一种装配式外墙块单体及其组成的无孔式拼接墙体的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种装配式外墙块单体及其组成的无孔式拼接墙体。


背景技术：

2.建筑外墙保温的方式多种，需要自身具有优质的隔热保温的性能。这也是外墙保温最主要的作用，目前房屋基本上都是采用的钢筋混凝土来建造的，而在钢筋混凝土之间一般是砌筑墙体来实现整个房屋各个分隔。但是对于钢筋混凝土，又或者是砌筑材料而言，它们的导热系数是很大的，也就是隔热性能不好。于是需要采取保温性能更好的外墙保温材料来做外保温，其中类似真空绝热板或其他保温板体虽然保温性能优质，且难以用于外墙，主要是其无法打孔固定，导致使用在外墙时易脱落，缺少匹配度高的连接构件。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种装配式外墙块单体及其组成的无孔式拼接墙体，以解决上述问题。
4.一种装配式外墙块单体，包括免打孔板体、上固定管、下固定管和两个侧固定条，所述上固定管和下固定管分别设置在免打孔板体的上端和下端，两个侧固定条分别设置在免打孔板体的两侧，所述免打孔板体包括板本体、上柔性边条、下柔性边条和两个侧边条，板本体竖直设置，板本体的上端一体连接有上柔性边条，板本体的下端一体连接有下柔性边条，板本体的两侧分别一体连接有一个侧边条；
5.上柔性边条缠绕设置在上固定管上，下柔性边条缠绕设置在下固定管上，侧固定条和侧边条一一对应设置，每个侧固定条朝向免打孔板体的一侧与其对应的侧边条插接配合，每个侧固定条的上端与上固定管的端部可拆卸连接，每个侧固定条的下端与下固定管的端部可拆卸连接。
6.作为优选方案：所述上固定管包括第一管本体和两个第一端头，第一管本体的两端分别设置有一个第一端头，第一管本体的外壁沿其长度方向加工有与上柔性边条相配合的第一插缝，上柔性边条的端部与第一插缝插接配合。
7.作为优选方案：所述下固定管包括第二管本体和两个第二端头，第二管本体的两端分别设置有一个第二端头，所述第二管本体的外壁沿其长度方向加工有与下柔性边条相配合的第二插缝，下柔性边条的端部与第二插缝插接配合。
8.作为优选方案：第一端头的外壁上加工有第一环形插槽。
9.作为优选方案：第二端头的外壁上加工有第二环形插槽。
10.作为优选方案：每个侧固定条包括主条、上插块、下插块和两个端块，所述主条的两端各一体连接有一个端块，主条朝向免打孔板体的一侧加工有与侧边条插接配合的第三插缝，两个端块中的一个所述端块朝向上固定管的一侧设置有上插块，上插块与第一端头插接配合，两个端块中的另一个所述端块朝向下固定管一侧设置有下插块，下插块与第二端头插接配合。
11.作为优选方案：所述主条朝向室内的一侧配合设置有多个插杆，多个插杆沿主条的长度方向依次布置在主条上，每个插杆上固定套装有多个环形片体。
12.利用具体实施方式一、二、三、四、五、六或七所述的一种装配式外墙块单体组成的无孔式拼接墙体，包括木模板、钢筋混凝土层和保温层，木模板、钢筋混凝土层和保温层从室内至室外方向依次设置，保温层包括多行保温条，多行保温条从上至下依次排列，每行保温条包括多个装配式外墙块单体。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.一、本实用新型结构合理，通过上固定管、下固定管和两个侧固定条之间相互配合对免打孔板体进行无损连接，确保免打孔板体与钢筋混凝土层稳定连接，还能够对免打孔板体的保温面无遮挡式连接，连接方式为四周多位置连接，连接效果稳定且不易脱落。
15.二、本实用新型通过上固定管、下固定管和两个侧固定条之间相互配合能够实现免打孔板体上已有的四周凸出的柔性边缘为连接部位进行周向连接，既能够实现对板本体无打孔的稳定连接，还能够将板本体与钢筋混凝土层进行稳定连接定位，降低了建筑外墙使用免打孔板体时的安装难度，规范了安装标准，保证了安装质量，避免大面积脱落的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型中装配式外墙块的主视结构示意图；
17.图2为装配式外墙块的装配示意图，图中各个箭头表示上柔性边条、下柔性边条和两个侧边条的装配方向；
18.图3为免打孔板体、上固定管和下固定管之间连接关系的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型中装配式外墙块的后视结构示意图；
20.图5为上固定管的立体结构示意图；
21.图6为侧固定条的第一立体结构示意图；
22.图7为侧固定条的第二立体结构示意图；
23.图8为无孔式拼接墙体的横向截面示意图；
24.图9为多个装配式外墙块拼接成无孔式拼接墙体的主视结构示意图，图中仅显示四个装配式外墙块。
25.图中：1-免打孔板体；1-1-板本体；1-2-上柔性边条；1-3-下柔性边条；1-4-侧边条；2-上固定管；2-1-第一管本体；2-2-第一端头；3-下固定管；3-1-第二管本体；3-2-第二端头；4-侧固定条；4-1-主条；4-2-上插块；4-3-下插块；4-4-端块；5-第一插缝；6-第一环形插槽；7-第三插缝；8-插杆；9-环形片体；10-木模板；11-钢筋混凝土层；12-保温层；13-装配式外墙块单体。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式包括免打孔板体1、上固定管2、下固定管3和两个侧固定条4，所述上固定管2和下固定管3分别设置在免打孔板体1的上端和下端，两个侧固定条4分别设置在免打孔板体1的两侧，所述免打孔板体1包括板本体1-1、上柔性边条1-2、下柔性边条1-3和两个侧边条1-4，板本体1-1竖直设置，板本体1-1的上端一体连接有上柔性边条1-2，板本体1-1的下端一体连接有下柔性边条1-3，板本体1-1的两侧分别一体连接有一个侧边条1-4；
28.本实施方式中免打孔板体1具体为真空绝热板，真空绝热板的板本体1-1包括低导热保温内芯、包裹布套、上真空层和下真空层，低导热保温内芯为矩形板体，包裹布套为矩形套体，低导热保温内芯外包裹有包裹布套，上真空层和下真空层分别设置在包裹布套的顶面和底面上，上柔性边条1-2、下柔性边条1-3和两个侧边条1-4分别设置在包裹布套的四周边缘处，上柔性边条1-2分别与上真空层和下真空层制为一体，下柔性边条1-3分别与上真空层和下真空层制为一体，每个侧边条1-4分别与上真空层和下真空层制为一体，上柔性边条1-2、下柔性边条1-3、两个侧边条1-4、上真空层和下真空层之间相互配合形成有一体结构的高阻隔真空矩形袋体，低导热保温内芯和包裹布套均设置在一体结构的高阻隔真空矩形袋体内。
29.上柔性边条1-2和下柔性边条1-3均为柔性片体，其缠绕设置在上固定管2上，从而实现上柔性边条1-2与上固定管2的连接，下柔性边条1-3缠绕设置在下固定管3上，从而实现下柔性边条1-3与下固定管3的连接，侧固定条4和侧边条1-4一一对应设置，每个侧固定条4朝向免打孔板体1的一侧与其对应的侧边条1-4插接配合，每个侧固定条4的上端与上固定管2的端部可拆卸连接，每个侧固定条4的下端与下固定管3的端部可拆卸连接。
30.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中上固定管2包括第一管本体2-1和两个第一端头2-2，第一管本体2-1的两端分别设置有一个第一端头2-2，第一管本体2-1的外壁沿其长度方向加工有与上柔性边条1-2相配合的第一插缝5，第一插缝5为插入缝隙，上柔性边条1-2的端部与第一插缝5插接配合。
31.进一步的，第一管本体2-1的外壁沿其长度方向加工有另一个缝隙，即为配合上柔性边条1-2的第一穿出缝隙，第一穿出缝隙其长度和宽度与第一插缝5相同，第一管本体2-1与上柔性边条1-2相连接时，将上柔性边条1-2的一端从第一插缝5插入后，再从第一穿出缝隙穿出后贴靠在第一管本体2-1的外壁上，可通过现有建筑材料用胶将上柔性边条1-2的端部粘接在第一管本体2-1的外壁上，然后在转动第一管本体2-1，使上柔性边条1-2的其他部位缠绕在第一管本体2-1上直至第一管本体2-1贴靠在板本体1-1上，即为第一管本体2-1收纳上柔性边条1-2后的极限位置，该位置通过建筑相关胶体将上柔性边条1-2固定在第一管本体2-1上即可。
32.进一步的，第一端头2-2为圆柱形块体，其与第一管本体2-1一体连接或螺纹连接均可。
33.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，本实施方式中所述下固定管3包括第二管本体3-1和两个第二端头3-2，第二管本体3-1的两端分别设置有一个第二端头3-2，所述第二管本体3-1的外壁沿其长度方向加工有与下柔性边条1-3相配合的第二插缝，下柔性边条1-3的端部与第二插缝插接配合。
34.本实施方式中下固定管3的结构形式与上固定管2的结构形式相同。
35.本实施方式中第二管本体3-1的外壁沿其长度方向加工有另一个缝隙，即为配合下柔性边条1-3的第二穿出缝隙，第二穿出缝隙其长度和宽度与第二插缝相同，第二管本体3-1与下柔性边条1-3相连接时，将下柔性边条1-3的一端从第二插缝插入后，再从第二穿出缝隙穿出后贴靠在第二管本体3-1的外壁上，可通过现有建筑材料用胶将下柔性边条1-3的端部粘接在第二管本体3-1的外壁上，然后在转动第二管本体3-1，使下柔性边条1-3的其他部位缠绕在第二管本体3-1上直至第二管本体3-1贴靠在板本体1-1上，即为第二管本体3-1收纳下柔性边条1-3后的极限位置，该位置通过建筑相关胶体将下柔性边条1-3固定在第二管本体3-1上即可。
36.进一步的，第二端头3-2为圆柱形块体，其与第二管本体3-1一体连接或螺纹连接均可。
37.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，本实施方式中第一端头2-2的外壁上加工有第一环形插槽6。第一环形插槽6的结构形式使其与侧固定条4相连接时，不受第一管本体2-1的转动角度限制，任一转动位置均能够实现与侧固定条4的稳定插接过程，从而适用于不同宽度的上柔性边条1-2。
38.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，本实施方式中第二端头3-2的外壁上加工有第二环形插槽。第二环形插槽的结构形式使其与侧固定条4相连接时，不受第二管本体3-1的转动角度限制，任一转动位置均能够实现与侧固定条4的稳定插接过程，从而适用于不同宽度的下柔性边条1-3。
39.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，本实施方式中每个侧固定条4包括主条4-1、上插块4-2、下插块4-3和两个端块4-4，所述主条4-1的两端各一体连接有一个端块4-4，主条4-1朝向免打孔板体1的一侧加工有与侧边条1-4插接配合的第三插缝7，两个端块4-4中的一个所述端块4-4朝向上固定管2的一侧设置有上插块4-2，上插块4-2与第一端头2-2插接配合，两个端块4-4中的另一个所述端块4-4朝向下固定管3的一侧设置有下插块4-3，下插块4-3与第二端头3-2插接配合。
40.本实施方式中两个侧边条1-4为柔性、半柔性或硬质性片体。侧边条1-4与第三插缝7插接配合，侧边条1-4的长度和宽度与第三插缝7的长度和宽度相配合设置。
41.本实施方式中第三插缝7为侧边条1-4提供放置位置。
42.本实施方式中第三插缝7和侧边条1-4插接配合后，通过胶体粘结二者相对连接位置，从而实现对相对连接位置的进一步定位过程。
43.具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，本实施方式中所述主条4-1朝向室内的一侧配合设置有多个插杆8，多个插杆8沿主条4-1的长度方向依次布置在主条4-1上，每个插杆8上固定套装有多个环形片体9。
44.具体实施方式八：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式包括木模板10、钢筋混凝土层11和保温层12，木模板10、钢筋混凝土层11和保温层12从室内至室外方向依次设置，保温层12包括多行保温条，多行保温条从上至下依次排列，每行保温条包括多个装配式外墙块单体13，相邻的两个装配式外墙块单体13可用建筑用胶条辅助粘接。
45.本实施方式中每个装配式外墙块单体13包括免打孔板体1、上固定管2、下固定管3和两个侧固定条4，所述上固定管2和下固定管3分别设置在免打孔板体1的上端和下端，两
个侧固定条4分别设置在免打孔板体1的两侧，所述免打孔板体1包括板本体1-1、上柔性边条1-2、下柔性边条1-3和两个侧边条1-4，板本体1-1竖直设置，板本体1-1的上端一体连接有上柔性边条1-2，板本体1-1的下端一体连接有下柔性边条1-3，板本体1-1的两侧分别一体连接有一个侧边条1-4；
46.本实施方式中相邻的装配式外墙块单体13之间通过建筑胶体实现预固定，待钢筋混凝土层11浇筑完毕后，通过每个装配式外墙块单体13的多个插杆8浇筑在钢筋混凝土层11内，即可通过钢筋混凝土层11实现对各个装配式外墙块单体13的稳定定位。
47.本实施方式中上柔性边条1-2缠绕设置在上固定管2上，下柔性边条1-3缠绕设置在下固定管3上，侧固定条4和侧边条1-4一一对应设置，每个侧固定条4朝向免打孔板体1的一侧与其对应的侧边条1-4插接配合，每个侧固定条4的上端与上固定管2的端部可拆卸连接，每个侧固定条4的下端与下固定管3的端部可拆卸连接。
48.本实施方式中所述上固定管2包括第一管本体2-1和两个第一端头2-2，第一管本体2-1的两端分别设置有一个第一端头2-2，第一管本体2-1的外壁沿其长度方向加工有与上柔性边条1-2相配合的第一插缝5，上柔性边条1-2的端部与第一插缝5插接配合。
49.本实施方式中所述下固定管3包括第二管本体3-1和两个第二端头3-2，第二管本体3-1的两端分别设置有一个第二端头3-2，所述第二管本体3-1的外壁沿其长度方向加工有与下柔性边条1-3相配合的第二插缝，下柔性边条1-3的端部与第二插缝插接配合。
50.本实施方式中第一端头2-2的外壁上加工有第一环形插槽6，第二端头3-2的外壁上加工有第二环形插槽。
51.本实施方式中每个侧固定条4包括主条4-1、上插块4-2、下插块4-3和两个端块4-4，所述主条4-1的两端各一体连接有一个端块4-4，主条4-1朝向免打孔板体1的一侧加工有与侧边条1-4插接配合的第三插缝7，两个端块4-4中的一个所述端块4-4朝向上固定管2的一侧设置有上插块4-2，上插块4-2与第一端头2-2插接配合，两个端块4-4中的另一个所述端块4-4朝向下固定管3的一侧设置有下插块4-3，下插块4-3与第二端头3-2插接配合。
52.本实施方式中所述主条4-1朝向室内的一侧配合设置有多个插杆8，插杆8是插设在钢筋混凝土层11中，多个插杆8沿主条4-1的长度方向依次布置在主条4-1上，每个插杆8上固定套装有多个环形片体9。多个环形片体9用于配合插杆8与钢筋混凝土层11有更多的接触面积，提升插杆8在钢筋混凝土层11中定位稳定性。
53.本实施方式为其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
54.本实用新型中无孔式拼接墙体的装配过程：
55.将木模板10预支完毕后形成配合钢筋混凝土层11的一侧模板，将上固定管2、下固定管3和两个侧固定条4逐一安装在其对应的免打孔板体1上，使每个侧固定条4上一个端块4-4上的上插块4-2与上固定管2的第一端头2-2插接连接，另一个所述端块4-4上的下插块4-3，下插块4-3与下固定管3的第二端头3-2插接连接，从而实现上固定管2、下固定管3和两个侧固定条4对免打孔板体1的四周稳定连接过程，依照上述连接原理操作其他装配式外墙块单体13，多个装配式外墙块单体13形成保温层12为配合钢筋混凝土层11的另一侧模板，每个装配式外墙块单体13上的多个插杆8朝向木模板10设置，然后在保温层12和木模板10之间浇筑混凝土浆液形成钢筋混凝土层11，从而形成无孔式拼接墙体的基本结构形式。
56.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施方式仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施方式进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施方式所描述的特征可以使用在其他所述实施方式中。