一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构的制作方法

1.本技术涉及拱形梁支撑的领域，尤其是涉及一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构。


背景技术：

2.随着社会的进步和经济的发展，人们的生活水平在不断的提高，为了满足人们生产和生活的需要，建筑的形式也越来越多样化，其中弧形现浇混凝土桁架结构，因为其特殊的构造形式，能够减少室内的支撑柱，更好地提升建筑物的使用空间和功能，因此越来越多的各类建筑所采用。
3.常规技术下，现浇弧形构架梁通常采用方木条作为梁底的支撑和定位，但是方木条的支撑强度不足，在浇筑施工过程中容易发生偏移，从而导致弧形架构施工质量难以保证。


技术实现要素：

4.为了提高弧形架构施工的质量，本技术提供一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构。
5.本技术提供的一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构采用如下的技术方案：
6.一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构，包括槽钢，所述槽钢包括多个分段条钢，两个相邻的所述分段条钢之间设置有固定组件，所述固定组件用于将两个相邻的所述分段条钢相连接；所述分段条钢的两侧设置有脚手架，两侧的所述脚手架之间共同固定连接有多个支撑横杆；每个所述分段条钢上还固定连接有多个第一防滑支腿，每个所述第一防滑支腿上均设置有用于连接所述支撑横杆的第一锁定组件。
7.通过采用上述技术方案，在将多个分段条钢相连接之前，施工人员先通过两侧的脚手架对多个支撑横杆进行标高定位，将多个支撑横杆定位安装于两侧的脚手架之间，随后通过塔吊将多个分段条钢吊设到支撑横杆定位安装的位置，并通过固定组件对多个分段条钢进行连接，最后将组装好的槽钢通过第一锁定组件固定安装于支撑横杆上；通过使用槽钢对大跨拱形梁底部进行支撑，一方面便于定制合适的金属钢料，降低了制备所需要支撑结构的难度，另一方面相对于木材，金属材料的刚性和柔韧性都更加优越，从而使得梁底的支撑强度提升，便于达到提高弧形架构施工质量的目的。
8.优选的，所述固定组件包括固定块体、插接块、连接块体以及插接条；所述固定块体固定连接于其中一个所述分段条钢上，所述连接块体固定连接于另一个相邻的所述分段条钢上，所述插接块固定连接于所述固定块体上，所述插接块的侧壁上开设有第一条形孔；
9.所述连接块体上开设有插接槽，所述插接槽一侧的侧壁上开设有第二条形孔，所述插接槽的另一侧的侧壁上开设有第三条形孔；
10.所述插接块与所述连接块体的插接槽插接配合，所述插接条同时穿设于所述插接块上的所述第一条形孔、所述插接槽侧壁上的所述第二条形孔以及所述插接槽另一侧侧壁
上的所述第三条形孔设置。
11.通过采用上述技术方案，在将两个相邻的分段条钢相连接的过程中，先用塔吊将两个相邻的分段条钢吊起并相互靠近，使得插接块体插接于连接块体的插接槽，当第一条形孔、第二条形孔以及第三条形孔同时对齐时，将插接条同时穿设于第一条形孔、第二条形孔以及第三条形孔内，从而便于达到将两个相邻的分段条钢连接的目的。
12.优选的，所述插接条的两端均设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧块和弹簧，所述插接条上开设有供所述抵紧块滑动的滑槽，所述弹簧的一端与所述滑槽的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述抵紧块固定连接；所述抵紧块与所述连接块体相抵。
13.通过采用上述技术方案，在第一条形孔、第二条形孔以及第三条形孔相互对齐时，施工人员先按动抵紧块向插接条的滑槽内移动，此时抵紧块移动压缩弹簧移动，使得抵紧块能够依次穿设于第二条形孔、第一条形孔以及第三条形孔；当插接条两端的抵紧块均位于连接块体的外侧时，在弹簧自身弹力的作用下，使得弹簧推动抵紧块移动，从而使得抵紧块与连接块体的相抵，进而降低了插接条滑落的可能性。
14.优选的，每个所述抵紧块远离插接块的一端均设置有斜面，且所述斜面均由靠近弹簧的一端向远离弹簧的一端向下倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，利用抵紧块上设置的斜面，从而降低了插接条在穿设于第一条形孔、第二条形孔以及第三条形孔时的安装难度。
16.优选的，所述第一锁定组件包括第一弧形环和第二弧形环，所述第一弧形环的一端固定连接于所述第一防滑支腿上，所述第二弧形环的一端与所述第一防滑支腿相铰接，所述第一弧形环另一端与所述第二弧形环的另一端通过螺栓和螺母固定；所述第一弧形环和所述第二弧形环相对内侧均与所述支撑横杆的外周面相抵。
17.通过采用上述技术方案，在将第一防滑支腿与支撑横杆相固定时，先拉动第二弧形环转动，并将第一弧形环的内周面与支撑横杆相抵，随后再次转动第二弧形环，使得第一弧形环和第二弧形环的相对内周面能够同时与支撑横杆的外周面相抵接，随后通过螺栓和螺母将第一弧形环的一端和第二弧形环的一端固定，从而降低了槽钢在支撑横杆上发生位移的可能性。
18.优选的，所述分段条钢上开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动连接有方木条，所述方木条包括多个分段木条，两个相邻的所述分段木条之间还设置有连接组件，所述连接组件用于将两个相邻的所述分段木条相连接。
19.通过采用上述技术方案，在施工人员进行桥梁浇筑施工时，梁底模板能够通过洋钉连接在分段木条上，从而降低了安装梁底模板的难度。
20.优选的，所述连接组件包括两个矩形块和一个条形块，两个所述矩形块一一对应固定连接于所述条形块的两端；每个所述分段木条两端均开设有矩形凹槽，两个相邻的所述分段木条相互靠近的端部相抵，两个所述矩形块与两个相邻所述分段木条的矩形凹槽一一对应插接配合。
21.通过采用上述技术方案，在将多个分段木条相连接的过程中，将相邻的两个分段木条的一端相抵，随后将两个矩形块与两个分段木条上的矩形槽一一对应插接配合，从而在条形块和两个矩形块共同的作用下，便于达到将两个相邻分段木条相连接的目的。
22.优选的，所述支撑横杆上还设置有支撑梁,所述支撑梁用于支撑拱形梁底模板；所
述支撑梁的底部固定连接有多个第二防滑支腿，每个所述第二防滑支腿均安装于所述支撑横杆上。
23.通过采用上述技术方案，在安装梁底模板以及弧形梁侧模后，支撑梁能够对模板提供相应的支撑，从而便于达到提升弧形架施工时的工作质量的目的；通过锁定组件的设置，从而降低了支撑梁在支撑横杆上发生位移的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在将多个分段条钢相连接之前，施工人员先通过两侧的脚手架对多个支撑横杆进行标高定位，将多个支撑横杆定位安装于两侧的脚手架之间，随后通过塔吊将多个分段条钢吊设到支撑横杆定位安装的位置，并通过固定组件对多个分段条钢进行连接，最后将组装好的槽钢通过第一锁定组件固定安装于支撑横杆上；通过使用槽钢对大跨拱形梁底部进行支撑，一方面便于定制合适的金属钢料，降低了制备所需要支撑结构的难度，另一方面相对于木材，金属材料的刚性和柔韧性都更加优越，从而使得梁底的支撑强度提升，便于达到提高弧形架构施工质量的目的；
26.2.在将第一防滑支腿与支撑横杆相固定时，先拉动第二弧形环转动，并将第一弧形环的内周面与支撑横杆相抵，随后再次转动第二弧形环，使得第一弧形环和第二弧形环的相对内周面能够同时与支撑横杆的外周面相抵接，随后通过螺栓和螺母将第一弧形环的一端和第二弧形环的一端固定，从而降低了槽钢在支撑横杆上发生位移的可能性；
27.3.在安装梁底模板以及弧形梁侧模后，支撑梁能够对模板提供相应的支撑，从而便于达到提升弧形架施工时的工作质量的目的；通过锁定组件的设置，从而降低了支撑梁在支撑横杆上发生位移的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中分段条钢、分段木条以及支撑梁的剖视图。
30.图3是本技术实施例中两个相邻分段条钢连接处的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中固定组件的结构示意图。
32.图5是本技术实施例中凸显连接组件的结构示意图。
33.图6是本技术实施例中凸显第一锁定组件的结构示意图。
34.图7是本技术实施例中凸显第二锁定组件的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、槽钢；11、分段条钢；12、放置槽；13、第一防滑支腿；2、脚手架；21、支撑横杆；3、固定组件；31、固定块体；32、插接块；33、连接块体；34、插接槽；35、第一条形孔；36、第二条形孔；37、第三条形孔；38、插接条；4、抵紧组件；41、抵紧块；42、弹簧；43、滑槽；44、斜面；5、第一锁定组件；51、第一弧形环；52、第二弧形环；6、方木条；61、分段木条；7、连接组件；71、矩形块；72、条形块；73、条形槽；74、矩形凹槽；8、支撑梁；81、第二防滑支腿；82、第二锁定组件；83、第三弧形环；84、第四弧形环。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构。参照图1和图2，一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构包括槽钢1和脚手架2，在本实施例中，槽钢1设置为两个，每个槽钢1均包括多个分段条钢11，每个分段条钢11上均开设有放置槽12，两个相邻的分段条钢11之间设置有固定组件3，两个相邻的分段条钢11通过固定组件3相连接，同时两个相邻分段条钢11上的放置槽12相连通。
39.脚手架2设置于分段条钢11的两侧，两侧的脚手架2之间通过直角扣件共同固定连接有多个支撑横杆21。
40.每个分段条钢11上均固定连接有多个第一防滑支腿13，且每个第一防滑支腿13上均设置有第一锁定组件5，第一防滑支腿13通过第一锁定组件5与支撑横杆21固定连接。
41.如图3和图4所示，固定组件3包括固定块体31、插接块32、连接块体33以及插接条38；固定块体31固定连接于其中一个分段条钢11上，连接块体33固定连接于另一个相邻的分段条钢11上，插接块32固定连接于固定块体31靠近连接块体33的一侧，插接块32侧壁上开设有第一条形孔35，连接块体33上开设有插接槽34，插接槽34一侧的侧壁上开设有第二条形孔36，插接槽34另一侧的侧壁上开设有第三条形孔37；
42.插接块32与连接块体33的插接槽34插接配合，插接条38依次穿设于插接槽34侧壁上的第二条形孔36、插接块32上的第一条形孔35以及插接槽34侧壁上的第三条形孔37设置。
43.如图3和图4所示，插接条38的两端均设置有两组用于将插接条38与连接块体33抵紧的抵紧组件4，在本实施例中，插接条38的两端均开设有两个滑槽43，且两个滑槽43开口位于插接条38相对的两侧，四个滑槽43与四组抵紧组件4一一对应设置。
44.每组抵紧组件4包括抵紧块41和弹簧42，抵紧块41滑动连接于滑槽43的侧壁上，弹簧42的一端与滑槽43的侧壁固定连接，弹簧42的另一端与抵紧块41固定连接，每个抵紧块41远离插接块32的一端均设置有斜面44，抵紧块41的斜面44由靠近弹簧42的一端向远离弹簧42的一端向下倾斜设置。
45.在将多段分段条钢11相连接之前，先通过两侧的脚手架2对分段条钢11的安装进行标高定位，随后在两侧的脚手架2之间安装多个支撑横杆21，为分段条钢11的安装提供支撑，接着利用塔吊将分段条钢11吊设到支撑横杆21的位置。
46.在将两个相邻的分段条钢11相连接的过程中，先将两个相邻的分段条钢11相互靠近，使得一个分段条钢11上的插接块32与另一个分段条钢11上的连接块体33插接配合，当第一条形孔35、第二条形孔36以及第三条形孔37相互对齐时，施工人员将插接条38同时与第一条形孔35、第二条形孔36以及第三条形孔37插接配合，从而达到将两个相邻的分段条钢11相连接的目的；同时通过设置抵紧组件4，降低了插接条38滑落的可能性。
47.如图2和图5所示，第一锁定组件5包括第一弧形环51和第二弧形环52，第一弧形环51一端固定连接于第一防滑支腿13上，第二弧形环52一端与第一防滑支腿13相铰接，第一弧形环51与第二弧形环52远离第一防滑支腿13的端部通过螺栓和螺母相固定，通过设置第一锁定组件5，降低了槽钢1在支撑横杆21上发生位移的可能性。
48.如图3和图6所示，放置槽12的侧壁上还滑动连接有多个分段木条61，两个相邻的分段木条61之间还设置有连接组件7，两个相邻的分段木条61通过连接组件7实现连接，在施工人员进行桥梁浇筑施工时，梁底模板能够通过洋钉连接在分段木条61上，从而降低了
安装梁底模板的难度。
49.连接组件7包括两个矩形块71和一个条形块72，两个矩形块71一一对应固定连接于条形块72的两端；两个相邻的分段木条61上均开设有矩形凹槽74和条形槽73，且矩形凹槽74与条形凹槽相连通；两个矩形块71与两个相邻的分段木条61上的矩形凹槽74一一对应插接配合，条形块72同时与两个相邻的分段木条61上的条形槽73插接配合；通过连接组件7的设置，便于达到将两个相邻分段木条61相连接的目的。
50.如图2和图7所示,两个槽钢1之间安装有一条支撑梁8，支撑梁8的底壁固定连接有多个第二防滑支腿81，每个第二防滑支腿81上均设置有第二锁定组件82，第二防滑支腿81通过第二锁定组件82与支撑横杆21一一对应固定连接。
51.第二锁定组件82包括第三弧形环83和第四弧形环84，第三弧形环83一端固定连接于第二防滑支腿81上，第四弧形环84一端与第二防滑支腿81相铰接，第三弧形环83与第四弧形环84远离第二防滑支腿81一端通过螺栓和螺母相固定。
52.通过第二锁定组件82，便于达到将支撑梁8固定于支撑横架上的目的，在两个槽钢1之间设置支持撑梁，在安装梁底模板以及弧形梁侧模后，能够对模板提供相应的支撑，从而便于达到提升弧形架施工时的工作质量的目的。
53.本技术实施例一种大跨拱形现浇混凝土梁支撑结构的实施原理为：在将多个分段条钢11相连接之前，施工人员先通过两侧的脚手架2对多个支撑横杆21进行标高定位，将多个支撑横杆21定位安装于两侧的脚手架2之间，随后通过塔吊将多个分段条钢11吊设到支撑横杆21定位安装的位置，并通过固定组件3对多个分段条钢11进行连接，最后将组装好的槽钢1通过第一锁定组件5固定安装于支撑横杆21上；通过使用槽钢1对大跨拱形梁底部进行支撑，一方面便于定制合适的金属钢料，降低了制备所需要支撑结构的难度，另一方面相对于木材，金属材料的刚性和柔韧性都更加优越，从而使得梁底的支撑强度提升，便于达到提高弧形架构施工质量的目的。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。