一种便于安装的DYF氟碳金属装饰板的制作方法

一种便于安装的dyf氟碳金属装饰板
技术领域
1.本实用新型涉及氟碳喷涂技术领域，具体为一种便于安装的dyf氟碳金属装饰板。


背景技术：

2.dyf氟碳金属装饰板具有良好的耐水耐火性能，且保温效果较好，通常用作内墙装饰板或外墙装饰板等，而现有的dyf氟碳金属装饰板在安装过程中，各之间会存在一定的缝隙，当空气中的湿气指数较大时，湿气会渗透进缝隙中，进而影响dyf氟碳金属装饰板的使用。
3.现有的金属装饰板存在的缺陷是：
4.专利文件cn214797873u公开了一种金属装饰板的固定结构，包括面板本体和金属装饰板，所述金属装饰板的底端设有若干个连接件，所述连接件从上到下依次设有第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述面板本体对应所述连接件的位置设有连接槽，所述连接槽内对应所述第一连接部和第二连接部的位置和形状设有阶梯式的安装孔，所述第一连接部和第二连接部安装于所述安装孔中，所述第三连接部穿过所述安装孔，所述面板本体的外沿设有向上凸起的凸台，所述金属装饰板的底端外沿和所述凸台相接，所述面板本体和所述金属装饰板之间设有双面胶，本实用新型的有益效果是：所述面板本体和所述金属装饰板连接更加稳定，具有更好的承载能力和连接强度。
5.然而，上述公开文献的金属装饰板主要考虑如何提高金属连接板连接时的稳定性以及承载能力，并没有考虑到现有的金属装饰板在安装时，各金属装饰板之间会存在一定的缝隙，当空气中湿气较大时极易影响后续金属装饰板的使用寿命。
6.有鉴于此，有必要研究出一种防水效果好的dyf氟碳金属装饰板，进而能够通过缩小各dyf氟碳金属装饰板之间缝隙来降低水汽进入dyf氟碳金属装饰板的概率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的dyf氟碳金属装饰板，以解决上述背景技术中提到的现有的dyf氟碳金属装饰板在安装时缝隙间距较大的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的dyf氟碳金属装饰板，包括氟碳金属装饰板主体和挡槽，所述氟碳金属装饰板主体的顶部边角处内嵌设置有前后对称布置的挡槽，且挡槽的截面呈“l”字形结构；
9.前方所述挡槽的顶部设置有均匀布置的槽孔，后方所述挡槽的顶部安装有密封条，且密封条的正面与挡槽的背面相贴合，所述密封条的底部安装有均匀布置的连接杆，且连接杆位于氟碳金属装饰板主体的后方；
10.所述连接杆与槽孔相适配。
11.优选的，所述氟碳金属装饰板主体的底部设置有前后两组对称布置的置物槽，后方两组置物槽的顶壁均安装有铁质插块，前方两组置物槽的顶壁均滑动安装有连接块，两组连接块的正面均安装有拉杆，两组连接块的顶部贯穿设置有插孔，且插孔的内直径大于
铁质插块的外直径，插孔的内表面安装有磁环，且磁环与铁质插块相适配。
12.优选的，前方两组所述置物槽的两侧内壁均设置有滑槽。
13.优选的，所述连接块的两侧外壁均安装有滑块，且滑块位于滑槽的内部。
14.优选的，两组所述滑槽的前壁均设置有置物孔。
15.优选的，两组所述滑块的外表面均安装有置物块，且置物块与置物孔相适配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有挡槽、槽孔、密封条和连接杆，在安装该氟碳金属装饰板主体时，将其中一组氟碳金属装饰板主体上挡槽内的密封条与另一组氟碳金属装饰板主体上的挡槽贴合，接着向下按压密封条，进而能够将密封条底部的连接杆插入槽孔的内部，接着就能够通过密封条来遮盖两组氟碳金属装饰板主体连接时出现的缝隙，进而在一定程度上能够提高该氟碳金属装饰板主体的防水效果。
18.2、本实用新型通过安装有氟碳金属装饰板主体、置物槽、连接块、插孔、磁环、铁质插块和拉杆，在安装该氟碳金属装饰板主体时，首先向外拉动拉杆，从而带动连接块在置物槽内滑动，接着将另一组氟碳金属装饰板主体上的铁质插块能够插入插孔的内部，并使其能够与磁环相吸合，接着就能够将两组氟碳金属装饰板主体紧密地连接在一起，进而在一定程度上能够提高安装时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的连接块的组装结构示意图；
21.图3为本实用新型的氟碳金属装饰板主体和置物槽的组装结构示意图；
22.图4为本实用新型的氟碳金属装饰板主体的拼装结构示意图。
23.图中：1、氟碳金属装饰板主体；2、置物槽；3、连接块；4、插孔；5、磁环；6、铁质插块；7、拉杆；8、滑槽；9、置物孔；10、滑块；11、置物块；12、挡槽；13、槽孔；14、密封条；15、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的dyf氟碳金属装饰板，包括挡槽12和连接杆15，氟碳金属装饰板主体1的顶部边角处内嵌设置有前后对称布置的挡槽12，且挡槽12的截面呈“l”字形结构，前方挡槽12的顶部设置有均匀布置的槽孔13，后方挡槽12的顶部安装有密封条14，且密封条14的正面与挡槽12的背面相贴合，密封条
14的底部安装有均匀布置的连接杆15，且连接杆15位于氟碳金属装饰板主体1的后方，连接杆15与槽孔13相适配。
27.具体的，在安装氟碳金属装饰板主体1时，首先将两组氟碳金属装饰板主体1排列在一起进行安装，待安装完毕后，将其中一组氟碳金属装饰板主体1上的密封条14放置在另一组氟碳金属装饰板主体1上的挡槽12内，并向下按压密封条14，直至使连接杆15能够与槽孔13嵌合为止，接着就能够通过连接杆15与槽孔13的嵌合来将密封条14固定在两组氟碳金属装饰板主体1连接处的缝隙上，进而在一定程度上能够降低缝隙因缝隙过大而导致使其进入氟碳金属装饰板主体1内部的概率。
28.如附图2和附图3所示，一种便于安装的dyf氟碳金属装饰板，包括氟碳金属装饰板主体1和置物块11，氟碳金属装饰板主体1的底部设置有前后两组对称布置的置物槽2，后方两组置物槽2的顶壁均安装有铁质插块6，前方两组置物槽2的顶壁均滑动安装有连接块3，两组连接块3的正面均安装有拉杆7，两组连接块3的顶部贯穿设置有插孔4，且插孔4的内直径大于铁质插块6的外直径，插孔4的内表面安装有磁环5，且磁环5与铁质插块6相适配，前方两组置物槽2的两侧内壁均设置有滑槽8，连接块3的两侧外壁均安装有滑块10，且滑块10位于滑槽8的内部，两组滑槽8的前壁均设置有置物孔9，两组滑块10的外表面均安装有置物块11，且置物块11与置物孔9相适配。
29.具体的，在安装氟碳金属装饰板主体1时，首先拉动其中一组氟碳金属装饰板主体1上连接块3上的拉杆7，从而能够电动连接块3上的滑块10在滑槽8内滑动，直至使滑块10上的置物块11与置物孔9嵌合为止，接着将另一组氟碳金属装饰板主体1从上往下放置在其中一组氟碳金属装饰板主体1的一侧，并使铁质插块6能够插入插孔4的内部，此时，铁质插块6会与磁环5相吸合，接着就能够将两组氟碳金属装饰板主体1连接在一起，不仅能够为氟碳金属装饰板主体1的安装提供便利，且在一定程度上还能够提高安装连接时的稳定性。
30.工作原理：在安装氟碳金属装饰板主体1的过程中，首先拉动其中一组氟碳金属装饰板主体1上的连接块3，直至使其能够带动滑块10上的置物块11与滑槽8内的置物孔9嵌合，接着将另一组氟碳金属装饰板主体1从上往下放置在其中一组氟碳金属装饰板主体1的一侧，并使铁质插块6能够插入插孔4的内部，然后就可以通过铁质插块6与磁环5的吸合来将两组氟碳金属装饰板主体1牢牢地连接在一起；
31.接着将其中一组氟碳金属装饰板主体1上的密封条14盖在另一组氟碳金属装饰板主体1上的挡槽12内，并向下按压密封条14，直至使连接杆15与槽孔13嵌合为止。
32.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。