一种多层大跨度装配式钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种多层大跨度装配式钢结构。


背景技术：

2.目前市场上已有的多层大跨度钢结构通常都是将所需要的材料运输到工地中，然后通过吊机将材料逐个运送至指定位置，工作人员与吊机相互配合，再通过焊接或者螺杆将各个材料进行固定，但是该方法安装过程复杂，导致安装过程慢，效率低。
3.为此，我们提出一种多层大跨度装配式钢结构。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多层大跨度装配式钢结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种多层大跨度装配式钢结构，包括侧板，所述侧板共有两个，两个侧板均呈弧形状，两个侧板的左右两侧壁面均开设有呈梯形状的容纳槽，容纳槽的底部壁面开设有两个贯穿侧板的顶部壁面的限位卡槽，限位卡槽的内部滑动连接有限位板，两个侧板相趋近的一端设置有两个呈三角形状的固定架，两个固定架上相趋近的一侧壁面前后两端均固定安装有呈“l”字形的固定卡板，容纳槽的内部开设有两个呈镜像分布的固定卡槽。
6.作为优选，所述容纳槽贯穿侧板的前后两侧壁面，所述容纳槽的内侧壁中心位置固定安装有隔板。
7.作为优选，所述限位板的底部壁面呈越远离侧板内部有中心的一端高度越高的倾斜状，固定卡板上靠近侧板的一端均呈越靠近顶部越向固定架靠近的倾斜状。
8.作为优选，所述侧板的前后两侧壁面均开有与侧板的上下两侧壁面相互对应的连接卡槽。
9.作为优选，两个所述侧板上相趋近的一端设置有四个连接卡板，四个连接卡板前后两端分别等距卡在相趋近的两个连接卡槽内部的左右两端。
10.作为优选，两个所述侧板相趋近的一端设置有定位卡板，定位卡板的前后两端与相趋近的两个连接卡槽的中间位置卡接在一起。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种多层大跨度装配式钢结构。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种多层大跨度装配式钢结构，通过将固定卡板上靠近侧板的一端均呈越靠近顶部越向固定架靠近的倾斜状，当固定卡板随着固定架的移动卡进，使固定卡板可以推动限位板的底端，使限位板向上移动，使固定卡板伸进容纳槽的内部，而容纳槽的内部开设有固定卡槽，通过固定卡槽的侧壁推动固定卡板，使固定卡板受到挤压，使固定卡板的收缩，当固定卡板完全伸进固定卡槽的内部时，通过固定卡板自身的弹性，固定卡板恢复原状，并卡在固定卡槽的内部，将两个侧板的位置进行固定，避免两个侧板分开的情况发生，
且固定卡板可以直接卡在固定卡槽的内部，达到了方便拼装该结构的效果。
14.(2)、该一种多层大跨度装配式钢结构，通过将固定架设置呈三角形状，使固定架的侧壁呈倾斜转，通过固定架的侧壁挤压限位板的底端，使限位板向顶部移动，从而使固定架移动至容纳槽的内部，而限位板因为自身重力的影响会向下移动，恢复原位，将容纳槽的内部密封，使固定架被限制在侧板的内部。
15.(3)、该一种多层大跨度装配式钢结构，通过在相邻的两个连接卡槽之间卡接多个连接卡板和定位卡板，提高两个侧板之间的连接关系，并且提高两个侧板与外部的接触面积，达到了提高该装置的稳定性，提高该装置的支撑性的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型多层大跨度装配式钢结构主视图；
19.图2为本实用新型固定卡槽位置示意图；
20.图3为本实用新型固定架主视图。
21.图例说明：
22.1、侧板；2、容纳槽；3、隔板；4、限位板；5、固定架；6、固定卡槽；7、固定卡板；8、限位卡槽；9、连接卡槽；10、连接卡板；11、定位卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种多层大跨度装配式钢结构，如图1-图3所示，包括侧板1，所述侧板1共有两个，两个侧板1均呈弧形状，两个侧板1的左右两侧壁面均开设有呈梯形状的容纳槽2，容纳槽2贯穿侧板1的前后两侧壁面，容纳槽2的内侧壁中心位置固定安装有隔板3，通过隔板3将容纳槽2的内部分成两个部分，容纳槽2的底部壁面开设有两个贯穿侧板1的顶部壁面的限位卡槽8，限位卡槽8的内部滑动连接有限位板4，限位板4的底部壁面呈越远离侧板1内部有中心的一端高度越高的倾斜状，两个侧板1相趋近的一端设置有两个呈三角形状的固定架5，通过将固定架5设置呈三角形状，使固定架5的侧壁呈倾斜转，通过固定架5的侧壁挤压限位板4的底端，使限位板4向顶部移动，从而使固定架5移动至容纳槽2的内部，而限位板
4因为自身重力的影响会向下移动，恢复原位，将容纳槽2的内部密封，使固定架5被限制在侧板1的内部。
25.所述侧板1的前后两侧壁面均开有与侧板1的上下两侧壁面相互对应的连接卡槽9，两个侧板1上相趋近的一端设置有四个连接卡板10，四个连接卡板10前后两端分别等距卡在相趋近的两个连接卡槽9内部的左右两端，两个侧板1相趋近的一端设置有定位卡板11，定位卡板11的前后两端与相趋近的两个连接卡槽9的中间位置卡接在一起，通过在相邻的两个连接卡槽9之间卡接多个连接卡板10和定位卡板11，提高两个侧板1之间的连接关系，并且提高两个侧板1与外部的接触面积，达到了提高该装置的稳定性，提高该装置的支撑性的效果。
26.两个所述固定架5上相趋近的一侧壁面前后两端均固定安装有呈“l”字形的固定卡板7，固定卡板7上靠近侧板1的一端均呈越靠近顶部越向固定架5靠近的倾斜状，容纳槽2的内部开设有两个呈镜像分布的固定卡槽6，通过将固定卡板7上靠近侧板1的一端均呈越靠近顶部越向固定架5靠近的倾斜状，当固定卡板7随着固定架5的移动卡进，使固定卡板7可以推动限位板4的底端，使限位板4向上移动，使固定卡板7伸进容纳槽2的内部，而容纳槽2的内部开设有固定卡槽6，通过固定卡槽6的侧壁推动固定卡板7，使固定卡板7受到挤压，使固定卡板7的收缩，当固定卡板7完全伸进固定卡槽6的内部时，通过固定卡板7自身的弹性，固定卡板7恢复原状，并卡在固定卡槽6的内部，将两个侧板1的位置进行固定，避免两个侧板1分开的情况发生，且固定卡板7可以直接卡在固定卡槽6的内部，达到了方便拼装该结构的效果。
27.本实用新型的工作原理：
28.在使用时，通过将固定卡板7上靠近侧板1的一端均呈越靠近顶部越向固定架5靠近的倾斜状，当固定卡板7随着固定架5的移动卡进，使固定卡板7可以推动限位板4的底端，使限位板4向上移动，使固定卡板7伸进容纳槽2的内部，而容纳槽2的内部开设有固定卡槽6，通过固定卡槽6的侧壁推动固定卡板7，使固定卡板7受到挤压，使固定卡板7的收缩，当固定卡板7完全伸进固定卡槽6的内部时，通过固定卡板7自身的弹性，固定卡板7恢复原状，并卡在固定卡槽6的内部，将两个侧板1的位置进行固定，避免两个侧板1分开的情况发生，且固定卡板7可以直接卡在固定卡槽6的内部，达到了方便拼装该结构的效果。
29.在使用时，通过将固定架5设置呈三角形状，使固定架5的侧壁呈倾斜转，通过固定架5的侧壁挤压限位板4的底端，使限位板4向顶部移动，从而使固定架5移动至容纳槽2的内部，而限位板4因为自身重力的影响会向下移动，恢复原位，将容纳槽2的内部密封，使固定架5被限制在侧板1的内部。
30.在使用时，通过在相邻的两个连接卡槽9之间卡接多个连接卡板10和定位卡板11，提高两个侧板1之间的连接关系，并且提高两个侧板1与外部的接触面积，达到了提高该装置的稳定性，提高该装置的支撑性的效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。