一种自移动隔墙体模块化装配结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种自移动隔墙体模块化装配结构。


背景技术：

2.隔墙体在现代建筑中的作用越来越重要，常用于对建筑物内部进行分隔；隔墙体一般不需要承重，因此隔墙体都是要求轻薄的；对于不同的房间的隔墙体有不同的要求，隔墙体都要具有一定的耐火性和隔音性；为了提高隔墙体的移动性，自移动隔墙体已逐渐走进生活的方方面面。
3.在使用中发现，在自移动隔墙体拼接过程中，两个隔墙体之间的连接一般是通过卡合的方式固定，这种连接方式不够牢固，两个隔墙体之间存在较大的缝隙，不仅漏风漏气，且影响隔音效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自移动隔墙体模块化装配结构，通过连接杆插入到锁定槽内，然后对连接杆进行锁定，从而使两个隔墙体紧密连接在一起，减小两个隔墙体之间的缝隙，提高密封性和隔音效果。
5.本实用新型采取的技术方案具体如下：
6.一种自移动隔墙体模块化装配结构，包括墙板本体，所述墙板本体底部固定连接有移动座，所述移动座底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽中心等距设置有移动滚轮，所述墙板本体一侧中心开设有滑块槽，所述滑块槽中心滑动连接有滑动块，所述滑动块顶部中心固定连接有安装杆，所述滑动块前端中心固定连接有调节杆，所述滑动块一侧中心固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述滑动块一端固定连接有端板，所述端板远离所述复位弹簧一侧固定连接有连接杆，所述安装杆靠近所述连接杆一侧固定连接有调节齿条；
7.所述墙板本体远离所述滑块槽一侧开设有与所述连接杆相对应的锁定槽，所述锁定槽顶部开设有丝杆槽，所述丝杆槽中心转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆顶部固定连接有调节齿轮，所述丝杆槽顶部开设有与所述调节齿轮相对应的齿轮槽，所述螺纹丝杆外壁套接有移动板，所述移动板底部两侧均固定连接有锁定插杆；
8.所述调节杆前端固定连接有调节端块，所述滑块槽前端开设有与所述调节杆相对应的活动孔，所述调节端块底部中心滑动连接有卡杆，所述卡杆前端顶部固定连接有调节推杆，所述调节端块前端开设有与所述调节推杆相对应的推杆槽，所述活动孔底部固定连接有固定板。
9.所述端板直径大于所述连接杆直径，所述连接杆长度与所述调节齿条长度相等。
10.所述滑块槽一侧底部开设有与所述连接杆相对应的连接槽，所述滑块槽一侧顶部开设有与所述调节齿条相对应的齿条槽。
11.所述移动板中心开设有与所述螺纹丝杆相对应的螺纹孔。
12.所述齿轮槽一侧开设有与所述调节齿条相对应的齿条插孔，且所述调节齿条与所述调节齿轮相互啮合。
13.所述连接杆远离所述端板一端开设有与所述锁定插杆相对应的连接孔，所述锁定槽底部两侧均开设有与所述锁定插杆相对应的底槽。
14.所述固定板两侧均开设有与所述卡杆相对应的卡槽。
15.本实用新型取得的技术效果为：
16.本实用新型，通过滑动块的滑动，使连接杆插入到锁定槽内，通过锁定插杆贯穿对应的连接孔，然后插入到对应的底槽，对连接杆进行锁定，从而使两个墙板本体紧密连接在一起，减小两个隔墙体之间的缝隙，提高密封性和隔音效果。
17.本实用新型，通过推动调节端块，调节杆在活动孔中心滑动，从而带动滑动块滑动，通过卡杆自身的重力作用，卡杆插入到对应的卡槽内，从而对调节端块和滑动块进行位置锁定，避免调节齿条从齿轮槽内滑出，提高安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型中整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型中整体的剖视示意图；
20.图3是本实用新型中图1的a处放大图；
21.图4是本实用新型中图2的b处放大图；
22.图5是本实用新型中滑动块结构示意图；
23.图6是本实用新型中螺纹丝杆的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、墙板本体；2、移动座；3、滚轮槽；4、移动滚轮；5、滑块槽；6、滑动块；7、安装杆；8、调节杆；9、复位弹簧；10、端板；11、连接杆；12、连接槽；13、调节齿条；14、齿条槽；15、锁定槽；16、齿轮槽；17、丝杆槽；18、调节齿轮；19、螺纹丝杆；20、移动板；21、锁定插杆；22、底槽；23、连接孔；24、调节端块；25、卡杆；26、调节推杆；27、推杆槽；28、固定板；29、卡槽；30、活动孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
27.如图1-5所示，一种自移动隔墙体模块化装配结构，包括墙板本体1，墙板本体1底部固定连接有移动座2，移动座2底部开设有滚轮槽3，滚轮槽3中心等距设置有移动滚轮4，通过移动滚轮4的转动，方便墙板本体1移动，墙板本体1一侧中心开设有滑块槽5，滑块槽5中心滑动连接有滑动块6，滑动块6顶部中心固定连接有安装杆7，滑动块6前端中心固定连接有调节杆8，滑动块6一侧中心固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9远离滑动块6一端固定连接有端板10，端板10远离复位弹簧9一侧固定连接有连接杆11，安装杆7靠近连接杆11一侧固定连接有调节齿条13，端板10直径大于连接杆11直径，连接杆11长度与调节齿条13长度相等，滑块槽5一侧底部开设有与连接杆11相对应的连接槽12，滑块槽5一侧顶部开设有与
调节齿条13相对应的齿条槽14，通过滑动块6的滑动，连接杆11一端贯穿连接槽12，端板10直径大于连接槽12直径，端板10不能从连接槽12滑出，滑动块6继续滑动，复位弹簧9受力压缩。
28.根据上述结构，通过滑动块6的滑动，连接杆11一端从连接槽12滑出，调节齿条13从齿条槽14滑出，端板10与滑块槽5侧壁相接触后，滑动块6继续滑动，复位弹簧9受力压缩。
29.如图4-6所示，墙板本体1远离滑块槽5一侧开设有与连接杆11相对应的锁定槽15，连接杆11一端从连接槽12滑出后插入到锁定槽15内，锁定槽15顶部开设有丝杆槽17，丝杆槽17中心转动连接有螺纹丝杆19，螺纹丝杆19顶部固定连接有调节齿轮18，丝杆槽17顶部开设有与调节齿轮18相对应的齿轮槽16，齿轮槽16一侧开设有与调节齿条13相对应的齿条插孔，且调节齿条13与调节齿轮18相互啮合，当连接杆11一端与锁定槽15内侧壁相接触时，端板10与滑块槽5侧壁相接触，且调节齿条13与调节齿轮18相接触，滑动块6继续滑动，调节齿条13与调节齿轮18相互啮合，通过调节齿条13的滑动，带动调节齿轮18转动，螺纹丝杆19外壁套接有移动板20，移动板20中心开设有与螺纹丝杆19相对应的螺纹孔，通过调节齿轮18转动带动螺纹丝杆19转动，移动板20底部两侧均固定连接有锁定插杆21，锁定槽15顶部两侧均开设有与锁定插杆21相对应的插杆孔，锁定插杆21底部位于插杆孔内，通过螺纹丝杆19的转动，移动板20向靠近锁定槽15方向滑动，锁定插杆21插入到锁定槽15内，连接杆11远离端板10一端开设有与锁定插杆21相对应的连接孔23，锁定槽15底部两侧均开设有与锁定插杆21相对应的底槽22，两个锁定插杆21贯穿对应的连接孔23，然后插入到对应的底槽22，对连接杆11进行锁定。
30.根据上述结构，通过滑动块6的滑动，连接杆11一端从连接槽12滑出后插入到锁定槽15内，调节齿条13与调节齿轮18相接触，滑动块6继续滑动，调节齿条13与调节齿轮18相互啮合，带动调节齿轮18和螺纹丝杆19转动，使两个锁定插杆21贯穿对应的连接孔23，然后插入到对应的底槽22，对连接杆11进行锁定。
31.如图1、图3和图5所示，调节杆8前端固定连接有调节端块24，滑块槽5前端开设有与调节杆8相对应的活动孔30，通过推动调节端块24，调节杆8在活动孔30中心滑动，通过调节杆8的滑动，带动滑动块6滑动，调节端块24底部中心滑动连接有卡杆25，卡杆25前端顶部固定连接有调节推杆26，调节端块24前端开设有与调节推杆26相对应的推杆槽27，推动调节推杆26，调节推杆26在推杆槽27中心滑动，活动孔30底部固定连接有固定板28，固定板28两侧均开设有与卡杆25相对应的卡槽29，通过卡杆25自身的重力作用，卡杆25插入到对应的卡槽29内，一个卡槽29用于拼接时锁定，另一个卡槽29用于不使用时锁定，从而对调节端块24的位置锁定，通过推动调节推杆26，卡杆25从卡槽29内滑出。
32.根据上述结构，当连接杆11一端从连接槽12滑出后插入到锁定槽15内，且两个锁定插杆21贯穿对应的连接孔23，然后插入到对应的底槽22，对连接杆11进行锁定时，卡杆25位于拼接时锁定的卡槽29上方，卡杆25自身的重力作用使卡杆25插入到卡槽29内，从而对调节端块24的位置锁定。
33.本实用新型的工作原理为：首先移动两个墙板本体1，使两个墙板本体1相互接触，然后通过推动调节推杆26，卡杆25从卡槽29内滑出，然后推动调节端块24，调节杆8在活动孔30中心滑动，带动滑动块6滑动，连接杆11一端贯穿连接槽12插入到锁定槽15内，继续推动调节端块24，复位弹簧9受力压缩，调节齿条13一端贯穿齿条槽14和齿条插孔，然后插入
到齿轮槽16内，与调节齿轮18相互啮合，带动调节齿轮18和螺纹丝杆19转动，使两个锁定插杆21贯穿对应的连接孔23，然后插入到对应的底槽22，对连接杆11进行锁定，此时，卡杆25位于拼接时锁定的卡槽29上方，卡杆25插入到卡槽29内，从而对调节端块24的位置锁定。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。