栓的抗偏移能力增强。
8.进一步地，所述下定位板中部设有上下贯通的溢浆孔。
9.进一步地，所述螺栓固定部设置于所述溢浆孔的边缘部位或设置于下所述定位板的外侧边缘部位。
10.进一步地，所述上定位板为环状结构。
11.进一步地，所述下定位板还设有上下贯通的若干个透气孔，所述透气孔均匀分布于所述溢浆孔的外围。
12.进一步地，所述下定位孔处设有辅助固定件，所述地脚螺栓与所述辅助固定件通过焊接形成一体连接。
13.进一步地，所述的辅助固定件包括弧形配合部和结构支撑部，所述弧形配合部与地脚螺栓的侧面相配合，所述结构支撑部相与下定位板和弧形配合部垂直连接。辅助固定件中，弧形配合部可以增大地脚螺栓与下定位板之间的接触面积，提高固定效果，结构支撑部则可以增强弧形配合部以及弧形配合部与地脚螺旋形成的一体结构的抗弯能力。
14.进一步地，所述的弧形配合部为二分之一圆筒结构，且弧形配合部设置在地脚螺栓靠近所述溢浆孔的位置。
15.进一步地，所述结构支撑部设置于弧形配合部靠近所述溢浆孔的位置。
16.综上所述，应用本实用新型技术方案可以取得以下有益效果：
17.1、本实用新型的固定架为半拆卸式结构，在地脚螺栓的施工固定过程中固定架包含上定位板、下定位板和固定支脚，其中上定位板和固定支脚为一体结构，将地脚螺栓与钢筋结构相固定后，可将下定位板与地脚螺栓采用焊接等方式固定，并回收上定位板和固定支脚，使得每次设置地脚螺栓只需使用到下定位板，而上定位板和固定支脚均能回收。
18.2、本实用新型将上定位板和固定支脚回收后，会形成由地脚螺栓和下定位板构成的一体结构，下定位板能够限制各地脚螺栓之间的相对位置，减少偏移的发生，提高后续钢柱安装的精确度。
附图说明
19.图1是实施例中高精度钢柱固定安装结构的整体结构示意图；
20.图2是实施例中下定位板的俯视结构示意图；
21.图3是实施例中进行混凝土浇筑施工后的部分结构示意图；
22.图中，1-柱脚螺栓，2-上定位板，3-下定位板，4-固定支脚，5-混凝土浇注体，6-预设钢筋，31-下定位孔，32-溢浆孔，33-透气孔，34-辅助固定件，35-螺栓固定部。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
25.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高精度钢柱固定安装结构，包括柱脚螺栓1和用于辅助安装所述柱脚螺栓的固定架，所述的固定架包括位于上层的水平设置的上定位板2、位于下层的水平设置的下定位板3和将上定位板与下定位板连接的纵向设置的固定支脚4。
26.下定位板的中部形成有溢浆孔32，在溢浆孔的外围形成有均匀分布的六个透气孔33，在透气孔的外围均匀分布有六个下定位孔31，在下定位板的外侧边缘部位设有用于与固定支脚形成可拆卸连接的螺栓固定部35，在下定位孔处设置有辅助固定件34。其中辅助固定件包括一个半圆筒状的弧形配合部以及设置在弧形配合部靠近溢浆孔一侧的结构支撑部。上定位板为环形结构，其设置有与所述下定位孔数量、位置相对应的上定位孔。
27.在施工前，上定位板通过侧边与固定支脚形成了一体连接结构，具体地是通过焊接形成的，而下定位板与固定支脚之间为分离状态。在具体施工过程中，首先将下定位板与固定支脚通过螺栓固定部形成可拆卸连接，即得到由上定位板、下定位板和固定支脚构成的固定架结构。随后将柱脚螺栓穿过上定位孔和下定位孔，并且在上定位孔处螺栓与上定位板之间通过螺栓形成可拆卸连接。随后将柱脚螺栓与如图3所示的预设的钢筋结构相互固定，固定完成后，将螺栓柱脚与辅助固定件34进行焊接处理，即使得多个螺栓柱脚均通过下固定板形成一体连接结构，此时可将螺栓固定部以及上定位孔处的螺栓结构拆开，使得柱脚螺栓与上定位板之间分离以及固定支脚与下定位板之间分离，随后回收上定位板与固定支脚形成的一体结构，在再向柱脚螺栓与下定位板形成的一体结构上浇筑混凝土形成图3所示结构，使得仅有螺栓柱脚上端的螺纹安装头露出于混凝土浇筑体外，该螺纹安装头即用于安装固定钢柱。
28.螺栓柱脚与辅助固定件进行焊接时，螺栓柱脚的侧面与弧形配合部形成面积较大的配合接触，对该部位进行焊接处理可以使得螺栓柱脚与下定位板之间形成更加稳定的连接关系，焊缝不易发生结构破坏，而设置在靠近溢浆孔一侧的结构支撑部则用于提高该匹配结构的稳定性，当螺栓柱脚受到径向力时，结构支撑部一定程度上可以提供支撑力来避免形变。在浇筑的过程中，由于多个螺栓柱脚均与下定位板形成了一体连接，因此在下定位板的限制下螺栓柱脚不易发生位置偏移，且抗弯稳定性强。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。