一种钢结构系统的主辅梁连接结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构设施技术领域，尤其涉及一种钢结构系统的主辅梁连接结构。


背景技术：

2.在展会场景中通常用到钢结构系统，钢结构系统用于构件展览展示的空间，并且在展览展示的空间内营造展览展示的氛围。一般情况下，参展商租用展会现场的展位，根据展品的类型、展览设计方案等设计钢结构展位的具体形式并且调拨物料至展会现场，在现场构建得到钢结构系统，在展会结束后的撤展工作中对钢结构系统进行拆解，并转移入库。
3.与一般建筑物中用到的钢结构系统不同，展会现场使用的钢结构系统有着特殊的要求。由于展会现场的设施涉及到频繁的布展和撤展工作，因此人们对钢结构系统在不同展会场景之间周转的快速性和便捷性提出了更高的要求，同时要求钢结构系统在现场进行搭建和拆卸时具备便利性，这样能够提升布展和撤展的工作效率，降低人员的操作负担。
4.钢结构系统在结构上一般由结构柱以及结构梁(又可以分为主梁和辅梁)等拼接构成，结构柱用于支撑，结构梁用于拼接形成钢结构系统的侧部、顶部框架。其中，结构梁之间的连接结构形式即主梁与辅梁之间的连接结构形式对于前述特性产生十分重要的影响，结构梁之间连接方案的设计直接决定了钢结构系统在布展和撤展时的操作效率，同时影响着物料调拨以及转移等的操作效率。因此，有必要根据业内需求进行开发设计。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提升布展和撤展效率、提升物料调拨和转移效率的钢结构系统的主辅梁连接结构。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢结构系统的主辅梁连接结构包括转接件，在转接件之间安装有主梁型材，在转接件和/或主梁型材的侧部安装有辅梁型材；转接件包括底部连接板，在底部连接板上安装有多个侧部连接板，在各侧部连接板的顶部之间安装有正方形的顶部限位板；辅梁型材包括位于中部的辅梁凹槽、位于上方的辅梁上折边和位于下方的辅梁下折边，辅梁上折边和辅梁下折边向同侧弯折；主梁型材包括位于中部的主梁凹槽、位于上方的主梁上折边和位于下方的主梁下折边，主梁上折边和主梁下折边向同侧弯折；主梁型材的端部与侧部连接板直接固定连接，位于转接件侧部的辅梁型材其端部与侧部连接板直接固定连接，位于主梁型材侧部的辅梁型材其端部与主梁型材采用梁间连接件固定连接。
7.本实用新型的优点和积极效果是：
8.本实用新型提供了一种结构设计合理的钢结构系统的主辅梁连接结构，与现有的连接结构相比，本实用新型中的连接结构其主梁型材和辅梁型材采用了标准化设计，通过设置必要的转接件和梁间连接件实现了主梁型材和辅梁型材的组合连接，提升了钢结构系统构建和拆解时的操作便利性，因而提升了钢结构系统在布展和撤展阶段的施工效率。通
过设置转接件由底部连接板、侧部连接板和顶部限位板构成，提升了主梁型材和辅梁型材与转接件之间拆装连接便利性的同时，提供了单梁型材和双梁型材的不同安装形式，构建钢结构系统时可以选择性地采用单梁形式或者双梁形式。
9.本实用新型中的连接结构在拆分后形成标准化的物料，这样便于进行仓储管理以及调拨使用，同时转移输送也十分便利，同时标准化的结构设计也能够降低展会钢结构系统在布展之前的设计工作。
10.优选地：转接件之间的主梁型材的数量为一个或成镜像对称设置的两个，转接件侧部的辅梁型材的数量为一个或成镜像对称设置的两个，主梁型材的侧部每个位置的辅梁型材的数量为一个。
11.优选地：转接件的侧部连接板的数量为两个且两者之间的夹角为180
°
，或者侧部连接板的数量为三个且三者成t型布置，或者侧部连接板的数量为四个且四者成十字型布置。
12.优选地：在转接件的底部连接板的四角位置设有连接孔，在转接件的各侧部连接板上设有连接孔。
13.优选地：在辅梁型材上、辅梁凹槽的上下两侧各设有一排辅梁连接孔，在主梁型材上、主梁凹槽的上下两侧各设有一排主梁连接孔。
14.优选地：梁间连接件为l形形状，在中部设有与辅梁凹槽和/或主梁凹槽的轮廓形状相一致的连接件中部凸台，还包括连接件上折边和连接件下折边，在连接件上折边和连接件下折边上均设有连接件连接孔。
15.优选地：转接件的各侧部连接板的底部与底部连接板之间焊接固定，各侧部连接板的内侧边缘焊接固定，各侧部连接板的顶部与顶部限位板焊接固定。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中梁间连接件的结构示意图。
18.图中：
19.1、转接件；1-1、底部连接板；1-2、侧部连接板；1-3、顶部限位板；2、辅梁型材；2-1、辅梁上折边；2-2、辅梁凹槽；2-3、辅梁下折边；2-4、辅梁连接孔；3、主梁型材；3-1、主梁上折边；3-2、主梁凹槽；3-3、主梁下折边；3-4、主梁连接孔；4、梁间连接件；4-1、连接件上折边；4-2、连接件中部凸台；4-3、连接件下折边；4-4、连接件连接孔。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
21.请参见图1，本实用新型的钢结构系统的主辅梁连接结构包括转接件1，在转接件1之间安装有主梁型材3，在转接件1和/或主梁型材3的侧部安装有辅梁型材2。转接件1作为型材之间转接连接的标准部件，同时转接件1还可以作为与钢结构系统的结构柱连接的部件使用，主梁型材3的长度显著大于辅梁型材2的长度，一般情况下，主梁型材3用于构建得到钢结构系统的主体部分，辅梁型材2用于在钢结构系统的主体部分进行填充，减小主梁型材3之间的空隙。
22.转接件1包括底部连接板1-1，在底部连接板1-1上安装有多个侧部连接板1-2，在各侧部连接板1-2的顶部之间安装有正方形的顶部限位板1-3。其中，底部连接板1-1用于与钢结构系统的结构柱固定连接使用，侧部连接板1-2用于与主梁型材3和辅梁型材2固定连接使用，顶部限位板1-3用于对主梁型材3和辅梁型材2进行端部限位，组装时，当主梁型材3和辅梁型材2的端部抵靠在转接件1的顶部限位板1-3的侧部边缘上时，相对位置准确。
23.本实施例中，转接件1的各侧部连接板1-2的底部与底部连接板1-1之间焊接固定，各侧部连接板1-2的内侧边缘焊接固定，各侧部连接板1-2的顶部与顶部限位板1-3焊接固定，保证整体结构强度。
24.本实施例中，在转接件1的底部连接板1-1的四角位置设有连接孔，在转接件1的各侧部连接板1-2上设有连接孔。其中，底部连接板1-1上的连接孔用于转接件1与结构柱之间的固定连接使用，侧部连接板1-2上的连接孔用于转接件1与主梁型材3和辅梁型材2之间的固定连接使用。
25.根据所在位置的不同，转接件1可以有如下三种具体的结构形式：转接件1的侧部连接板1-2的数量为两个且两者之间的夹角为180
°
，此种结构形式为一字型结构，适用于型材之间的拼接使用，例如当两组主梁型材3或者两组辅梁型材2需要拼接以拓展长度时，将此种结构形式的转接件1置于两组型材之间；转接件1的侧部连接板1-2的数量为三个且三者成t型布置，通常位于钢结构系统的边缘，此时转接件1的两侧以及内侧都连接有型材，外侧未连接型材；转接件1的侧部连接板1-2的数量为四个且四者成十字型布置，通常位于钢结构系统的中部位置，此时转接件1的四周都连接有型材。
26.前述不同结构的转接件1根据安装位置的不同选择性地应用，当然可以想到的是，也可以只配置具有四个侧部连接板1-2的具体形式，在用于对型材进行拼接或者位于钢结构系统的边缘时，无需与型材固定连接的侧部连接板1-2空置。
27.辅梁型材2包括位于中部的辅梁凹槽2-2、位于上方的辅梁上折边2-1和位于下方的辅梁下折边2-3，辅梁上折边2-1和辅梁下折边2-3向同侧弯折。如图中所示，辅梁凹槽2-2的截面为梯形形状，整个辅梁型材2的截面为“弓”字形形状。辅梁型材2采用金属板加工制成，在中部一次压制成型辅梁凹槽2-2之后，将上部边缘和下部边缘向同侧进行弯折，分别形成辅梁上折边2-1和辅梁下折边2-3，通过设置辅梁凹槽2-2、辅梁上折边2-1和辅梁下折边2-3，显著提升了辅梁型材2的整体结构强度。
28.本实施例中，在辅梁型材2上、辅梁凹槽2-2的上下两侧各设有一排辅梁连接孔2-4，辅梁连接孔2-4用于与转接件1固定连接使用，辅梁连接孔2-4沿着辅梁型材2的长度方向等间距设置。
29.主梁型材3包括位于中部的主梁凹槽3-2、位于上方的主梁上折边3-1和位于下方的主梁下折边3-3，主梁上折边3-1和主梁下折边3-3向同侧弯折。如图中所示，辅梁凹槽3-2的截面为梯形形状，整个主梁型材3的截面为“弓”字形形状。主梁型材3采用金属板加工制成，在中部一次压制成型主梁凹槽3-2之后，将上部边缘和下部边缘向同侧进行弯折，分别形成主梁上折边3-1和主梁下折边3-3，通过设置主梁凹槽3-2、主梁上折边3-1和主梁下折边3-3，显著提升了辅梁型材2的整体结构强度。
30.本实施例中，在主梁型材3上、主梁凹槽3-2的上下两侧各设有一排主梁连接孔3-4，主梁连接孔3-4用于与转接件1固定连接使用，主梁连接孔3-4沿着主梁型材3的长度方向
等间距设置。
31.由此可知，辅梁型材2与主梁型材3的结构相同，通常情况下，主梁型材3的长度显著大于辅梁型材2的长度。
32.主梁型材3的端部与转接件1的侧部连接板1-2直接固定连接，位于转接件1侧部的辅梁型材2其端部与侧部连接板1-2直接固定连接，位于主梁型材3侧部的辅梁型材2其端部与主梁型材3采用梁间连接件4固定连接。具体地，主梁型材3的端部与转接件1之间采用螺栓固定连接，辅梁型材2的端部与转接件1之间采用螺栓固定连接，梁间连接件4与主梁型材3和辅梁型材2之间均采用螺栓固定连接。
33.请参见图2，可以看出：
34.梁间连接件4为l形形状，在中部设有与辅梁凹槽2-2和/或主梁凹槽3-2的轮廓形状相一致的连接件中部凸台4-2，还包括连接件上折边4-1和连接件下折边4-3，在连接件上折边4-1和连接件下折边4-3上均设有连接件连接孔4-4。梁间连接件4采用金属板冲压成型，组装时，梁间连接件4的一侧贴靠在主梁型材3上，在连接件连接孔4-4与主梁连接孔3-4之间穿入螺栓进行固定连接，梁间连接件4的另一侧贴靠在辅梁型材2上，在连接件连接孔4-4与辅梁连接孔2-4之间穿入螺栓进行固定连接。
35.转接件1之间的主梁型材3的数量为一个或成镜像对称设置的两个，安装有两个主梁型材3时称为背靠背安装，能够显著提升钢结构系统的整体结构强度。此种情况下，背靠背的两个主梁型材3的端部将转接件1的一个侧部连接板1-2夹持在中部，采用螺栓对三者进行同步固定连接。
36.转接件1侧部的辅梁型材2的数量为一个或成镜像对称设置的两个，安装有两个辅梁型材2时称为背靠背安装，能够显著提升钢结构系统的整体结构强度。此种情况下，背靠背的两个辅梁型材2的端部将转接件1的一个侧部连接板1-2夹持在中部，采用螺栓对三者进行同步固定连接。
37.主梁型材3的侧部每个位置的辅梁型材2的数量为一个，如前所述，辅梁型材2通常安装在主梁型材3之间以减小空隙，因此辅梁型材2通常不作为主要承力部件使用，因此通常情况下主梁型材3侧部各位置的辅梁型材2可以为单梁形式，当然可以想到的是，也可以在主梁型材3侧部各位置以背靠背的形式安装两个辅梁型材2。
38.构建方式：
39.在两个转接件1之间安装主梁型材3，根据对结构强度的要求不同，选择性地单梁安装或者双梁安装；在转接件1的侧部以单梁或者双梁的形式安装辅梁型材2，在主梁型材3的侧部以单梁的形式通过梁间连接件4安装辅梁型材2；根据对钢结构系统的结构设计方案，以前述连接结构作为基础单元向四周扩展，例如在图1中所示的位于左侧的转接件1的前部再安装其它主梁型材3，在图1中所示的双梁结构的辅梁型材2的外端安装另一个转接件1，在中部的各辅梁型材2的外端通过梁间连接件4安装另一个主梁型材3等。