一种灌芯装配式混凝土柱构件的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，涉及到装配式建筑,特别是涉及到一种灌芯装配式混凝土柱构件。


背景技术：

2.中华人民共和国建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》jg/t 398-2012中所列的灌浆套筒，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒，其侧面均设有“灌浆孔”，且均没有可以调整预制混凝土竖向构件安装标高的功能设置。
3.中华人民共和国行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》jgj 355-2015中关于钢筋套筒灌浆连接技术的应用，均未涉及灌浆套筒可以调整预制混凝土竖向构件安装标高的功能设置及应用。
4.发明专利申请说明书cn202110534023.0，公开了“混凝土构件和成品钢筋笼的竖向钢筋连接套筒及连接方法”，其钢筋连接套筒采用钢质或铸铁管材制备成半灌浆连接套筒，取消常规设置的灌浆孔和排气孔能够降低制作成本，灌浆段的顶端设有喇叭口，便于连接钢筋的插入，具有一定的容差和纠偏能力；竖向钢筋的下端切削出坡口，将其插入钢筋连接套筒中，进一步增加容差和纠偏能力；该发明的钢筋连接套筒，制备是在现有设备基础上进行，由于取消了灌浆孔和排气孔设置，加工更加简单方便，特别适合成品钢筋笼的竖向钢筋装配安装时的连接，也可以用于预制混凝土竖向构件钢筋连接段区域的混凝土连接方式为现浇混凝土时的竖向钢筋连接，生产和施工安装质量好且成本低。
5.上述技术，没能同时解决可以调整预制混凝土竖向构件安装标高的功能。调节预制混凝土竖向构件安装标高，是为了使预制混凝土竖向构件准确安装定位。传统安装方法预制混凝土竖向构件安装标高的调节，大多采用钢垫片的方式，费工费时、效率低下且偏差较大；目前也有采用独立的螺栓调节的技术方案，省工省时、效率高且定位精准，但这样会增加构件生产工序和螺栓材料，进而提高成本。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌芯装配式混凝土柱构件，灌芯装配式混凝土柱构件包括柱竖向钢筋，柱竖向钢筋上下端均伸出混凝土，柱竖向钢筋顶段设有外螺纹的一端在本楼层结构顶面之上，柱竖向钢筋的底端在下部楼层结构顶面之上；将预制空心混凝土柱构件四角的柱竖向钢筋套入环形钢垫片，环形钢垫片置于预制空心混凝土柱构件底部混凝土的表面；沿着竖向贯穿预预制空心混凝土柱构件布置空心孔。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灌芯装配式混凝土柱构件，包括：柱竖向钢筋、环形钢垫片和可调构件标高灌浆套筒；
8.所述灌芯装配式混凝土柱构件四角的柱竖向钢筋在下端套有环形钢垫片，对应的上端设有外螺纹并螺接可调构件标高灌浆套筒；
9.所述可调构件标高灌浆套筒包括灌浆套筒本体和直螺纹套筒，所述灌浆套筒本体
为侧壁全封闭的半灌浆套筒，灌浆套筒本体灌浆段的外侧壁设置有套筒外螺纹；
10.所述直螺纹套筒的内部设置有内螺纹，且内螺纹与套筒外螺纹相配合，灌浆套筒本体的套筒外螺纹段旋入直螺纹套筒中。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌芯装配式混凝土柱构件，具备以下有益效果：
12.在预制空心混凝土柱构件的四角钢筋上连接可调构件标高灌浆套筒，可调构件标高灌浆套筒具有灌浆套筒和调节预制空心混凝土柱构件安装标高两种功能，预制空心混凝土柱构件安装速度快、定位精准度高、劳动强度轻，工程质量好、建造成本低，有利于促进建筑工业化的技术发展和进步。
附图说明
13.图1为本实用新型预制空心混凝土柱构件正视结构示意图。
14.图2为本实用新型预制空心混凝土柱构件仰视结构示意图。
15.图3为本实用新型预制空心混凝土柱构件初始安装层下部正视结构示意图。
16.图4为本实用新型预制空心混凝土柱构件初始安装层下部安装完灌浆套筒正视结构示意图。
17.图5为本实用新型预制空心混凝土柱构件安装就位后正视结构示意图。
18.图6为本实用新型灌芯装配式混凝土柱构件装配建造完成后正视结构示意图。
19.图7为本实用新型灌芯装配式混凝土柱构件装配建造完成后的水平截面示意图。
20.图8为本实用新型灌浆套筒本体正视结构示意图。
21.图9为本实用新型直螺纹套筒正视结构示意图。
22.图10为本实用新型直螺纹套筒俯视结构示意图。
23.图11为本实用新型可调构件标高灌浆套筒正视结构示意图。
24.图12为本实用新型环形钢垫片正视结构示意图。
25.图13为本实用新型环形钢垫片侧视结构示意图。
26.图中：
27.1-可调构件标高灌浆套筒；2-灌浆套筒本体；3-套筒外螺纹；4-直螺纹套筒；7-环形钢垫片；8-空心孔；9-楼层结构顶面；10-初始安装层下部结构；12-无侧孔灌浆套筒；13-现浇混凝土；18-预制空心混凝土柱构件；19-柱竖向钢筋；20-柱竖向底部钢筋。
具体实施方式
28.一种灌芯装配式混凝土柱的建造方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：
29.步骤一、制备预制空心混凝土柱构件
30.如图1和图2所示，制备预制空心混凝土柱构件18时，柱竖向钢筋19的上下端均伸出混凝土，柱竖向钢筋19顶段设有外螺纹的一端在本楼层结构顶面9之上，柱竖向钢筋19的底端在下部楼层结构顶面9之上；将预制空心混凝土柱构件18四角的柱竖向钢筋19套入环形钢垫片7，环形钢垫片7置于预制空心混凝土柱构件18底部混凝土的表面；沿着竖向贯穿预预制空心混凝土柱构件18布置空心孔8；其他采用传统方法，直至完成预制空心混凝土柱构件18制备；
31.步骤二、安装灌浆套筒
32.如图3和图4所示，在初始安装层下部结构10，同安装完成层的顶部一样，对应柱竖向钢筋19在初始安装层下部结构10布设柱竖向底部钢筋20，柱竖向底部钢筋20的顶段和柱竖向钢筋19的顶段设有外螺纹，柱竖向底部钢筋20上部伸出下部楼层结构顶面9的高度同柱竖向钢筋19上部伸出本楼层结构顶面9的高度；对应预制空心混凝土柱构件18底部环形钢垫片7的位置，在柱四角的柱竖向钢筋19上端安装所述可调构件标高灌浆套筒1，对应预制空心混凝土柱构件18底部无环形钢垫片7的位置，在除柱四角外的柱竖向钢筋19上端安装无侧孔灌浆套筒12；可调构件标高灌浆套筒1和无侧孔灌浆套筒12安装完成；
33.步骤三、安装预制空心混凝土柱构件
34.如图5所示，向可调构件标高灌浆套筒1和无侧孔灌浆套筒12中注入拌好的灌浆料，吊预制空心混凝土柱构件18至安装工位，将柱竖向钢筋19的底端插入对应的可调构件标高灌浆套筒1和无侧孔灌浆套筒12中，旋动直螺纹套筒4将预制空心混凝土柱构件18调整至设计安装标高，同时用侧支撑将预制空心混凝土柱构件18固定，完成预制空心混凝土柱构件18的安装；
35.步骤四、绑筋支模浇筑混凝土
36.如图6和图7所示，绑扎现浇混凝土13中的钢筋，支现浇混凝土13模板，向空心孔8及其他模板中浇筑现浇混凝土13至本层的楼层结构顶面9，经养护达到设计强度后拆模，完成本层灌芯装配式混凝土柱的建造；
37.重复上述步骤，直至完成上部各层灌芯装配式混凝土柱的建造。
38.可调构件标高灌浆套筒的制备，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
39.步骤一、制备灌浆套筒本体2
40.如图8所示，制备所述灌浆套筒本体2，以中华人民共和国建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》jg/t 398中所列的半灌浆套筒为主体，取消其侧面“灌浆孔”的设置，在灌浆段的外侧壁车丝设置套筒外螺纹3，灌浆套筒本体2的性能执行中华人民共和国建筑工业行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》jg/t 398的规定要求；所述套筒外螺纹3设置在套筒本体2灌浆段的外侧壁，并与直螺纹套筒4的内螺纹匹配；完成灌浆套筒本体2制备；
41.步骤二、组合可调构件标高灌浆套筒1
42.如图9、图10所示，所述直螺纹套筒4选用中华人民共和国建筑工业行业标准《钢筋机械连接用套筒》jg/t 163中的直螺纹标准型套筒。如图11所示，将灌浆套筒本体2的套筒外螺纹3段旋入直螺纹套筒4中，制成制备可调构件标高灌浆套筒1；完成可调预制混凝土竖向构件安装标高的灌浆套筒制备。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本区域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。