一种混凝土工程用水泥砂浆防固化储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砂浆储存罐技术领域，特别是涉及一种混凝土工程用水泥砂浆防固化储存罐。


背景技术：

2.水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，根据需要配成的砂浆，在实际施工工程过程中，水泥砂浆都是现场配置进行使用，长时间施工，水泥砂浆容易发生固化，且需要存放到储存罐内，而储存罐一般仅具有储存功能，水泥砂浆容易随时间增加而逐渐固化，导致水泥砂浆无法正常使用，现有技术中，虽然具有搅拌结构能够对储存罐底部进行搅拌，但是搅拌不充分，搅拌区域小，防固化能力弱，储存罐顶部的水泥砂浆容易局部固化，故亟需一种搅拌充分，防固化能力强的混凝土工程用水泥砂浆防固化储存罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种混凝土工程用水泥砂浆防固化储存罐，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种混凝土工程用水泥砂浆防固化储存罐，包括储存罐主体，所述储存罐主体顶部开设有入料口，所述储存罐主体顶部固定连接有输送部，所述输送部与所述入料口相连通，所述储存罐主体两侧固定连接有控制箱，所述控制箱内安装有升降部，所述升降部的一端位于所述储存罐主体内，两个所述升降部位于所述储存罐主体内的部分之间转动连接有搅拌组件，所述储存罐主体周向固定连接有水箱，所述水箱通过水管与所述储存罐主体相连通，所述储存罐主体底部开设有出料口，所述储存罐主体底部固定连接有若干支撑柱。
5.优选的，所述升降部包括与所述控制箱固定连接的伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩杆固定连接有控制杆，所述控制杆滑动贯穿所述控制箱顶部且固定连接有横杆，所述横杆位于所述储存罐主体上方，所述控制杆通过所述横杆固定连接有升降板，所述升降板远离所述横杆的一端滑动贯穿所述储存罐主体顶壁且位于所述储存罐主体内，所述升降板以及所述控制杆均与所述横杆垂直设置，所述搅拌组件位于两个所述升降板之间且与所述升降板转动连接。
6.优选的，所述搅拌组件包括两个转动板，所述转动板与所述升降板对应设置，所述转动板上固定连接有转动轴，所述转动板通过所述转动轴与所述升降板转动连接，任一所述升降板内固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与所述搅拌电机所在升降板对应的所述转动轴固定连接，两个所述转动板之间固定连接有若干弧形搅拌板。
7.优选的，所述输送部包括输送通道，所述输送通道位于两个所述横杆之间，所述输送通道中部与所述入料口连通，所述输送通道内转动连接有旋转轴，所述旋转轴周向固定连接有两组螺旋叶片，两组所述螺旋叶片关于所述入料口对称设置且两组所述螺旋叶片旋向相反，所述旋转轴一端固定连接有输送电机。
8.优选的，所述控制杆底端周向固定连接有限位滑块，所述限位滑块与所述控制箱内壁相适配，所述限位滑块与所述控制箱内壁滑动连接。
9.优选的，所述水管一端位于所述水箱底部，所述水管另一端贯穿所述储存罐主体顶壁固定连接有喷头，所述喷头位于所述储存罐主体内部上方，所述水管中部安装有水泵，所述水箱顶端开设有注水口。
10.优选的，所述储存罐主体底部为倒锥形，所述出料口位于所述储存罐主体底部最低处。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过搅拌组件对水泥砂浆进行搅拌，防止水泥砂浆固化速率过快，利用升降部带动搅拌组件上下运动，能够使搅拌组件充分对储存罐主体内的水泥砂浆进行搅拌，搅拌更加均匀，防固化能力更强，同时将水箱内的水通入储存罐主体内能够保证水泥砂浆的湿润，本实用新型结构简单，操作便捷，能够充分对储存罐主体内的水泥砂浆进行搅拌，防固化能力强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型储存罐结构示意图；
14.图2为本实用新型储存罐侧视结构示意图；
15.其中：1、储存罐主体；2、入料口；3、控制箱；4、水箱；5、水管；6、出料口；7、支撑柱；8、伸缩液压缸；9、控制杆；10、横杆；11、升降板；12、转动板；13、搅拌电机；14、弧形搅拌板；15、输送通道；16、旋转轴；17、螺旋叶片；18、输送电机；19、限位滑块；20、喷头；21、水泵；22、注水口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.参照图1-2，本实用新型提供一种混凝土工程用水泥砂浆防固化储存罐，包括储存罐主体1，储存罐主体1顶部开设有入料口2，储存罐主体1顶部固定连接有输送部，输送部与入料口2相连通，储存罐主体1两侧固定连接有控制箱3，控制箱3内安装有升降部，升降部的一端位于储存罐主体1内，两个升降部位于储存罐主体1内的部分之间转动连接有搅拌组件，储存罐主体1周向固定连接有水箱4，水箱4通过水管5与储存罐主体1相连通，储存罐主体1底部开设有出料口6，储存罐主体1底部固定连接有若干支撑柱7。搅拌组件对水泥砂浆进行搅拌，防止水泥砂浆固化速率过快，利用升降部带动搅拌组件上下运动，能够使搅拌组
件充分对储存罐主体1内的水泥砂浆进行搅拌，搅拌更加均匀，防固化能力更强，同时将水箱4内的水通入储存罐主体1内能够保证水泥砂浆的湿润，防止固化。
19.进一步优化方案，升降部包括与控制箱3固定连接的伸缩液压缸8，伸缩液压缸8的伸缩杆固定连接有控制杆9，控制杆9滑动贯穿控制箱3顶部且固定连接有横杆10，横杆10位于储存罐主体1上方，控制杆9通过横杆10固定连接有升降板11，升降板11远离横杆10的一端滑动贯穿储存罐主体1顶壁且位于储存罐主体1内，升降板11以及控制杆9均与横杆10垂直设置，搅拌组件位于两个升降板11之间且与升降板11转动连接。通过控制伸缩液压缸8进行往复伸缩运动，带动控制杆9进行上下运动，控制杆9通过横杆10带动升降板11同步上下运动，进而带动搅拌组件进行上下运动，使搅拌组件能够对储存罐主体1内的水泥砂浆搅拌更加充分，防固化效果更好。
20.进一步优化方案，搅拌组件包括两个转动板12，转动板12与升降板11对应设置，转动板12上固定连接有转动轴，转动板12通过转动轴与升降板11转动连接，任一升降板11内固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13输出轴与搅拌电机13所在升降板11对应的转动轴固定连接，两个转动板12之间固定连接有若干弧形搅拌板14。利用搅拌电机13带动转动板12进行转动，进而带动弧形搅拌板14进行转动，对储存罐主体1内的水泥砂浆进行搅拌，防止固化。
21.进一步优化方案，输送部包括输送通道15，输送通道15位于两个横杆10之间，输送通道15中部与入料口2连通，输送通道15内转动连接有旋转轴16，旋转轴16周向固定连接有两组螺旋叶片17，两组螺旋叶片17关于入料口2对称设置且两组螺旋叶片17旋向相反，旋转轴16一端固定连接有输送电机18。通过两组旋向相反的螺旋叶片17，当输送电机18带动螺旋叶片17转动时，位于输送通道15内的水泥砂浆向中间位置输送，从而进入入料口2内。
22.进一步优化方案，控制杆9底端周向固定连接有限位滑块19，限位滑块19与控制箱3内壁相适配，限位滑块19与控制箱3内壁滑动连接。限位滑块19随控制杆9上下运动，能够对控制杆9进行限位，增强整体稳定性。
23.进一步优化方案，水管5一端位于水箱4底部，水管5另一端贯穿储存罐主体1顶壁固定连接有喷头20，喷头20位于储存罐主体1内部上方，水管5中部安装有水泵21，水箱4顶端开设有注水口22。利用水泵21将水箱4内的水输送至喷头20，对储存罐主体1内的水泥砂浆进行喷洒，使水泥砂浆湿润，防止固化。
24.进一步优化方案，储存罐主体1底部为倒锥形，出料口6位于储存罐主体1底部最低处。便于将储存罐主体1内部的水泥砂浆取出，防止部分水泥砂浆停留在储存罐主体1底部无法取出，造成材料浪费。
25.本实用新型的工作过程：使用时，启动输送电机18，然后将水泥砂浆倾倒到输送通道15内，输送电机18带动旋转轴16转动，进而带动两组螺旋叶片17转动，使输送通道15内的水泥砂浆向中间输送，经入料口2进入储存罐主体1内部，然后启动搅拌电机13，搅拌电机13带动转动板12转动，进而带动弧形搅拌板14对水泥砂浆进行搅拌，同时控制伸缩液压缸8往复进行伸缩，利用控制杆9带动升降板11上下运动，进而带动旋转中的弧形搅拌板14上下运动，使弧形搅拌板14能够对储存罐主体1进行全方位的搅拌，搅拌更加均匀，防固化效果更好，通过控制水泵21，将水箱4内的水抽送至喷头20，对水泥砂浆进行喷洒，能够快速对水泥砂浆进行湿润，防止固化。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。