一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及公路施工技术领域，具体为一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.公路工程构造物包括路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水系统、安全防护设施、绿化和交通监控设施以及服务性设施。
3.对于公路施工材料中，混凝土是重要的使用材料。很多都是在施工现场进行制作搅拌。
4.在目前在公路施工现场制作混凝土的现有设备采用的的是电机带动若干搅拌杆，进行搅拌，由于搅拌杆的接触面较小，往往需要花费更长的时间去搅动，在设置竖直的推板，增加效率时，也会带来搅拌杆较大的工作负荷。并且连续的高负荷转动对电机与转轴处连接处损耗较大。
5.基于此，本实用新型设计了一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置，包括搅拌罐、底架、驱动装置和搅拌装置，所述底架固定在搅拌罐底部，搅拌罐顶部为开口，内部形成搅拌区域，所述搅拌装置转动设置在搅拌罐内部中心，所述驱动装置设置在搅拌罐底部外并部分伸入搅拌罐内和搅拌装置驱动连接；所述驱动装置包括转轴、电机和凸轮分割器，所述凸轮分割器通过固定架安装在支撑管内侧，所述电机和凸轮分割器的输入轴驱动相连；所述搅拌装置包括搅拌架和搅拌叶，所述搅拌架固定在转轴上端；所述搅拌叶包括管体以及固定在管体下部外侧的推板，其中，推板与管体的竖直端形成一定夹角，使推板具有倾斜角度；所述搅拌罐底部外沿开设出料口，所述出料口外设有控制混凝土送出的下料装置，所述下料装置包括挡板，所述挡板匹配设置在出料口上的搅拌罐外底部，所述挡板外设有导料板。
8.优选的，所述搅拌罐为圆罐体。
9.优选的，所述底架包括三根支撑腿，三根所述支撑腿呈等边三角形排布固定在搅拌罐底部，所述支撑腿外侧与搅拌罐底部之间通过加强板固定连接，所述加强板朝向搅拌罐圆心，所述支撑腿之间通过支撑管连接。
10.优选的，所述凸轮分割器的输出轴竖直从搅拌罐底部中心转动穿出，所述转轴位于搅拌罐内并和凸轮分割器的输出轴连接。
11.优选的，所述搅拌叶通过锁扣固定在搅拌架上，所述搅拌叶包括管体以及固定在
管体下部外侧的推板。
12.优选的，所述推板斜向固定在管体外侧。
13.优选的，所述挡板通过销轴铰接在搅拌罐外侧，所述挡板底部还固定安装摇杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置凸轮分割器驱动转轴带动搅拌架转动，可以间歇式的做驱动，减少连续驱动带来的负荷损耗，通过设置倾斜角度的推板，可在搅拌时对混凝土形成斜向上的切力，一方面可以减小混凝土搅拌时带来的阻力，另一方面可以对混凝土做旋转形式的混合，实现对原料的混合搅拌，从而使混凝土的混合更加充分、均匀；通过转动摇杆使挡板转动，制作好的混凝土方便从下料口经导料板流出使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的的上部视角结构示意图；
18.图2为本实用新型的下部视角结构示意图；
19.图3为本实用新型的驱动装置和搅拌装置连接结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-搅拌罐、2-底架、3-支撑腿、4-加强板、5-支撑管、6-出料口、7-挡板、8-导料板、9-销轴、10-摇杆、11-转轴、12-电机、13-凸轮分割器、14-固定架、15-搅拌架、16-搅拌叶、17-管体、18-推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3是本实用新型实施例提供一种公路工程施工用的混凝土搅拌装置，包括搅拌罐1、底架2、驱动装置和搅拌装置，其中，底架2固定在搅拌罐1底部，所述搅拌罐1为圆罐体，搅拌罐1顶部为开口，内部形成搅拌区域，所述底架2包括三根支撑腿3，三根支撑腿3呈等边三角形排布固定在搅拌罐1底部，支撑腿3外侧与搅拌罐1底部之间通过加强板4固定连接，加强板4朝向搅拌罐1圆心，支撑腿3之间通过支撑管5连接，支撑腿3的呈等边三角形排列对搅拌罐1受力均匀的放置在公路工程施工现场，加强板4对底架2结构强度进一步加强。
24.上述，搅拌罐1底部外沿开设出料口6，出料口6外设有控制混凝土送出的下料装置，所述下料装置包括挡板7，挡板7匹配设置在出料口6上的搅拌罐1外底部，挡板7外设有导料板8，挡板7通过销轴9铰接在搅拌罐1外侧，挡板7底部还固定有摇杆10，转动摇杆10过程中，挡板7和出料口6之间形成空缺，搅拌罐1内的混凝土经出料口6掉下导料板8流出，反
向转动摇杆10则不出料，进行快速的下料控制。
25.另外，如图2，搅拌装置转动设置在搅拌罐1内部中心，驱动装置设置在搅拌罐1底部外并部分伸入搅拌罐1内和搅拌装置驱动连接，所述驱动装置包括转轴11、电机12和凸轮分割器13，凸轮分割器13通过固定架14安装在支撑管5内侧，电机12和凸轮分割器13的输入轴驱动相连，凸轮分割器13的输出轴竖直从搅拌罐1底部中心转动穿出，转轴11位于搅拌罐1内并和输出轴连接，电机12工作，通过凸轮分割器13驱动转轴11带动搅拌架15转动，此外，所述搅拌装置包括搅拌架15和搅拌叶16，搅拌架15固定在转轴11上端，搅拌叶16通过锁扣固定在搅拌架15上，搅拌叶16包括管体17以及固定在管体17下部外侧的推板18，所述推板18斜向固定在管体17外侧，其中，推板18与管体17的竖直端形成一定夹角，使推板18具有倾斜角度；
26.可以看出，搅拌架15沿竖直设置的转轴11的轴线转动，搅拌的角度以及搅拌叶16的结构与现有搅拌设备不同，电机12工作，通过凸轮分割器13驱动转轴11带动搅拌架15转动，且由于设置凸轮分割器13，可进行间歇式的做工，减少连续驱动带来的负荷损耗；设置在搅拌架15上的管体17带动推板18做周向推动，通过设置倾斜角度的推板18，可在搅拌时对混凝土形成斜向上的切力，一方面可以减小混凝土搅拌时带来的阻力，另一方面可以对混凝土做旋转形式的混合，实现对原料的混合搅拌，从而使混凝土的混合更加充分、均匀。
27.转动摇杆10使挡板7转动，混凝土从下料口经导料板8流出使用。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。