一种煤矸石烧结多孔砌块表面线槽加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及砌块线槽加工领域，具体为一种煤矸石烧结多孔砌块表面线槽加工装置。


背景技术：

2.煤矸石烧结多孔砌块使用过程中需要对砖块表面进行开槽，通常将砖块放置在加工座上由切割机进行开槽加工。
3.现有部分多孔砌块开槽装置使用过程中难以对开槽的深度进行调节，功能性差；同时现有部分多孔砌块开槽装置使用时，难以同时对砖块的两侧进行夹持，使用便捷性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矸石烧结多孔砌块表面线槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分多孔砌块开槽装置难以调节加工深度，2、现有部分多孔砌块开槽装置难以同时对砖块两侧进行夹持。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石烧结多孔砌块表面线槽加工装置，包括加工座，所述加工座的顶部对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有支撑架，所述支撑架下部的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有垫板，所述垫板的顶部与调节槽的内壁之间活动连接有调节杆；
5.所述支撑架的上部对称开设有插孔，两个所述插孔之间活动插接有u型压杆，所述支撑架的顶部与u型压杆的表面之间活动连接有压缩弹簧，所述u型压杆的底部贯穿插孔固定连接有导轮杆；
6.所述垫板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有梯形块，所述梯形块的侧壁与活动槽的内壁之间活动连接有复位弹簧，所述梯形块与导轮杆在同一轴线上；
7.两个所述垫板之间搭接有砌块，所述加工座的中部转动连接有切槽机本体。
8.优选的，所述调节杆包括转杆，所述转杆活动连接在垫板的顶部，所述调节槽的内顶面开设有螺纹孔，所述转杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述转杆的上部开设有刻度线。
9.优选的，所述转杆的顶部贯穿螺纹孔固定连接有旋钮，所述转杆的底部固定套接有轴承，所述轴承底部的外圈与垫板的顶部固定连接；
10.所述调节槽内壁的顶部与底部之间固定连接有导杆，所述垫板滑动连接在导杆的表面。
11.优选的，所述压缩弹簧设为两个，两个所述压缩弹簧对称活动套接在u型压杆的两侧。
12.优选的，所述活动槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述梯形块滑动连接在滑杆的表面，所述复位弹簧活动套接在滑杆的表面。
13.优选的，所述梯形块的侧壁固定连接有夹头，所述夹头的表面固定连接有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过调节槽、垫板和转杆等部件的配合使用，旋转转杆带着垫板在调节槽的内部移动，并观察转杆表面的刻度线，从而调节垫板与加工座顶部之间的距离，便于控制砌块的切槽深度。
16.本实用新型中，通过u型压杆、导轮杆和梯形块等部件的配合使用，按压u型压杆带着两个导轮杆下移，使两个导轮杆分别抵压两个梯形块在垫板表面移动，两个梯形块相对移动同时对砌块的两侧进行夹持，使用便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型支撑架局部位置的左视图。
20.图中：1、加工座；2、滑槽；3、支撑架；4、调节槽；5、垫板；6、调节杆；601、转杆；602、螺纹孔；603、刻度线；7、插孔；8、u型压杆；9、压缩弹簧；10、导轮杆；11、活动槽；12、梯形块；13、复位弹簧；14、砌块；15、切槽机本体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矸石烧结多孔砌块表面线槽加工装置，包括加工座1，加工座1的顶部对称开设有滑槽2，两个滑槽2之间滑动连接有支撑架3，支撑架3下部的两侧均开设有调节槽4，调节槽4的内部滑动连接有垫板5，垫板5的顶部与调节槽4的内壁之间活动连接有调节杆6；
23.支撑架3的上部对称开设有插孔7，两个插孔7之间活动插接有u型压杆8，支撑架3的顶部与u型压杆8的表面之间活动连接有压缩弹簧9，u型压杆8的底部贯穿插孔7固定连接有导轮杆10；
24.垫板5的顶部开设有活动槽11，活动槽11的内部滑动连接有梯形块12，梯形块12的侧壁与活动槽11的内壁之间活动连接有复位弹簧13，梯形块12与导轮杆10在同一轴线上；
25.两个垫板5之间搭接有砌块14，加工座1的中部转动连接有切槽机本体15。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节杆6包括转杆601，转杆601活动连接在垫板5的顶部，调节槽4的内顶面开设有螺纹孔602，转杆601的表面与螺纹孔602的内壁螺纹连接，转杆601的上部开设有刻度线603。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，转杆601的顶部贯穿螺纹孔602固定连接有旋钮，转杆601的底部固定套接有轴承，轴承底部的外圈与垫板5的顶部固定连接；
28.调节槽4内壁的顶部与底部之间固定连接有导杆，垫板5滑动连接在导杆的表面。轴承设置使转杆601旋转过程中能够带着垫板5在导杆表面滑动，避免造成干涉。
29.本实施例中，如图1所示，压缩弹簧9设为两个，两个压缩弹簧9对称活动套接在u型
压杆8的两侧。
30.本实施例中，如图1和图2所示，活动槽11内壁的两侧之间固定连接有滑杆，梯形块12滑动连接在滑杆的表面，复位弹簧13活动套接在滑杆的表面。滑杆设置提升梯形块12与复位弹簧13安装的稳定性。
31.本实施例中，如图1和图2所示，梯形块12的侧壁固定连接有夹头，夹头的表面固定连接有橡胶垫。橡胶垫设置减小夹持砌块14过程中对砌块14表面造成损伤。
32.本实用新型的使用方法和优点：该一种煤矸石烧结多孔砌块表面线槽加工装置，工作过程如下：
33.如图1、图2和图3所示，使用时，转动旋钮带着转杆601在螺纹孔602内部旋转，使转杆601通过轴承带着垫板5在调节槽4的内部上下移动，并观察转杆601上部的刻度线603，从而调节垫板5与加工座1顶部之间的距离，当砌块14放置在垫板5顶部时，支撑架3带着垫板5与砌块14移动加工过程中，能够有效控制砌块14的切槽深度；
34.通过按压u型压杆8带着两个导轮杆10下移，使两个导轮杆10分别抵压两个梯形块12的斜面上，使梯形块12受压在垫板5表面的活动槽11内部平移，两个梯形块12相对移动并通过夹头同时对砌块14的两侧进行夹持，继续按压u型压杆8并拉着支撑架3在加工座1表面滑动，即可通过切槽机本体15对砌块14的底部进行开槽，使用便捷。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。