切割喷淋装置及切割机的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种切割喷淋装置及切割机。


背景技术：

2.线切割技术是目前较先进的加工技术，与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比具有效率高、产能高、精度高等优点，其原理是通过高速运动的切割线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割的目的。
3.传统切割机中，喷淋机构配置为2个铜管直喷，使得在实际切割过程中，由于切割线会产生向后弯折的线弓，使得位于旁侧的铜管被损坏，影响喷淋效果，除此之外，铜管直喷只能喷到一个点，其喷淋范围有限，且喷淋的位置受外界影响因素较大，使得切割过程冷却效果较差，进而影响待加工件的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切割喷淋装置及切割机，以解决现有技术中存在的现有切割机中喷淋机构容易受到切割线线弓损坏，铜管直喷的喷淋范围较小，冷却效果较差等问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
6.在一个方面，本技术提出了一种切割喷淋装置，其包括：
7.机架，所述机架上形成有避让口；
8.切割平台，其包括底部固定的支撑架以及位于所述支撑架上方用于支撑待加工件的支撑平台；
9.喷淋组件，其固定在所述机架的一侧，位于所述避让口的上方，包括至少一个喷淋管，所述喷淋管内形成有喷淋通道，所述喷淋管上形成有至少一个与所述喷淋通道连通的喷淋区，用于向所述机架的一侧和所述支撑平台的方向喷洒切割液。
10.在本技术的一些实施例中，所述喷淋组件包括一个喷淋管，所述喷淋管上形成有朝向机架侧的侧向喷淋区和朝向待加工件的底部喷淋区。
11.在本技术的一些实施例中，所述喷淋组件包括沿着所述机架的高度方向排布的至少两个喷淋管，各所述喷淋管上的所述喷淋区之间呈角度布置。
12.在本技术的一些实施例中，所述喷淋组件包括沿着高度方向从高到低依次排列的第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管上的喷淋区朝向机架侧，所述第二喷淋管上的喷淋区朝下。
13.在本技术的一些实施例中，各所述喷淋通道的一端对应形成有进水口，所述喷淋区内形成有多个喷淋孔。
14.在本技术的一些实施例中，各所述喷淋区内的各所述喷淋孔交错布置。
15.在本技术的一些实施例中，各所述喷淋管通过连接部水平固定在所述避让口上
方，所述喷淋区在所述喷淋管上位于靠近所述支撑平台的一端，所述进水口位于远离所述支撑平台的一端。
16.在另一个方面，本实用新型还提出了一种切割机，包括底座以及上述切割喷淋装置，所述切割平台固定连接在所述底座上，所述机架可移动连接在所述底座上。
17.在本技术的一些实施例中，所述机架上还设置有切割组件，其包括可转动连接在所述机架一侧的主切割轮、张紧轮、多个辅助轮以及支撑在各所述切割轮上的切割线，所述主切割轮以及其中一个辅助轮分别位于所述避让口的两侧。
18.在本技术的一些实施例中，所述辅助轮包括第一辅助轮和第二辅助轮，所述主切割轮与所述第一辅助轮之间形成有切割位，经过所述切割位的所述切割线自上而下向外倾斜，用于对经过所述避让口的待加工件进行切割；和/或
19.所述喷淋组件位于所述第一辅助轮的下方，所述张紧轮位于所述第一辅助轮和所述第二辅助轮之间。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
21.本技术所涉及的切割喷淋装置，其喷淋组件位于避让口上方，包括至少一个喷淋管，喷淋管内形成有喷淋通道，喷淋组件上形成有朝向机架以及朝向待加工件的喷淋区，朝向机架的喷淋区喷出的切割液喷射到机架侧壁上，沿着机架一侧滴落到位于下方的待加工件上，朝向待加工件的喷淋区，将切割液直接喷洒至待加工件上；
22.该切割喷淋机构的喷洒范围较大，能够满足待加工件加工过程中的大范围冷却需求，且喷淋组件位于切割线的旁侧，不会受到切割线线弓的影响，保证了切割液的持续供应，成品质量好。
23.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1 是本实用新型所提出的带有喷淋组件的切割机的一种实施例的立体示意图；
26.图2是本实用新型所提出的带有喷淋组件的切割机的一种实施例的平面示意图；
27.图3是切割组件在切割机上的位置示意图；
28.图4是喷淋组件结构示意；
29.图5是第一喷淋管及第二喷淋管上的喷淋区位置示意图；
30.图6是喷淋组件侧视图；
31.图7是图6中a-a剖视图；
32.图8是防护罩结构示意图；
33.图中，
34.100、底座；
35.200、待加工件；
36.300、机架；
37.400、切割组件；
38.410、主切割轮；
39.420、第二辅助轮；
40.430、第一辅助轮；
41.440、张紧轮；
42.450、切割线；
43.500、切割平台；
44.510、支撑平台；
45.520、支撑架；
46.600、喷淋组件；601、喷淋区；602、喷淋通道；603、进水口；604、连接部；
47.610、第一喷淋管；
48.620、第二喷淋管；
49.700、照明装置；
50.800、防护罩。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
57.如图1-3所示，本技术提出一种喷淋装置及切割机，切割机是用于将单晶硅棒（圆棒或方棒）通过卧式加工而截断成短棒的装置，喷淋装置包括机架300、切割平台500以及安装在机架300上的喷淋组件600。
58.机架300上形成有避让口，随着机架300的前后移动，避让口位置沿着垂直于切割平台500的方向移动，进而将位于切割平台500上的待加工件200切割。
59.切割组件400安装在机架300上，随着机架300相对于切割平台500进行前后移动，进而将位于切割平台500上的待加工件200切割。
60.为了在切割过程中及时降低切割温度，需要给待加工件200表面持续喷淋切割液，传统的切割液通过铜管朝向切割位置进行直喷，由于切割过程中切割线450存在线弓，铜管经常会被加工过程中出现的线弓切断，影响喷淋效果。
61.为解决上述问题，在本技术的一些实施例中，本技术所涉及的喷淋组件600包括一个喷淋管，喷淋管上形成有朝向机架300侧的侧向喷淋区（未图示）和朝向待加工件200的底部喷淋区（未图示）。
62.喷淋管中的切割液从侧向喷淋区喷射到机架200旁侧，切割液沿着机架300向下滴落到下方的待加工件200上；喷淋管中的另一路切割液从底部喷淋区直接喷洒到避让口处的待加工件200上。
63.在本技术的另一些实施例中，如图4-7所示，本技术所涉及的喷淋组件600包括至少两个喷淋管，喷淋管的数量和具体排布状态并不做具体限制，优选的，沿着机架300的高度方向依次设置两个喷淋管。
64.各喷淋管内形成有喷淋通道602，喷淋通道602的一端对应形成有进水口603，用于输送切割液的进水管与进水口603连接，向喷淋管内输送切割液。
65.各喷淋管上形成有与喷淋通道602连通的一个喷淋区601，喷淋区601内形成有多个喷淋孔，各喷淋管上的喷淋区601之间呈角度布置，即，从不同喷淋管的喷淋区601内喷出的切割液的方向不同，有利于增大切割液的喷淋面积，提高冷却效率。
66.各喷淋管通过连接部604水平固定在避让口上方，喷淋区601位于靠近支撑平台510的一侧，进水口603位于远离支撑平台510的一端。
67.连接部604包括套设在喷淋管上，具体的，连接部604为套筒结构，其内形成有内螺纹，喷淋管上形成有与内螺纹相适配的外螺纹，连接部604通过螺纹连接在喷淋管外侧，连接部604上还设置有连接固定孔，用于与机架300可拆卸连接。
68.喷淋组件600包括沿着高度方向从高到低依次排列的第一喷淋管610和第二喷淋管620，第一喷淋管610上的喷淋区601朝向机架300侧，第二喷淋管620上的喷淋区601朝下。
69.从第一喷淋管610输出的切割液直接喷洒的机架300一侧，并沿着机架300向下滴落到下方的待加工件200上。
70.从第二喷淋管620输出的切割液直接喷洒到避让口处的待加工件200上，避免了在
加工过程中切割线450产生线弓对喷淋管产生影响的问题。
71.为了扩大喷淋的范围，第一喷淋管610和第二喷淋管620上的喷淋区601内的喷淋孔交错布置。
72.再次参考图1、图2，本技术所涉及的切割机还包括底座100，机架300可移动连接在底座100上，切割平台500固定在底座100前端。
73.切割平台500包括底部固定在底座100上的支撑架520以及用于支撑待加工件的支撑平台510。
74.切割组件400包括可转动连接在机架300一侧的多个切割轮以及支撑在各切割轮上的切割线450，切割轮包括主切割轮410、张紧轮440以及多个辅助轮，主切割轮410为切割线450的转动提供动力，使之环绕主切割轮410以及各辅助轮高速运转。
75.在本技术的一些实施例中，主切割轮410以及其中一个辅助轮分别位于避让口的两侧，在避让口位置形成切割位，由于避让口位置对应的是待加工件200的切割位置，因此，主切割轮410为切割线450的工作提供直接动力，保证足够的切割力，切割效率更高，切割力更大。
76.辅助轮包括第一辅助轮430和第二辅助轮420，第一辅助轮430位于避让口上方，主切割轮410位于避让口下方，主切割轮410顺时针转动，带动切割线450在避让口位置自上而下运动，将待加工件200切割。
77.切割线450在避让口处为倾斜布置，自上而下，切割线450逐渐向外倾斜，即，主切割轮410与切割线450连接的外沿相较于第一辅助轮430而言，更靠近切割平台500。
78.在实际加工过程中，随之机架300的移动，避让口靠下位置的切割线450先与待加工件200接触，从待加工件200的下方进行入刀切割，从待加工件200的上方出刀，由于出刀过程中容易出现崩边现象（崩边现象：在切割过程中，因为待加工件200自身的原因以及受切割工具及速度影响，导致待加工件200切割面不平整，出现翻卷、毛边等现象）。
79.在切割过程中，喷淋装置600将切割液喷洒到下方对应的待加工件200的切割位置，进行冷却，倾斜切割可以保证在出刀过程中切割液及时对切割位置进行冷却，可以有效降低崩边率和切割时间。
80.再次参考图2及图8，喷淋组件600位于避让口与第一辅助轮430之间，张紧轮440位于第一辅助轮430和第二辅助轮420之间，用于对切割线450进行松紧调整。
81.机架300的上方设置有照明装置700，照明装置700通过支架延伸至机架300前侧，提高加工位置的亮度，方便操作人员观察加工状态；底座100以及切割平台500的外周均形成有防护罩800，用于提高操作的安全性，并防止切割液飞溅。
82.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。