一种模台车上模板的成形机的制作方法

1.本实用新型是一种模台车上模板的成形机，属于成形机技术领域。


背景技术：

2.目前国内硫氧镁行业中，通常使用模板车对已浇注好的硫氧镁上表面进行成形，当硫氧镁浆液浇注后上平面是平的，必须要用上模板要放置在模具上，而现有的模台车上的上模板固定不稳定，且由人工放置可能会发生偏斜的情况，导致成形效果差，实用性较低，现在急需一种模台车上模板的成形机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模台车上模板的成形机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，对上模板的固定效果好，提高了上模板放置位置的准确度，减少了人工成本，且具备调节工作台高低的功能，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种上成形压合机，包括金属框架、升降柱、支撑柱以及固定调节机构，所述金属框架前端面安装有升降柱，所述升降柱下端面卡装有支撑柱，所述金属框架内部设置有固定调节机构，所述固定调节机构包括轨道框架、搓模框架、升降液压缸、第一销轴、第一开口销、内六角圆柱头螺钉、第二销轴、第二开口销、电动机以及滑动块，所述金属框架内部安装有轨道框架，所述轨道框架下方设置有搓模框架，所述金属框架上端面安装有升降液压缸，所述升降液压缸上端面设置有内六角圆柱头螺钉，所述升降液压缸下端面安装有第一销轴，所述轨道框架上端面安装有第一开口销，所述轨道框架下端面安装有第二销轴，所述搓模框架上端面安装有第二开口销，所述支撑柱内部安装有电动机，所述电动机上方设置有滑动块。
5.进一步地，所述第一销轴与第一开口销相互卡装，所述升降液压缸通过第一销轴以及第一开口销与轨道框架相连接，所述第二销轴与第二开口销相互卡装，所述轨道框架通过第二销轴以及第二开口销与搓模框架相连接。
6.进一步地，所述电动机上端面卡装有螺纹杆，所述滑动块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相啮合，所述支撑柱前端面安装有按键开关，所述电动机输入端通过导线与按键开关输出端电性相接，所述按键开关通过导线与外界电源相连接。
7.进一步地，滑动块上端面安装有连接杆，所述连接杆上端面与升降柱下端面相焊接，所述滑动块通过连接杆与升降柱相连接。
8.进一步地，所述升降液压缸等规格设置有四组，所述升降液压缸通过内六角圆柱头螺钉与金属框架相连接。
9.进一步地，所述支撑柱下端面焊接有支撑底板，所述支撑底板上端面开设有螺孔，所述螺孔等规格开设有四组，四组所述螺孔分别开设在支撑底板上端面的四个角落。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模台车上模板的成形机，因本实用新
型添加了电动机、螺纹杆、滑动块以及连接杆，当需要调整金属框架的高度时，使用人员操作按键开关开启电动机，电动机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与螺纹槽相啮合，螺纹杆的旋转带动滑动块沿竖直方向移动，滑动块带动连接杆移动，连接杆带动升降柱沿竖直方向移动，使金属框架上升或下降。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种模台车上模板的成形机的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种模台车上模板的成形机的正视图；
14.图3为本实用新型一种模台车上模板的成形机的左视图；
15.图4为本实用新型一种模台车上模板的成形机的俯视图；
16.图中：1-金属框架、2-升降柱、3-支撑柱、31-支撑底板、32-螺孔、4-固定调节机构、41-轨道框架、42-搓模框架、43-升降液压缸、44-第一销轴、45-第一开口销、46-内六角圆柱头螺钉、47-第二销轴、48-第二开口销、49-电动机、491-螺纹杆、492-按键开关、411-滑动块、4111-螺纹槽、4112-连接杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种上成形压合机，包括金属框架1、升降柱2、支撑柱3以及固定调节机构4，金属框架1前端面安装有升降柱2，升降柱2下端面卡装有支撑柱3，金属框架1内部设置有固定调节机构4。
19.固定调节机构4包括轨道框架41、搓模框架42、升降液压缸43、第一销轴44、第一开口销45、内六角圆柱头螺钉46、第二销轴47、第二开口销48、电动机49以及滑动块411，金属框架1内部安装有轨道框架41，轨道框架41下方设置有搓模框架42，金属框架1上端面安装有升降液压缸43，升降液压缸43上端面设置有内六角圆柱头螺钉46，升降液压缸43下端面安装有第一销轴44，轨道框架41上端面安装有第一开口销45，轨道框架41下端面安装有第二销轴47，搓模框架42上端面安装有第二开口销48，支撑柱3内部安装有电动机49，电动机49上方设置有滑动块411，该设计解决了原有模台车对上模板的固定效果较差且需要人工放置的问题。
20.第一销轴44与第一开口销45相互卡装，升降液压缸43通过第一销轴44以及第一开口销45与轨道框架41相连接，该设计使升降液压缸43可以带动轨道框架41，第二销轴47与第二开口销48相互卡装，轨道框架41通过第二销轴47以及第二开口销48与搓模框架42相连接，该设计使轨道框架41可以带动搓模框架42。
21.电动机49上端面卡装有螺纹杆491，电动机49可以带动螺纹杆491旋转，滑动块411内部开设有螺纹槽4111，螺纹槽4111与螺纹杆491相啮合，螺纹杆491的旋转可以带动滑动块411移动，支撑柱3前端面安装有按键开关492，电动机49输入端通过导线与按键开关492输出端电性相接，按键开关492通过导线与外界电源相连接，按键开关492可以控制电动机
49的开启和关闭。
22.滑动块411上端面安装有连接杆4112，滑动块411可以带动连接杆4112移动，连接杆4112上端面与升降柱2下端面相焊接，滑动块411通过连接杆4112与升降柱2相连接，滑动块411可以通过连接杆4112带动升降柱2移动。
23.升降液压缸43等规格设置有四组，升降液压缸43通过内六角圆柱头螺钉46与金属框架1相连接，内六角圆柱头螺钉46可以固定升降液压缸43的位置，支撑柱3下端面焊接有支撑底板31，支撑底板31可以使支撑柱3更稳定，支撑底板31上端面开设有螺孔32，螺孔32等规格开设有四组，四组螺孔32分别开设在支撑底板31上端面的四个角落，螺孔32方便使用人员将支撑底板31固定在地面上。
24.作为本实用新型的一个实施例：使用人员将外界上模板固定在轨道框架41上，当外界模台车浇注完硫氧镁浆液后，行驶到金属框架1的正下方，使用人员通过操作升降液压缸43控制轨道框架41将外界上模板压到外界模台车的模具上，同时外界模台车沿搓模框架42前后移动，把多余的浆液压出去，确保上平面的成形度；当需要调整金属框架1的高度时，使用人员操作按键开关492开启电动机49，电动机49带动螺纹杆491旋转，由于螺纹杆491与螺纹槽4111相啮合，螺纹杆491的旋转带动滑动块411沿竖直方向移动，滑动块411带动连接杆4112移动，连接杆4112带动升降柱2沿竖直方向移动，使金属框架1上升或下降。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。