一种用于多排孔保温砌块的多轴钻孔传动箱的制作方法

1.本实用新型涉及砌块加工领域，具体是指一种用于多排孔保温砌块的多轴钻孔传动箱。


背景技术：

2.20世纪90年代以来，我国推行颁布新的节能法规，对建筑节能提出了具体要求，由于现有的建筑用砌块通常为水泥砌块或者轻质砌块，其所砌成的墙体的保温效果较差，为提高墙体的保温性能，通常在砌块的顶面开有多个沉槽，通过沉槽的中空结构实现隔热效果，沉槽的加工可以通过钻头的移动实现，由于砌块上一般设置多个沉槽，因此为了提高加工效率，需要同时通过多个钻头实现加工，提高加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于多排孔保温砌块的多轴钻孔传动箱，可以实现多个钻头的同步驱动。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于多排孔保温砌块的多轴钻孔传动箱，包括传动箱体、轴接在传动箱体内的一排传动轴以及驱动任意一个传动轴旋转的钻孔驱动机构，所述传动轴上固接有中间齿轮且相邻传动轴上的中间齿轮互相啮合，所述传动箱体内还轴接有位于传动轴两侧的若干个侧传动轴，所述侧传动轴上固接有与中间齿轮啮合的侧传动齿轮，所述侧传动轴的上端装有钻头，至少两个传动轴的上端装有钻头。
5.本方案中的钻孔驱动机构带动任意一个传动轴旋转，并通过中间齿轮互相啮合实现所有传动轴旋转，从而带动传动轴上的钻头旋转，传动轴两侧的若干个侧传动轴通过侧传动齿轮与中间齿轮的啮合实现旋转，从而带动侧传动轴上的钻头旋转，从而通过侧传动轴上的钻头和传动轴上的钻头实现砌块上多排孔的加工。
6.作为优化，所述侧传动轴的上端以及设置有钻头的传动轴上端均固接有伸出至传动箱体外的扁轴，所述传动箱体的外侧可拆卸固接有若干个中间箱体，所述中间箱体内轴接有若干个连接轴，所述连接轴的一端开有与扁轴适配的扁轴孔，连接轴的另一端开有与钻头适配的钻头安装孔。本方案中的扁轴插入扁轴孔中，从而通过连接轴带动连接轴上的钻头实现旋转，中间箱体可拆卸固接，便于更换钻头，同时便于各零部件的加工安装。
7.作为优化，所述中间箱体通过螺栓固定在传动箱体上端面。本方案中的中间箱体通过螺栓固定在传动箱体上端面，便于中间箱体的拆装。
8.作为优化，所述钻孔驱动机构包括固接在传动箱体上的钻孔电机以及轴接在传动箱体内的主动轴，所述主动轴上固接有主动轴齿轮和驱动齿轮，所述钻孔电机上固接有与主动轴齿轮啮合的电机齿轮，所述驱动齿轮任意一个传动轴上的中间齿轮啮合。本方案中的钻孔电机带动主动轴旋转，并通过驱动齿轮带动任意一个传动轴旋转，从而带动钻头旋转。
9.作为优化，所述驱动齿轮与端部的一个传动轴上的中间齿轮啮合。本方案中的驱
动齿轮带动端部传动轴旋转，便于空间布置。
10.作为优化，所述驱动齿轮的直径大于中间齿轮的直径。本方案中驱动齿轮的直径大于中间齿轮的直径，起到增速的作用。
11.作为优化，所述钻孔电机竖向安装在传动箱体的一端。本方案中钻孔电机竖向安装在传动箱体的一端，从而降低整个传动箱的长度，同时不会在钻孔时与砌块干涉。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于多排孔保温砌块的多轴钻孔传动箱，通过一个钻孔电机带动多个并排的钻头同时旋转，从而实现砌块上多个沉槽的同步加工，还可以实现多个砌块的同步加工，加工效率快，传动效率高，结构简单，可靠性高，且维修拆装方便。
附图说明
13.图1为本实用新型内部结构示意图；
14.图2为本实用新型内部俯视图；
15.图3为本实用新型传动箱体俯视图；
16.图4为本实用新型中间箱体内部示意图；
17.图5为本实用新型中间箱体仰视图；
18.图中所示：
19.1、传动箱体，2、钻孔电机，3、电机齿轮，4、主动轴齿轮，5、主动轴，6、驱动齿轮，7、中间齿轮，8、传动轴，9、钻头，10、侧传动齿轮，11、侧传动轴，12、扁轴，13、中间箱体，14、连接轴，15、扁轴孔。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.如图1~5所示，本实用新型的一种用于多排孔保温砌块的多轴钻孔传动箱，包括包括传动箱体1、轴接在传动箱体1内的一排传动轴8以及驱动任意一个传动轴8旋转的钻孔驱动机构，所述传动箱体1为长条状矩形空心金属箱体，传动轴8竖向设置，所述传动轴8上固接有中间齿轮7且相邻传动轴8上的中间齿轮7互相啮合，从而通过一个传动轴带动所有传动轴旋转，本实施例中的钻孔驱动机构带动端部的一个传动轴8旋转。
22.所述钻孔驱动机构包括固接在传动箱体1上的钻孔电机2以及轴接在传动箱体1内的主动轴5，所述钻孔电机2竖向安装在传动箱体1的一端。主动轴5与端部的一个传动轴8并排设置，所述主动轴5上固接有主动轴齿轮4和驱动齿轮6，所述钻孔电机2上固接有与主动轴齿轮4啮合的电机齿轮3，所述驱动齿轮6与端部的一个传动轴8上的中间齿轮7啮合。从而通过钻孔电机2带动端部的一个传动轴8旋转。
23.所述驱动齿轮6的直径大于中间齿轮7的直径，起到加快钻头旋转速度的作用。
24.所述传动箱体1内还轴接有位于传动轴8两侧的若干个侧传动轴11，本实施例中两侧各设置4个侧传动轴11，所述侧传动轴11上固接有与中间齿轮7啮合的侧传动齿轮10，所述侧传动轴11的上端装有钻头9，至少两个传动轴8的上端装有钻头9。
25.如图3所示，传动轴8上一共是4个钻头，传动轴8两侧各设置有4个钻头，一共12个钻头，图3中左侧的6个钻头对应一个砌块，右侧的6个钻头对应另一个砌块，所有钻头的转
向相同，从而通过一个钻孔机构2加工两个砌块。
26.本实施例中两侧相对的两个侧传动轴11与同一个传动轴8啮合，且该传动轴8相邻的传动轴8上装有钻头，从而使这三个钻头转向相同，这三个钻头形成一个钻头组，本实施例中共有4个钻头组。
27.所述侧传动轴11的上端以及设置有钻头9的传动轴8上端均固接有伸出至传动箱体1外的扁轴12，扁轴12是将圆轴两侧铣平面而成，所述传动箱体1的外侧可拆卸固接有若干个中间箱体13，本实施例中设有4个中间箱体13，分别对应4个钻头组。
28.所述中间箱体13内轴接有若干个连接轴14，本实施例中中间箱体13内轴接有3个连接轴14，对应钻头组中的三个钻头，所述连接轴14的一端开有与扁轴12适配的扁轴孔15，连接轴14的另一端开有与钻头9适配的钻头安装孔，钻头安装在钻头安装孔内。
29.所述中间箱体13通过螺栓固定在传动箱体1上端面，从而便于中间箱体13的拆卸。
30.本实用新型的使用方法：钻孔电机2带动端部的一个传动轴8旋转，并通过中间齿轮7互相啮合实现所有传动轴8旋转，从而带动传动轴8上的钻头旋转，传动轴8两侧的若干个侧传动轴11通过侧传动齿轮10与中间齿轮7的啮合实现旋转，从而带动侧传动轴11上的钻头旋转。
31.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。