一种水泥胶砂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥胶砂搅拌设备领域，具体涉及到一种水泥胶砂搅拌装置。


背景技术：

2.水泥胶砂搅拌机是水泥胶砂强度、胶砂流动试验必须使用的设备之一，水泥胶砂搅拌机的使用频率高，清洁效率低，导致试验过程难以快速完成试验，同时在水泥胶砂搅拌过程中水泥、胶砂和水在接触时存在飞溅等问题，现有的水泥胶砂搅拌机往往不具备防溅射功能，在搅拌时材料容易溅射出来，并且搅拌桶搅拌完成后需要停止搅拌，对搅拌桶取料后才能继续使用，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于提供一种水泥胶砂搅拌装置，解决在搅拌过程中物料飞溅，并且在搅拌完成后需要停止搅拌，对搅拌桶取料才能继续搅拌作业，效率不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种水泥胶砂搅拌装置，包括，
5.中空的固定底座；可转动底座，设置于固定底座的上表面一端；若干个搅拌桶，可拆卸地设置在可转动底座上；竖向位移装置，包括设置固定底座上表面另一端的竖直液压推杆，所述竖直液压推杆的末端设有竖向安装板，所述竖向安装板的顶端设有横向安装板；朝下设置的搅拌装置，包括设置于横向安装板上的第二电机，第二电机的输出轴向下穿过横向安装板，末端设有竖向连接棒，所述竖向连接棒的末端设有搅拌叶片；可开合的防溅装置，设置于竖向安装板上，包括半圆防溅片，半圆防溅片合拢时遮挡住搅拌桶，中间留有供竖向连接棒通过的通道。
6.作为上述方案的进一步技术方案，所述防溅装置，包括连接箱，一个侧面与竖向安装板固定连接，相对的另一侧面开口；动力装置，包括第一电机，设置于连接箱的上端面，所述第一电机的输出轴向下插入连接箱内；轴向竖直的蜗杆，设置于连接箱内，一端与第一电机的输出轴固定连接，另一端可转动地设置在连接箱的底面上；轴向水平的蜗轮，设置于连接箱内，与蜗杆啮合；传动杆，沿连接箱的长度方向设置在连接箱内，一端穿过蜗轮的中心处，可转动地设置在连接箱的侧壁上，另一端与连接箱相对侧壁可转动连接；阻隔环，套设在传动杆上，所述阻隔环左右两端的传动杆上设有相反的螺纹段；位移组件，包括两个位移块，螺纹连接在螺纹段上；两个竖向的滑动片，设置于位移块的下表面，插入连接箱底部的滑轨；两个横向连接杆，设置于位移块的侧壁，从连接箱开口处伸出连接箱；两个半圆防溅片，设置于横向连接杆的末端，所述半圆防溅片的圆心处设有弧形开口，两个半圆防溅片靠近合拢时，圆心处形成圆形通道供搅拌装置上的竖向连接棒通过。
7.作为上述方案的进一步技术方案，所述可转动底座包括，
8.水平放置盘，设置于固定底座的上表面；所述搅拌桶可拆卸地设置在水平放置盘
上；输出轴向上的第三电机，设置于固定底座内，第三电机的输出轴向上穿过固定底座的上端面；输出轴的末端与水平放置盘固定连接。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述固定底座的上端面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有滚珠，滚珠抵紧水平放置盘的下表面，辅助水平放置盘进行转动。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述固定底座上还设有防护板，所述防护板向内凹陷有方形凹槽，方形凹槽的两个相对侧壁上设有两个竖向限位滑槽；竖向安装板与竖直液压推杆之间还设有横向的位移板，所述位移板插入竖向限位滑槽内进行上下滑动。
11.作为上述方案的进一步技术方案，所述固定底座上还设有防护板，所述防护板向内凹陷有方形凹槽，方形凹槽的上表面设有碰触按钮，所述碰触按钮与竖直液压推杆电连接，当竖向安装板与碰触按钮接触，竖直液压推杆停止工作。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型设置搅拌装置和防溅装置，在搅拌叶片对搅拌桶内的物料进行搅拌时，半圆防溅片覆盖住搅拌桶的开口，具备防溅射功能；同时通过第三电机带动水平放置盘上的搅拌桶进行转动，及时转换搅拌桶；在对搅拌桶进行取料时，另一个搅拌桶可以同时进行搅拌作业，大大提高了工作效率；在进行遮挡时，第一电机通过蜗轮蜗杆传动至传动轴，能够更好地控制牵引速度，可打开防溅装置进行及时观察与加料，保证搅拌装置顺利搅拌。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型另一侧面的立体结构示意图。
15.图3为图2中a处结构放大示意图。
16.图4为连接箱内部的结构示意图。
17.图5为固定底座内的结构示意图。
18.图6为本实用新型另一实施例的立体结构示意图。
19.图中各标号的释义为：固定底座-1；竖向位移装置-2；竖直液压推杆-21；竖向安装板-22；横向安装板-23；可转动底座-3；水平放置盘-31；第三电机-32；搅拌桶-4；防溅装置-5；连接箱-51；蜗杆-52；蜗轮-53；传动杆-54；阻隔环-541；螺纹段-542；第一电机-55；位移块-56；滑动片-57；半圆防溅片-58；横向连接杆-59；搅拌装置-6；第二电机-61；竖向连接棒-62；搅拌叶片-63；防护板-7；环形凹槽-8；位移板-9；方形凹槽-10；竖向限位滑槽-11；碰触按钮-12。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
21.如图1所示，一种水泥胶砂搅拌装置，包括中空的固定底座1；可转动底座3，设置于固定底座1的上表面一端；若干个搅拌桶4，可拆卸地设置在可转动底座3上；竖向位移装置2，包括设置固定底座1上表面另一端的竖直液压推杆21，所述竖直液压推杆21的末端设有竖向安装板22，所述竖向安装板22的顶端设有横向安装板23；朝下设置的搅拌装置6，包括
设置于横向安装板23上的第二电机61，第二电机61的输出轴向下穿过横向安装板23，末端设有竖向连接棒62，所述竖向连接棒62的末端设有搅拌叶片63；可开合的防溅装置5，设置于竖向安装板22上，包括半圆防溅片58，半圆防溅片58合拢时遮挡住搅拌桶4，中间留有供竖向连接棒62通过的通道。
22.如图2～图3所示，本实用新型进一步公开了上述防溅装置的一种较佳实施方式，所述防溅装置5，包括连接箱51，一个侧面与竖向安装板22固定连接，相对的另一侧面开口；动力装置，包括第一电机55，设置于连接箱51的上端面，所述第一电机55的输出轴向下插入连接箱51内；轴向竖直的蜗杆52，设置于连接箱51内，一端与第一电机55的输出轴固定连接，另一端可转动地设置在连接箱51的底面上；轴向水平的蜗轮53，设置于连接箱51内，与蜗杆52啮合；传动杆54，沿连接箱51的长度方向设置在连接箱51内，一端穿过蜗轮53的中心处，可转动地设置在连接箱51的侧壁上，另一端与连接箱51相对侧壁可转动连接；阻隔环541，套设在传动杆54上，所述阻隔环541左右两端的传动杆54上设有相反的螺纹段542；位移组件，包括两个位移块56，螺纹连接在螺纹段542上；两个竖向的滑动片57，设置于位移块56的下表面，插入连接箱51底部的滑轨；两个横向连接杆59，设置于位移块56的侧壁，从连接箱51开口处伸出连接箱51；两个半圆防溅片58，设置于横向连接杆59的末端，所述半圆防溅片58的圆心处设有弧形开口，两个半圆防溅片58靠近合拢时，圆心处形成圆形通道供搅拌装置6上的竖向连接棒62通过。
23.作为本实用新型一较佳实施例，如图2和图5所示，本实用新型具体公开了一种可转动底座的较佳实施方式，所述可转动底座3，包括水平放置盘31，设置于固定底座1的上表面；所述搅拌桶4可拆卸地设置在水平放置盘31上；输出轴向上的第三电机32，设置于固定底座1内，第三电机32的输出轴向上穿过固定底座1的上端面；输出轴的末端与水平放置盘31固定连接。所述固定底座1的上端面设有环形凹槽8，所述环形凹槽8内设有滚珠，滚珠抵紧水平放置盘31的下表面，辅助水平放置盘31进行转动。
24.本实用新型的工作原理为：
25.搅拌前，调整可转动底座3，使需要搅拌的搅拌桶4移动至搅拌装置6的正下方，启动竖直液压推杆21，带动横向安装板23连接的搅拌装置6向下运动，搅拌叶片63向下伸入搅拌桶4内，启动第二电机61，搅拌叶片63跟随第二电机61转动对物料进行搅拌；此时防溅装置5也同时跟随竖向安装板22向下运动，半圆防溅片58运动至搅拌桶4的开口处，此时启动第一电机55，将第一电机55的转动力通过蜗杆52与蜗轮53，转换轴向水平的动力带动传动杆54进行转动；此时位移块56由于与传动杆54螺纹连接，会随着在螺纹段542上左右运动，滑动片57在连接箱51的底部滑动，由于传动杆54上两个位移块56所匹配的螺纹段是相反的，两个位移块56的运动是相反的，在位移块56的带动下，两块半圆防溅片58向中间靠拢，遮挡住搅拌桶4的上方；在位移块56左右横移时，滑动片57卡设在滑轨内，确保位移块56不发生旋转；阻隔环541的作用是保证两块位移块56互不干扰；同时可以反向转动第一电机55使两个半圆防溅片58打开，观察搅拌桶4内部的情况，看情况进行加料，保证搅拌的顺利进行；在对搅拌桶4内的物料搅拌完成后，启动固定底座1内的第三电机32，带动水平放置盘31进行转动，水平放置盘31上方的搅拌桶4进行换位，对未搅拌的搅拌桶4进行搅拌；设置滚珠在环形凹槽8内滑动是为了将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦保证水平放置盘31顺利转动。
26.作为本实用新型一较佳实施例，如图2～图3所示，本实施例公开了一种水泥胶砂搅拌装置，包括中空的固定底座1；可转动底座3，设置于固定底座1的上表面一端；若干个搅拌桶4，可拆卸地设置在可转动底座3上；竖向位移装置2，包括设置固定底座1上表面另一端的竖直液压推杆21，所述竖直液压推杆21的末端设有竖向安装板22，所述竖向安装板22的顶端设有横向安装板23；朝下设置的搅拌装置6，包括设置于横向安装板23上的第二电机61，第二电机61的输出轴向下穿过横向安装板23，末端设有竖向连接棒62，所述竖向连接棒62的末端设有搅拌叶片63；可开合的防溅装置5，设置于竖向安装板22上，包括半圆防溅片58，半圆防溅片58合拢时遮挡住搅拌桶4，中间留有供竖向连接棒62通过的通道。所述固定底座1上还设有防护板7，所述防护板7向内凹陷有方形凹槽10，方形凹槽10的两个相对侧壁上设有两个竖向限位滑槽11；竖向安装板22与竖直液压推杆21之间还设有横向的位移板9，所述位移板9插入竖向限位滑槽11内进行上下滑动。设置防护板7是为了对竖向位移装置2进行保护，同时通过滑动连接能使竖向位移装置2更加稳固。
27.调整可转动底座3，使需要搅拌的搅拌桶4移动至搅拌装置6的正下方，启动竖直液压推杆21，带动横向安装板23连接的搅拌装置6向下运动，搅拌叶片63向下伸入搅拌桶4内，启动第二电机61，搅拌叶片63跟随第二电机61转动对物料进行搅拌；此时防溅装置5也同时跟随竖向安装板22向下运动，半圆防溅片58运动至搅拌桶4的开口处，合拢时遮挡住搅拌桶4的开口，防止溅出；在搅拌时，半圆防溅片58还可以打开，观察搅拌桶4的情况，视情况加料，保证搅拌顺利进行；在搅拌完后，转动可转动底座3交换另一个未搅拌的搅拌桶4，继续进行搅拌。在防护板7上设置方形凹槽10，整个竖向位移装置2设置在方形凹槽10内，在竖直液压推杆21向上运动的距离加上竖向安装板22的高度不超过方形凹槽10的高度时，横向的位移板9插入竖向限位滑槽11内进行上下滑动，可以限制竖向位移装置2的上下移动距离；同时位移板9插入竖向限位滑槽11进行连接，整个装置更加稳定。
28.作为本实用新型的另一较佳实施例，如图6所示，本实施例公开了一种水泥胶砂搅拌装置，包括中空的固定底座1；可转动底座3，设置于固定底座1的上表面一端；若干个搅拌桶4，可拆卸地设置在可转动底座3上；竖向位移装置2，包括设置固定底座1上表面另一端的竖直液压推杆21，所述竖直液压推杆21的末端设有竖向安装板22，所述竖向安装板22的顶端设有横向安装板23；朝下设置的搅拌装置6，包括设置于横向安装板23上的第二电机61，第二电机61的输出轴向下穿过横向安装板23，末端设有竖向连接棒62，所述竖向连接棒62的末端设有搅拌叶片63；可开合的防溅装置5，设置于竖向安装板22上，包括半圆防溅片58，半圆防溅片58合拢时遮挡住搅拌桶4，中间留有供竖向连接棒62通过的通道。
29.所述固定底座1上还设有防护板7，所述防护板7向内凹陷有方形凹槽10，方形凹槽10的上表面设有碰触按钮12，所述碰触按钮12与竖直液压推杆21电连接，当竖向安装板22与碰触按钮12接触，竖直液压推杆21停止工作。
30.调整可转动底座3，使需要搅拌的搅拌桶4移动至搅拌装置6的正下方，启动竖直液压推杆21，带动横向安装板23连接的搅拌装置6向下运动，搅拌叶片63向下伸入搅拌桶4内，启动第二电机61，搅拌叶片63跟随第二电机61转动对物料进行搅拌；此时防溅装置5也同时跟随竖向安装板22向下运动，半圆防溅片58运动至搅拌桶4的开口处，合拢时遮挡住搅拌桶4的开口，防止溅出；在搅拌时，半圆防溅片58还可以打开，观察搅拌桶4的情况，视情况加料，保证搅拌顺利进行；在搅拌完后，转动可转动底座3交换另一个未搅拌的搅拌桶4，继续
进行搅拌。在防护板7上设置方形凹槽10，整个竖向位移装置2设置在方形凹槽10内，当竖向安装板22向上运动碰撞至碰触按钮12时，竖直液压推杆21停止工作，防止竖向安装板22继续向上运动，造成损坏。
31.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。