一种液压拓展箱式房的制作方法

1.本技术涉及箱式房的领域，尤其是涉及一种液压拓展箱式房。


背景技术：

2.箱式房是一种可移动、可重复使用的建筑产品，也称为“组合箱式房”或者“集装箱式房”。
3.传统的箱式房大多只能单个使用，由于单个集装箱式房屋体积有限，使得箱式房的使用空间受到限制，无法满足使用者对箱式房使用空间上的需求。


技术实现要素：

4.为了解决箱式房空间狭小的问题，本技术提供一种液压拓展箱式房。
5.本技术提供的一种液压拓展箱式房采用如下的技术方案：
6.一种液压拓展箱式房，包括主箱体，所述主箱体的侧壁上设置有开口，且所述主箱体在开口位置设置有拓展箱，所述拓展箱包括铰接在所述主箱体上的侧顶板、侧底板以及侧挡板，所述侧顶板和侧底板之间铰接有连接板，所述主箱体上设置有用于控制所述侧顶板和所述侧底板翻转的驱动组件，所述主箱体与所述侧顶板、侧底板、连接板以及侧挡板能够围成供使用者居住的容纳空间。
7.通过采用上述技术方案，操作者通过驱动组件带动侧顶板和侧底板翻转，侧顶板和侧底板翻转过程中会带动连接板翻转，使得侧顶板、侧底板以及连接板均张开，然后操作者通过翻转侧挡板，使得主箱体与侧顶板、侧底板、连接板以及侧挡板围成一个更大的容纳空间，进而实现箱式房扩容的目的，解决了箱式房空间狭小的问题。
8.可选的，所述拓展箱设置有两个，且所述主箱体位于两个所述拓展箱之间。
9.通过采用上述技术方案，设置两个拓展箱有利于进一步增加箱式房的扩容面积。
10.可选的，所述侧顶板铰接在所述主箱体开口处的顶端，所述侧底板铰接在所述主箱体开口处的底端，所述侧挡板设置有两个，且两个所述侧挡板均铰接在主箱体开口处的侧壁上，所述连接板设置有两个，两个所述连接板相互铰接，且其中一个所述连接板与所述侧顶板铰接，另外一个所述连接板与侧底板铰接，所述侧顶板和所述侧底板上均设置有沿板，所述沿板用于抵紧所述侧挡板，两个所述侧挡板与其中一个所述连接板通过搭扣可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案，操作者将侧顶板、侧底板以及两个连接板均张开后，再将两个侧挡板翻转开来，使得两个侧挡板均抵接对应的沿板上，然后操作者将两个侧挡板通过搭扣与连接板连接，提高扩展后的箱式房的整体稳定性。
12.可选的，两个所述侧挡板之间均设置有插销，所述侧底板和侧顶板上均开设有用于供所述插销插接的第一插槽，所述主箱体上开设有用于供所述插销插接的第二插槽。
13.通过采用上述技术方案，当操作者翻转侧挡板，使得侧挡板抵接对应的沿板上，此时插销插接在对应的第一插槽内，有利于提高箱式房拓展后整体的稳定性；当操作者将翻
转板反向翻转至主箱体内时，插销能够与对应的第二插槽对齐，操作者将插销插入对应的第二插槽内，限制侧挡板随意移动，减少箱式房在运输过程中侧挡板随意晃动的情况。
14.可选的，所述驱动组件包括第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均铰接在所述主箱体上，所述第一液压缸的活塞杆与所述侧顶板铰接，所述第二液压缸的活塞杆与所述侧底板铰接。
15.通过采用上述技术方案，操作者通过第一液压缸控制侧顶板翻转，通过第二液压缸控制侧底板翻转，实现侧顶板和侧底板自动化翻转，方便操作者将拓展箱展开。
16.可选的，所述主箱体内设置有隔板，所述隔板与主箱体的侧壁围成腔室，所述第一液压缸和第二液压缸均设置在腔室内。
17.通过采用上述技术方案，设置隔板将第一液压缸和第二液压缸与主箱体内的容纳空间分隔开，减少人为活动对第一液压缸和第二液压缸造成磕碰，对第一液压缸和第二液压缸起到保护效果。
18.可选的，其中一个所述侧挡板上滑移设置滑块，所述滑块上设置有插杆，另外一个所述滑块上设置有用于供所述插杆穿设的限位槽，所述插杆贯穿所述限位槽的一端设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述插杆滑出所述限位槽。
19.通过采用上述技术方案，当两个侧挡板均翻转至主箱体内时，插杆与限位槽对齐，操作者通过移动滑块，使得插杆插接在限位槽内，提高两个侧挡板之间的相对位置稳定性，进而提高两个侧挡板在翻转至主箱体内时，两个侧挡板与主箱体之间的稳定性，而设置限位组件用于阻止插杆滑出限位槽，减少箱式房在运输过程中颠簸导致插杆滑出限位槽的情况。
20.可选的，所述限位组件包括设置在所述插杆贯穿所述限位槽的一端的耳板，所述耳板上设置有销轴，所述插杆在靠近耳板的一端开设有容纳槽，所述插杆在靠近容纳槽的一端设置有限位杆，所述限位杆上开设有腰形孔，所述销轴滑移穿设在所述腰形孔内，且所述销轴能够滑移穿设在所述容纳槽内，并限制所述插杆滑出限位槽。
21.通过采用上述技术方案，操作者将插杆插接在对应的限位槽内，并使得插杆贯穿限位槽，然后操作者将销轴从容纳槽内拔出，再通过翻转限位杆，使得限位杆的长度方向与插杆的长度方向垂直，通过限位杆阻止插杆滑出限位槽的情况。
22.可选的，所述主箱体上转动连接有转动盘，所述转动盘上设置有用于抵紧所述侧顶板的挡杆。
23.通过采用上述技术方案，在侧顶板和底板均收回后，操作者通过翻转转动盘，使得挡杆抵紧在侧顶板背离主箱体的一侧，进而提高主箱体在运输过程中侧顶板与主箱体之间的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在主箱体上设置拓展箱，拓展箱与主箱体围成一个更大的容纳空间，进而实现箱式房扩容的目的，解决了箱式房空间狭小的问题；
26.2.通过搭扣将展开后的侧挡板与连接板连接，并通过插销与第一插槽配合，使得侧挡板与侧顶板和侧底板连接，进而提高展开后的箱式房整体结构的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1用于体现驱动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1用于体现第一合页和第二合页的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1用于体现拓展箱折叠和展开状态的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1用于体现搭扣的结构示意图。
32.图6是本技术实施例1用于体现插销的结构示意图。
33.图7是图4中a部分的放大示意图。
34.图8是图5中b部分的放大示意图。
35.图9是图6中c部分的放大示意图。
36.图10是本技术实施例2用于体现插杆的结构示意图。
37.图11是本技术实施例2用于体现限位杆的结构示意图。
38.图12是本技术实施例2用于体现拓展箱收拢后的结构示意图。
39.图13是图12中d部分的放大示意图。
40.附图标记说明：1、主箱体；11、开口；12、拓展箱；13、端板；2、侧顶板；21、侧底板；22、连接板；23、第一连板；24、第二连板；25、第一合页；26、第二合页；27、铰接座；3、驱动组件；31、第一液压缸；32、第二液压缸；33、隔板；34、侧挡板；35、沿板；4、插销；41、第一插槽；42、第二插槽；43、搭扣；5、滑块；51、插杆；52、限位槽；6、限位组件；61、耳板；62、销轴；63、容纳槽；64、限位杆；65、腰形孔；66、转动盘；67、挡杆。
具体实施方式
41.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
42.实施例1
43.本技术实施例1公开一种液压拓展箱式房。如图1、图2以及图3，液压拓展箱式房包括主箱体1，主箱体1沿呈长方体，主箱体1沿自身宽度方向的两侧均设置有开口11，且主箱体1在两个开口11位置均设置有拓展箱12。拓展箱12包括铰接在主箱体1上端壁的侧顶板2和铰接在主箱体1下端壁的侧底板21，侧顶板2与侧底板21之间设置有两个连接板22，将其中一个连接板22记为第一连板23，将另外一个连接板22记为第二连板24，第一连板23与第二连板24之间通过第一合页25进行铰接。第一连板23远离第一合页25的一侧与侧顶板2远离主箱体1的一侧通过第二合页26铰接，第二连板24远离第一合页25的一侧与侧底板21远离主箱体1的一侧通过铰接座27铰接。
44.如图2，主箱体1对应两个开口11位置均设置有用于控制侧顶板2和侧底板21翻转的驱动组件3，驱动组件3包括两个第一液压缸31和两个第二液压缸32，两个第一液压缸31和两个第二液压缸32均沿主箱体1的长度方向间隔设置，将主箱体1沿自身长度方向两侧的箱板记为端板13，两个第一液压缸31和两个第二液压缸32均铰接在对应端板13的内侧。两个第一液压缸31的活塞杆均与对应的侧顶板2铰接，且该侧顶板2位于对应的两个第一液压缸31之间；两个第二液压缸32的活塞杆均与对应的侧底板21铰接，且该侧底板21位于对应的两个第二液压缸32之间。
45.主箱体1内竖直固定连接有两个隔板33，隔板33与端板13一一对应，且隔板33与对
应的端板13之间围成独立的腔室，各个第一液压缸31与第二液压缸32均位于对应的腔室内，腔室对第一液压缸31与第二液压缸32起到隔离保护的作用。两个分隔板33朝向开口11的侧壁上均铰接有侧挡板34，侧顶板2和侧底板21沿主箱体1长度方向的两个端面上均固定连接有用于限制对应侧挡板34翻转角度的沿板35。
46.如图4，初始状态下各个侧挡板34均位于主箱体1内，各个侧顶板2、侧底板21以及连接板22均竖直设置，并处于折叠收纳状态。当操作者需要打开其中一个拓展箱12时，操作者需要先启动对应的两个第一液压缸31带动侧顶板2朝远离主箱体1方向翻转，在侧顶板2翻转过程中，该侧顶板2对应的两个连接板22随之翻转，且两个连接板22始终与对应的侧顶板2保持近似平行状态。当两个侧顶板2均翻转至极限状态时，两个第一液压缸31停止动作，此时侧顶板2远离主箱体1的一侧向下倾斜。然后操作者启动对应的两个第二液压缸32带动侧底板21朝远离主箱体1方向翻转，在侧底板21翻转过程中，两个对应的连接板22发生相对翻转，在侧底板21翻转至水平状态时，两个连接板22均处于竖直状态。操作者再通过翻转对应的两个侧挡板34，使得侧挡板34与对应沿板35抵接，此时两个侧挡板34均与端板13平行，则完成一个拓展箱12的展开。操作者以同样的方式将另外一个拓展箱12展开，此时主箱体1与各个侧顶板2、侧底板21、连接板22以及从侧挡板34能够围成一个供使用者居住的容纳空间。
47.如图5和图6，当侧挡板34与对应的沿板35抵接时，侧挡板34远离对应隔板33的一侧与对应的第一连板23之间通过搭扣43实现可拆卸连接。
48.如图7、图8以及图9，两个侧挡板34远离对应隔板33的一侧均设置有两个插销4，其中一个插销4设置在侧挡板34的上端，另外一个插销4设置在侧挡板34的下端。侧顶板2对应上端插销4位置开设有第一插槽41，侧顶板2对应下端插销4位置也开设有第一插槽41，当侧挡板34翻转至与对应的沿板35抵接时，上端的插销4可以插接在对应侧顶板2的第一插槽41内，下端的插销4可以插接在对应侧底板21的第一插槽41内。主箱体1内底壁上开设有四个第二插槽42，且第二插槽42与侧挡板34一一对应，当侧挡板34翻转至与端板13垂直时，侧挡板34下端的插销4能够插入对应的第二插槽42抵内。
49.本技术实施例1实施原理为：在主箱体1上设置拓展箱12，操作者可以通过第一液压缸31控制侧顶板2翻转，通过第二液压缸32带动侧底板21翻转，侧顶板2和侧底板21翻转带动对应连接板22翻转，最后操作者再通过翻转侧挡板34，使得主箱体1与侧顶板2、侧底板21、连接板22以及侧挡板34能够围成供使用者居住的容纳空间，实现箱式房扩容的目的，解决了箱式房空间狭小的问题。
50.实施例2
51.如图10，本实施例2与实施例1的不同之处在于，同一开口11对应的两个侧挡板34之间设置有加固装置，加固装置包括水平滑移设置在其中一个侧挡板34上的滑块5，滑块5朝向另一侧挡板34的一侧固定连接有插杆51，另一侧挡板34上固定连接有横截面为c形的限位槽52，且插杆51能够滑移穿设在限位槽52内，从而进一步提高两个侧挡板34收纳时的稳定性。
52.如图11，插杆51远离滑块5的一端贯穿限位槽52，且插杆51远离滑块5的一端设置有用于阻止插杆51脱离限位槽52的限位组件6。限位组件6包括固定连接在插杆51远离滑块5一端的耳板61，耳板61上固定连接有销轴62，插杆51靠近耳板61的端面上开设有容纳槽
63，且容纳槽63内滑移设置有限位杆64，限位杆64上开设有腰形孔65，且腰形孔65的长度方向与自身长度方向平行。操作者将插杆51贯穿限位槽52后，将限位杆64从容纳槽63内拔出，再通过翻转限位杆64，使得限位杆64的长度方向与插杆51的长度方向垂直，从而能够限制插杆51脱离限位槽52的情况。
53.如图12和图13，两个端板13对应两个开口11位置均转动连接有转动盘66，各个转动盘66上均固定连接有挡杆67，两个侧顶板2均位于对应的两个转动盘66之间，当侧顶板2翻转收纳至与端板13垂直时，操作者通过翻转转动盘66，使得转动盘66上的挡杆67均抵紧在对应侧顶板2背离主箱体1的一侧，减少主箱体1在运输过程中，两个侧顶板2随意晃动的情况。
54.实施例2的实施原理为：操作者将同一开口11对应的两个侧挡板34翻转至与端板13垂直后，操作者通过移动滑块5，使得插杆51插接在对应侧挡板34的限位槽52内，最后操作者将限位杆64从限位槽52内拔出，并翻转限位杆64使得限位杆64长度方向与插杆51的长度方向垂直，限制插杆51脱离限位槽52的情况，减少主箱体1在运输过程中，两个侧挡板34随意晃动的情况。通过设置限位杆64抵紧在收拢后的侧顶板2上，减少主箱体1在运输过程中，两个侧顶板2随意晃动的情况。进而提高主箱体1在运输过程中的整体稳定性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。