一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置。


背景技术：

2.微晶玻璃具有结构致密、耐磨损、耐腐蚀、机械强度高、抗风化能力强等优良性质，可以作为高档建筑装饰材料。但是通体的微晶玻璃制造时能耗高、污染大，成本很高；而以微晶玻璃作为表层饰面层，或以微晶玻璃与陶瓷相混合作为表层饰面层，再以普通陶瓷作为底层支撑层，制成微晶玻璃陶瓷复合砖，则有利于大幅度降低能耗、减少排放、节约制造成本，并易于大规模工业化生产。微晶玻璃陶瓷复合砖的基本生产工艺流程为：利用常规工艺熔制出玻璃熔块颗粒；另行利用常规陶瓷生产技术，烧制出陶瓷素坯作为复合砖的基板；将玻璃熔块颗粒均匀铺布在陶瓷素坯上；进入窑炉，经烧结、晶化、后处理制得微晶玻璃陶瓷复合砖。
3.微晶玻璃陶瓷产品加工时，需要使用切割装置对陶瓷产品的端部边缘进行切割，进而将陶瓷成品能够被切割成固定大小的尺寸，目前的切割设备在对微晶玻璃陶瓷产品端部进行切割时，无法快速将切割下来的部分与产品分离开来，使得废料与成品不易分离。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了：一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置，包括机架，所述机架顶部设有输送带且其上方设有切割机构，所述机架对应切割机构的一侧设有两个安装板，所述安装板上竖直转动连接有安装轴，所述安装轴上端设有切块，所述切块位于输送带顶面上方且切块朝向输送带的一端为尖头，两个所述安装轴由调节单元驱动其转动，以调节所述切块上的尖头的朝向。
6.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置中，所述调节单元包括套接在安装轴上的蜗轮，两个所述安装板上共同水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别设有第一蜗杆段、第二蜗杆段，两个所述蜗轮分别与第一蜗杆段、第二蜗杆段外啮合，所述第一蜗杆段、第二蜗杆段的螺旋方向相反。
7.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置中，所述切割机构对应输送带入料端的一侧外壁水平设有固定板，所述固定板对应输送带宽度方向的两侧两两成对地铰接有两个铰链杆，四个所述铰链杆下端共同铰接有压板，所述压板由驱动单元驱动其竖直移动。
8.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置中，所述压板中部挖空且水平转动连接有若干压辊，所述压辊的轴向与输送带宽度方向平行。
9.如上所述的一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置中，所述驱动单元包括枢接在机架外壁上的活动座，所述活动座上安装有气缸，所述气缸的气缸杆上连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端设有活动块，所述活动块与其中一个铰链杆枢接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：输送带将端部切割后的微晶玻璃陶瓷产品输送出来，并由切块的尖头对准产品切割部位，这样当微晶玻璃陶瓷产品输送至输送带的出料侧时，尖头能够剖开微晶玻璃陶瓷产品与切割废料，并使切割废料与微晶玻璃陶瓷产品快速分离，以便工人快速将废料与产品分开，另外通过设置驱动单元驱动压板朝下移动，使得压板能够对微晶玻璃陶瓷产品进行压抵，这样使得切割过程中，微晶玻璃陶瓷产品处于较稳定的状态。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置的组装结构示意图；
13.图2为图1中结构的俯视角度示意图；
14.图3为图1中结构的正视示意图。
15.图中：1-机架，2-活动座，3-气缸，4-压辊，5-压板，6-铰链杆，7-固定板，8-切割机构，9-输送带，10-切块，11-安装轴，12-第一蜗杆段，13-蜗轮，14-活动块，15-安装板，16-第二蜗杆段。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例
18.如图1-3所示，本实施例提供一种技术方案：一种微晶玻璃陶瓷流水线切割装置，包括机架1，机架1顶部设有输送带9且其上方设有切割机构8，机架1对应切割机构8的一侧设有两个安装板15，安装板15上竖直转动连接有安装轴11，安装轴11上端设有切块10，切块10位于输送带9顶面上方且切块10朝向输送带9的一端为尖头，两个安装轴11由调节单元驱动其转动，以调节切块10上的尖头的朝向，将微晶玻璃陶瓷产品平躺放置在输送带上，且可以由外部限位装置对微晶玻璃陶瓷产品进行初步限位，输送带再将微晶玻璃陶瓷产品输送到切割机构处，由切割机构对微晶玻璃陶瓷产品进行切割，切割后，微晶玻璃陶瓷产品两端边缘被切割成条状废料，然后随着输送带的继续输送，切块的尖头能够插入条状废料与微晶玻璃陶瓷产品之间的切割部位，然后能够将条状废料与微晶玻璃陶瓷产品分离开来，本实施例中的切割机构包括切割电机、电机控制系统及切割刀片，切割刀片安装在切割电机的电机轴上，电机控制系统用于控制切割电机的转动速度。
19.调节单元包括套接在安装轴11上的蜗轮13，两个安装板15上共同水平转动连接有驱动轴，驱动轴的两端分别设有第一蜗杆段12、第二蜗杆段16，两个蜗轮13分别与第一蜗杆段12、第二蜗杆段16外啮合，所述第一蜗杆段、第二蜗杆段的螺旋方向相反，通过驱动轴的转动，使得第一蜗杆段、第二蜗杆段分别与两个蜗轮啮合传动，由于第一蜗杆段、第二蜗杆段的螺旋方向相反，使得两个蜗轮能同步反向转动，进而带动两个安装轴反向摆动，使得切块尖头的朝向能够进行调节，进而对应不同的切割轨迹位置。
20.切割机构8对应输送带9入料端的一侧外壁水平设有固定板7，固定板7对应输送带
9宽度方向的两侧两两成对地铰接有两个铰链杆6，四个铰链杆6下端共同铰接有压板5，压板5由驱动单元驱动其竖直移动，驱动单元驱动压板朝下移动，使得压板对放置在输送带上的微晶玻璃陶瓷产品进行压抵，这样切割过程中，微晶玻璃陶瓷产品能够保持较为稳定的状态，特别是切割机构刚开始对微晶玻璃陶瓷产品切割的一段时间。压板5中部挖空且水平转动连接有若干压辊4，压辊4的轴向与输送带9宽度方向平行，压辊对微晶玻璃陶瓷产品产生压力，同时微晶玻璃陶瓷产品输送时受到的阻力较小。驱动单元包括枢接在机架1外壁上的活动座2，活动座2上安装有气缸3，气缸3的气缸杆上连接有连接杆，连接杆远离气缸3的一端设有活动块14，活动块14与其中一个铰链杆6枢接，外部电磁阀控制气缸动作，气缸的气缸杆缩短，进而带动活动块下移，使得压板沿铰链杆与固定板的铰接处翻转，进而使得压板能够对微晶玻璃陶瓷产品表面进行压抵，操作便捷。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。