钢模板锁仓器的制作方法

1.本实用新型涉及模板安装领域，具体为一种钢模板锁仓器。


背景技术：

2.钢模板锁仓时，首先用泥工线分别绑扎在左右两侧钢模板纵向上端的两个末端位；以此来检查钢模板的顺直度。
3.如左侧钢模板向外倾斜导致距离超宽，采用万向卡扣与适长钢管下端连接，并固定在预埋好的支撑点上，钢管上端插入顶托，顶托丝杆插入钢管的长度根据钢模板的远近来调整，调整到位后开始转动顶托上的螺母，加力将外倾模板顶回直线面；右侧钢模板向外倾斜导致距离超宽时采用同样方法。
4.如左侧钢模板向内倾斜导致两侧钢模板间距变窄，则在模板内侧用卡扣其中一面螺栓锁在钢模板上端拼接孔上，再将卡扣另一面与适长钢管上端连接，钢管下端顶在基础面与钢模板成45
°
角，然后用锤子敲打管底部使钢管底部向钢模板靠拢从而将钢模板上口向外顶出至直线面达到标准宽度；右侧钢模板向内倾斜导致两侧钢模板间距变窄，采用同上方法即可。
5.将左右两侧钢模板都调至直线面后开始锁仓；先将卡扣以对称方式用螺栓分别固定在左右两侧钢模板顶面拼接孔上，再将锁口钢管横向排放至左右两侧钢模板顶部的卡扣内，再用卷尺测量仓面上口是否达到设计宽度；如有偏差需调节内外支撑直至符合设计宽度；调至设计宽度后锁紧左右两侧钢模板上端锁仓卡扣内钢管；依次重复以上步骤直至完成整个仓面。
6.这样操作不仅要反复比对仓面宽度，还要额外用钢管来锁仓，程序繁杂，浪费时间和人力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种钢模板锁仓器，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
8.为实现上述目的，提供一种钢模板锁仓器，包括：
9.调距杆，所述调距杆的一端安装有丝杆，且丝杆上安装有丝杆升降机，且丝杆升降机的右侧与安装块固定连接，同时安装块的底部与锁仓器左连接端之间通过螺栓进行固定；调距杆的另一端与锁仓器右连接端固定连接，且锁仓器右连接端与锁仓器左连接端的底部均安装有钢模板。
10.优选的，所述丝杆升降机、安装块、锁仓器左连接端、调距杆、锁仓器右连接端、丝杆、丝杆连接端和调距孔组合在一起构成钢模板锁仓器结构。
11.优选的，所述调距杆的长度通过连接管、延长杆进行延长，且延长杆与连接管的尺寸相适配，同时延长杆端部插接在连接管的内部，延长杆与连接管之间通过长螺栓进行固定。
12.优选的，所述丝杆的右端设置有丝杆连接端，且调距杆上开设有调距孔，调距孔与丝杆连接端上的开孔连通设置，丝杆与调距杆之间通过调距孔、丝杆连接端和螺栓进行固定。
13.优选的，所述调距杆的表面均匀开设有多组调距孔，调距孔为通孔，同时相邻两组调距孔之间的距离为100mm。
14.优选的，所述丝杆升降机内部螺接安装有丝杆，且丝杆升降机上安装有手摇盘，同时丝杆升降机通过安装块对锁仓器左连接端和锁仓器右连接端进行驱动。
15.优选的，所述安装块是由金属材质做成的“口”字形结构，且安装块底部的锁仓器左连接端与锁仓器右连接端为平行设置。
16.优选的，所述锁仓器右连接端的内部开设有穿孔，且调距杆的右端穿过锁仓器右连接端内部开设的穿孔设置，调距杆与锁仓器右连接端之间通过螺栓进行固定。
17.优选的，所述丝杆升降机与安装块之间通过四组螺栓进行固定，且锁仓器左连接端是由金属材质做成的剖面为“凹”字形的结构，同时安装块通过其底部的定位块插接在锁仓器左连接端表面开设的定位槽中。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.钢模板锁仓器使得钢模板调距和锁仓同步化，调好距即锁好仓；也可在混凝土浇筑全过程实现实时仓面调距，钢模板锁仓器与钢模板用螺栓固定连接，预防了因卡扣滑脱造成跑模，锁仓精准，操作简单且稳定性强；
20.2.锁仓器左、右连接端分别调整到两侧钢模板顶面拼接口处，用螺栓以对称方式固定；开始转动丝杆升降机上的手摇盘，调节左、右两侧钢模板的仓面距离，顺时针为加宽左、右两侧钢模板仓面距离，逆时针为收窄左、右两侧钢模板仓面距离，根据施工要求调整到设计宽度即可，调好距即锁好仓，无需另加钢管锁仓。
附图说明
21.图1为本实用新型结构正视示意图；
22.图2为本实用新型结构钢模板锁仓器安装示意图；
23.图3为本实用新型结构图1进行组合安装示意图；
24.图4为本实用新型结构连接、延长杆示意图；
25.图5为本实用新型结构丝杆连接端示意图。
26.图中标号：1、丝杆升降机；2、安装块；3、锁仓器左连接端；4、调距杆；5、锁仓器右连接端；6、丝杆；7、丝杆连接端；8、调距孔；9、连接管；10、延长杆；11、钢模板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种钢模板锁仓器，包括：调距杆4；
29.调距杆4的一端安装有丝杆6，且丝杆6上安装有丝杆升降机1，且丝杆升降机1的右
侧与安装块2固定连接，同时安装块2的底部与锁仓器左连接端3之间通过螺栓进行固定；调距杆4的另一端与锁仓器右连接端5固定连接，且锁仓器右连接端5与锁仓器左连接端3的底部均安装有钢模板11。
30.本装置的使用方法及工作原理为：
31.第一步：先将安装快2安装在丝杆升降机1的底座上；
32.第二步：再把锁仓器左连接端3安装在安装块2底端连接处；
33.第三步：丝杆连接端7与调距杆4一端连接，把锁仓器右连接端5安装在调距杆4另一端；调距孔8为通孔，以100mm间距直线阵列分布在调距杆4上，若两组钢模板11之间的距离超出调距杆4长度范围，即采用连接管9和延长杆10进行延长；
34.第四步：将钢模板锁仓器左、右连接端分别固定在左、右两侧钢模板顶部，顺时针或逆时针转动丝杆升降机1上的手摇盘，来加宽或收窄左右侧钢模板间的距离即可。
35.作为一种较佳的实施方式，丝杆升降机1、安装块2、锁仓器左连接端3、调距杆4、锁仓器右连接端5、丝杆6、丝杆连接端7和调距孔8组合在一起构成钢模板锁仓器结构。
36.如图1-2所示：通过钢模板锁仓器结构的设置，可将两组钢模板11进行锁紧固定工作，并通过加装连接管9、延长杆10，可对更宽间距的两组钢模板11进行适配工作。
37.作为一种较佳的实施方式，调距杆4的长度通过连接管9、延长杆10进行延长，且延长杆10与连接管9的尺寸相适配，同时延长杆10端部插接在连接管9的内部，延长杆10与连接管9之间通过长螺栓进行固定。
38.如图1和图2所示：延长杆10上开设有调距孔8，设孔方式及调节方式同调距杆4，螺栓穿过调距孔将调距杆4和延长杆10固定在连接管9内，即可完成对调距杆4进行加长工作。
39.作为一种较佳的实施方式，丝杆6的右端设置有丝杆连接端7，且调距杆4上开设有调距孔8，调距孔8与丝杆连接端7上的开孔连通设置，丝杆6与调距杆4之间通过调距孔8、丝杆连接端7和螺栓进行固定。
40.如图1所示：丝杆6右端插接在调距杆4的内部，当调距孔8、丝杆连接端7连通的设置，即可使用长螺丝进行穿插固定。
41.作为一种较佳的实施方式，调距杆4的表面均匀开设有多组调距孔8，调距孔8为通孔，同时相邻两组调距孔8之间的距离为100mm。
42.如图1所示：多组调距孔8以100mm间距直线阵列均匀分布在调距杆4上，故调距范围100mm以内可通过丝杆6调节，为节约操作时间，超出100mm应移动锁仓器右连接端5在调距杆4上，把距离调至100mm以下再用丝杆6精确调节。
43.作为一种较佳的实施方式，丝杆升降机1内部螺接安装有丝杆6，且丝杆升降机1上安装有手摇盘，同时丝杆升降机1通过安装块2对锁仓器左连接端3和锁仓器右连接端5进行驱动。
44.如图1所示：手摇盘在受力的时候，通过丝杆升降机1，带动锁仓器左连接端3进行横向移动，实现对锁仓器左连接端3、锁仓器右连接端5之间距离的调节工作。
45.作为一种较佳的实施方式，安装块2是由金属材质做成的“口”字形结构，且安装块2底部的锁仓器左连接端3与锁仓器右连接端5为平行设置。
46.锁仓器左连接端3与锁仓器右连接端5的底部分别与两组钢模板11进行固定，便于对两组钢模板11进行固定安装工作。
47.作为一种较佳的实施方式，锁仓器右连接端5的内部开设有穿孔，且调距杆4的右端穿过锁仓器右连接端5内部开设的穿孔设置，调距杆4与锁仓器右连接端5之间通过螺栓进行固定。
48.调距杆4、锁仓器右连接端5之间的安装方式为：将调距杆4右端插接在锁仓器右连接端5顶部开设的穿孔中，随之使用固定螺丝穿过锁仓器右连接端5上的穿孔和调距孔8螺接在锁仓器右连接端5的内部。
49.作为一种较佳的实施方式，丝杆升降机1与安装块2之间通过四组螺栓进行固定，且锁仓器左连接端3是由金属材质做成的剖面为“凹”字形的结构，同时安装块2通过其底部的定位块插接在锁仓器左连接端3表面开设的定位槽中。
50.如图1所示：丝杆升降机1、安装块2和锁仓器左连接端3之间的安装方式为：首先将安装块2通过四组螺栓固定在丝杆升降机1的右侧壁上，再将安装块2底部卡接在锁仓器左连接端3上，并通过螺栓进行固定。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。