一种可调节多块铝板平整度的万向法兰盘的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种可调节多块铝板平整度的万向法兰盘。


背景技术：

2.目前建筑装饰行业更加追求一种突破、创新、富有美感的装饰效果，铝板以其规整大方的排列、阻燃、防潮的优点、安装拆卸的简便被广泛的应用。传统的角码勾搭铝板过程繁琐，安全性低，容易在勾搭铝板过程中出现铝板不平整的现象，无法保证多块铝板多方向上的平整度，严重影响了整体的美观性。


技术实现要素：

3.为了保证多块铝板在多方向上的平整度，本实用新型提供了一种安装简单、安全性高的可调节多块铝板平整度的万向法兰盘，包括：
4.圆盘，其周向方向上均匀开设有若干长圆孔；
5.圆管，其固接在所述圆盘的中心，用于吊挂所述圆盘；
6.镀锌方管，其通过角码ⅰ和角码ⅱ和所述圆盘连接，所述角码ⅰ一边与圆盘上的长圆孔连接，另一边与所述角码ⅱ的一边连接，所述角码ⅱ的另一边与镀锌方管连接；所述镀锌方管用于吊挂铝板。
7.进一步地，所述圆管与圆盘固接处四周均匀焊接有加强肋板。
8.进一步地，所述圆盘由钢板制成。
9.进一步地，所述角码ⅰ和长圆孔通过高强螺栓连接，所述角码ⅰ和角码ⅱ通过高强螺栓连接，所述角码ⅱ和镀锌方管焊接。
10.进一步地，所述高强螺栓和长圆孔、角码ⅰ、角码ⅱ连接处设置有垫片。
11.进一步地，所述高强螺栓为m16高强螺栓。
12.进一步地，所述圆管和加强肋板、角码ⅱ和镀锌方管之间的焊缝焊角高度为5mm。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型所述的万向法兰盘上开设有多个长圆孔，可以挂接多个方向的铝板，所述铝板挂接在作为龙骨的镀锌方管上，通过调节长圆孔和角码ⅰ、角码ⅰ和角码ⅱ之间高强螺栓的位置，对镀锌方管进行调节，进而多个方向调整铝板的平整度，提高装修效果。本实用新型所述的万向法兰盘安装简便，大大降低了安装难度，提高了整体的施工进度和安装精度，并且大大提高了安装的安全性能。
附图说明
15.图1是实施例1所述万向法兰盘的整体平面图；
16.图2是实施例1所述万向法兰盘的正立面图；
17.图3是实施例1所述万向法兰盘的侧立面图；
18.图4是实施例1所述万向法兰盘的立体图。
19.附图标记：1、圆盘；
ꢀꢀ
101、长圆孔；
ꢀꢀ
2、圆管；
ꢀꢀ
3、镀锌方管；
ꢀꢀ
4、角码ⅰ；
ꢀꢀ
5、角码ⅱ；
ꢀꢀ
6、高强螺栓；
ꢀꢀ
601、垫片；
ꢀꢀ
7、加强肋板；
ꢀꢀ
8、铝板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.实施例1
25.如图1-图4所示，本实施例提供了一种安装简单、安全性高的可调节多块铝板平整度的万向法兰盘，包括：
26.圆盘1，其周向方向上均匀开设有直径18mm、弧长115mm的长圆孔101，所述长圆孔101与圆盘1的边距为30mm，相邻两个长圆孔101之间间隔36mm；
27.圆管2，其尺寸为120*5mm，其一端固接在所述圆盘1的中心，作为吊杆吊挂所述圆盘1，另一端焊接在钢结构圆球上进行固定；
28.镀锌方管3，其通过角码ⅰ4和角码ⅱ5和所述圆盘1连接，所述角码ⅰ4一边与圆盘1上的长圆孔101连接，另一边与所述角码ⅱ5的一边连接，所述角码ⅱ5的另一边与镀锌方管3连接；所述镀锌方管3用于吊挂铝板8。
29.法兰圆盘1上开设有多个长圆孔101，可以挂接多个方向的铝板8，所述铝板8挂接在作为龙骨的镀锌方管3上，通过调节镀锌方管3的位置便可实现对吊挂铝板8位置的调整，通过调整角码ⅰ4和长圆孔101、角码ⅰ4和角码ⅱ5之间高强螺栓6的位置，便可多个方向调节镀锌方管3的位置确保铝板8的安装精度，保证铝板8离缝大小效果，保证铝板8整体平整度良好，提高整体的观赏性。
30.在本实施例中，所述圆管2与圆盘1固接处四周均匀焊接有70*70*10mm加强肋板7，其与圆盘1的边距为20mm，保证了圆盘1与圆管2连接处的连接强度与刚度，提高了整体的可靠性。
31.在本实施例中，所述圆盘1由直径400mm、厚度10mm的钢板制成，此外，所述圆盘1的大小尺寸可根据铝板8尺寸大小进行相应的制定，以满足施工的要求。
32.在本实施例中，所述角码ⅰ4和长圆孔101通过高强螺栓6连接，所述角码ⅰ4和角码ⅱ5通过高强螺栓6连接，所述角码ⅱ5和镀锌方管3焊接。
33.在本实施例中，所述高强螺栓6和长圆孔101、角码ⅰ4、角码ⅱ5连接处设置有垫片601，保证连接稳定。
34.在本实施例中，所述高强螺栓6为m16高强螺栓。
35.在本实施例中，所述圆管2和加强肋板7、角码ⅱ5和镀锌方管3之间的焊缝焊角高度为5mm。
36.本实施例提供的万向法兰盘可以同时挂接多个方向的铝板8，减少了繁琐的安装步骤，降低了铝板8安装的难度，提高了整体的安装效率与速度，使得铝板8的安装更加便捷，同时也提高了安装的安全性能，本万向法兰盘便于调节，可以根据现场施工情况，通过调节角码ⅰ4和长圆孔101、角码ⅰ4和角码ⅱ5之间高强螺栓6的位置对铝板8进行调节，保证其平整度，提高铝板8的美观性和观赏性，通过本万向法兰盘，大大提高了铝板8的安装精度，确保铝板8离缝大小效果。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。