一种便于组装的锚索张拉机具的制作方法

1.本实用新型涉及锚索张拉机具技术领域，具体为一种便于组装的锚索张拉机具。


背景技术：

2.随着城市的快速发展，城市的建筑物越来越繁华多样，也就促使建筑行业蓬勃发展，建筑方面的安全问题也就颇受关注，而人们为了安全会使用到多种工具，锚索张拉机具就是施工中较为常见的一种，但是现有的部分锚索张拉机具在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；
3.1、现有的部分锚索张拉机具在使用的过程中并不便于组装，需要使用到较多的安装工具和拆装工具，因此浪费人力物力，耽误施工的进度；
4.2、现有的部分锚索张拉机具不具备较好的缓震结构，不能对该机具进行较好的减震，从而影响该机具的使用寿命。
5.针对上述问题，急需在原有锚索张拉机具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的锚索张拉机具，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中并不便于组装，需要使用到较多的安装工具和拆装工具，不具备较好的缓震结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的锚索张拉机具，包括支架、高压油泵组件、高压输油管、千斤顶组件和通槽，所述支架的内部安装有高压油泵组件，且高压油泵组件的外侧安装有高压输油管，并且高压输油管远离高压油泵组件的一端安装有千斤顶组件，所述千斤顶组件的内部开设有空槽，且空槽的左端安装有第一圆盘，并且第一圆盘的右侧安装有滑杆，同时第一圆盘的中间位置开设有第一圆孔，所述空槽的右端安装有第二圆盘，且第二圆盘的左侧安装有螺纹条，并且第二圆盘的中间位置开设有第二圆孔，同时第二圆盘与第一圆盘之间安装有移动块，所述第二圆盘通过千斤顶组件外侧开设的滑槽安装有转杆，且千斤顶组件的内部开设有通槽；
8.所述支架的底部上端安装有限位筒，且限位筒的内部安装有减震气囊，所述支架的底部上端安装有支撑筒，且支撑筒的内部安装有支撑气囊，并且支撑气囊的上端安装有接触板，同时支撑气囊与减震气囊之间安装有输气软管，所述高压油泵组件的外侧安装有减震弹簧。
9.优选的，所述转杆通过滑槽与千斤顶组件构成滑动结构，且滑槽为侧视呈弧状结构，转杆可以在滑槽的内部进行定向角度的滑动。
10.优选的，所述移动块通过滑杆与第一圆盘构成滑动结构，且滑杆在第一圆盘的外侧等角度分布有三组，移动块可以在滑杆的方向上进行滑动。
11.优选的，所述第二圆盘通过螺纹条与移动块构成滑动结构，且螺纹条侧视呈螺旋状结构，并且第二圆盘内部开设的第二圆孔的尺寸大于通槽的尺寸，移动块可以沿着螺纹
条的外侧进行滑动。
12.优选的，所述移动块在第一圆盘与第二圆盘之间等角度设置有三组，且移动块缩小至最小状态时三组移动块之间形成的孔的尺寸小于通槽的尺寸，三组移动块在夹固的过程中可以更好的对钢丝绳进行夹固。
13.优选的，所述高压油泵组件与支架之间安装有减震弹簧，且减震弹簧关于高压油泵组件的竖向中轴线对称设置有两组，减震弹簧可以减缓震动对高压油泵组件的影响。
14.优选的，所述减震气囊通过输气软管与支撑气囊构成导通结构，且减震气囊、输气软管和支撑气囊关于高压油泵组件的竖向中轴线对称设置有两组，并且支撑气囊的上端粘接有接触板，减震气囊通过输气软管对支撑气囊进行供气。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该便于组装的锚索张拉机具，设置有移动块，将需要张拉的钢丝绳穿过通槽，转动转杆带动第二圆盘进行转动，第二圆盘进行转动的过程中会配合第一圆盘使得移动块向钢丝绳运动，并将钢丝绳夹固，使得千斤顶组件进行伸长并将钢丝绳拉直，至此便完成该机具的工作过程，从而使得该机具便于组装更换；
17.2.该便于组装的锚索张拉机具，设置有减震气囊，在该机具进行移动的过程中会因路边不平整而产生较大的震动，而在高压油泵组件进行晃动的过程中，高压油泵组件会对其外侧的减震弹簧进行挤压并使得减震弹簧压缩，从而减缓高压油泵组件水平方向的减震，而在高压油泵组件向下运动的过程中，高压油泵组件会挤压到减震气囊并使得其压缩变小，因此减震气囊会通过输气软管将自身部分气体输送给支撑气囊并使得支撑气囊膨胀变大，支撑气囊则会推着接触板向上运动并挤压高压油泵组件，从而有效的减缓高压油泵组件向下运动，进一步减缓高压油泵组件的震动，从而有效的对高压油泵组件进行保护，延长高压油泵组件的使用时间。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型千斤顶组件局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型移动块左剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型移动块右剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型滑槽左剖视结构示意图。
24.图中：1、支架；2、高压油泵组件；3、高压输油管；4、千斤顶组件；5、通槽；6、空槽；7、第一圆盘；8、移动块；9、第二圆盘；10、滑槽；11、转杆；12、螺纹条；13、滑杆；14、减震弹簧；15、减震气囊；16、限位筒；17、输气软管；18、支撑筒；19、支撑气囊；20、接触板；21、第一圆孔；22、第二圆孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的锚索张拉机具，包括支架1、高压油泵组件2、高压输油管3、千斤顶组件4、通槽5、空槽6、第一圆盘7、移动块8、第二圆盘9、滑槽10、转杆11、螺纹条12、滑杆13、减震弹簧14、减震气囊15、限位筒16、输气软管17、支撑筒18、支撑气囊19和接触板20、第一圆孔21和第二圆孔22。
27.支架1的内部安装有高压油泵组件2，且高压油泵组件2的外侧安装有高压输油管3，并且高压输油管3远离高压油泵组件2的一端安装有千斤顶组件4，千斤顶组件4的内部开设有空槽6，且空槽6的左端安装有第一圆盘7，并且第一圆盘7的右侧安装有滑杆13，同时第一圆盘7的中间位置开设有第一圆孔21，空槽6的右端安装有第二圆盘9，且第二圆盘9的左侧安装有螺纹条12，并且第二圆盘9的中间位置开设有第二圆孔22，同时第二圆盘9与第一圆盘7之间安装有移动块8，第二圆盘9通过千斤顶组件4外侧开设的滑槽10安装有转杆11，且千斤顶组件4的内部开设有通槽5；
28.转杆11通过滑槽10与千斤顶组件4构成滑动结构，且滑槽10为侧视呈弧状结构，移动块8通过滑杆13与第一圆盘7构成滑动结构，且滑杆13在第一圆盘7的外侧等角度分布有三组，第二圆盘9通过螺纹条12与移动块8构成滑动结构，且螺纹条12侧视呈螺旋状结构，并且第二圆盘9内部开设的第二圆孔22的尺寸大于通槽5的尺寸，移动块8在第一圆盘7与第二圆盘9之间等角度设置有三组，且移动块8缩小至最小状态时三组移动块8之间形成的孔的尺寸小于通槽5的尺寸；
29.在将需要拉伸的钢丝绳安装在通槽5的内部之后，转动转杆11带动第二圆盘9进行转动，第二圆盘9在转动的过程中会通过第一圆盘7使得移动块8运动并对钢丝绳进行夹固，此时使得该机具进行工作并将钢丝绳进行拉伸，至此便完成工作过程，提高了该机具便于组装的便捷性。
30.支架1的底部上端安装有限位筒16，且限位筒16的内部安装有减震气囊15，支架1的底部上端安装有支撑筒18，且支撑筒18的内部安装有支撑气囊19，并且支撑气囊19的上端安装有接触板20，同时支撑气囊19与减震气囊15之间安装有输气软管17，高压油泵组件2的外侧安装有减震弹簧14；
31.高压油泵组件2与支架1之间安装有减震弹簧14，且减震弹簧14关于高压油泵组件2的竖向中轴线对称设置有两组，减震气囊15通过输气软管17与支撑气囊19构成导通结构，且减震气囊15、输气软管17和支撑气囊19关于高压油泵组件2的竖向中轴线对称设置有两组，并且支撑气囊19的上端粘接有接触板20；
32.在该机具移动的过程中产生震动时，高压油泵组件2会减震弹簧14进行挤压并使得减震弹簧14进行收缩，而高压油泵组件2在向下运动的过程中会使得减震气囊15进行收缩从而通过输气软管17将自身部分气体输送给支撑气囊19，因此使得支撑气囊19膨胀变大并推动接触板20对高压输油管3的下端进行挤压，从而有效的减缓高压油泵组件2的震动，增长该机具的使用寿命。
33.工作原理：在使用该便于组装的锚索张拉机具时，根据图1-6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要拉伸的钢丝绳贯通安装在通槽5的内部，使得转杆11在滑槽10的内部进行转动，转杆11在转动的过程中会带动第二圆盘9进行转动，第二圆盘9会配合第一圆盘7使得移动块8向通槽5的方向运动并将钢丝绳夹紧，启动该机具，使得千斤顶组件
4对钢丝绳进行拉伸，从而使得该机具便于组装使用；
34.根据图1，在该机具移动的过程中高压油泵组件2产生震动时，高压油泵组件2会减震弹簧14进行挤压并使得减震弹簧14进行伸缩，从而对高压油泵组件2进行初步减震，在高压油泵组件2因为震动向下运动的过程中，高压油泵组件2会对减震气囊15进行挤压，减震气囊15会进行收缩并通过输气软管17将自身部分气体输送给支撑气囊19，从而使得支撑气囊19膨胀变大并将接触板20向上推动，从而有效的减缓高压油泵组件2向下运动，进一步减缓高压油泵组件2的震动，有效的提高高压油泵组件2在移动过程中的稳定性，从而延长该机具的使用寿命。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。