一种隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及镂空陶砖幕墙领域，具体涉及一种隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙。


背景技术：

2.镂空陶砖幕墙的建造中，常见的做法是利用固定杆将镂空陶砖从上到下固定在一起形成一个整体，再将形成整体的陶砖幕墙通过钢制桁架拉结构造与幕墙后方的主体结构固定在一起。
3.这种常见的构造方式存在以下几个问题：
4.第一、这种构造设计的前提是在陶砖幕墙的后面必须要有可以拉结固定的主体结构，如果建筑局部镂空陶砖幕墙的后方没有可以固定的主体结构时，便无法采用这种镂空陶砖幕墙的结构形式；
5.第二、按照传统的建造方式，镂空陶砖幕墙后方由于存在钢桁架拉结构造，通过镂空位置可以看到背面的钢桁架拉结构造，影响镂空陶砖幕墙的美观性；
6.第三，按照传统的建造方式需要在现场制作桁架龙骨，需要进行大量的焊接作业，容易引发安全事故，存在安全隐患。
7.基于此，现有技术提出采用上下贯穿式的龙骨，将龙骨隐藏在陶砖幕墙中，现有技术如公开号为cn112459295a的发明专利申请公开了一种装饰镂空陶土砖墙及其施工方法，其采用这种隐藏式的龙骨结构，但是这类镂空陶砖幕墙在施工时采取龙骨分段焊接的方式，焊接一段龙骨然后安装若干陶砖，再在龙骨上方对接一段龙骨，将上下两段龙骨焊接后再安装陶砖，当最上方的一段龙骨焊接完成后，此时还需要将该位置安装的陶砖对称切开，将切开的两部分陶砖从龙骨两侧对合后粘结，如此仍需要大量焊接作业，且焊接过程中需要严格控制龙骨对接的直线度，建造流程繁琐。


技术实现要素：

8.为了解决现有的镂空陶砖幕墙存在的问题，本实用新型提供了一种隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙，将龙骨隐藏在陶砖内，安装时无需将龙骨逐段安装，避免了大量的焊接作业，操作相对简单。
9.本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：
10.一种隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙，其结构包括结构主体、幕墙，结构主体位于幕墙的上端和下端；幕墙包括龙骨结构、陶砖，陶砖的两端分别设有穿设孔；龙骨结构包括固定龙骨、安装在固定龙骨一端的套芯，固定龙骨的一端设有腔体，套芯活动插入腔体内，套芯的一端伸出腔体；固定龙骨的下端与幕墙下方的结构主体上方的预埋件连接固定，套芯伸出腔体的一端与幕墙上方的结构主体下方的预埋件连接固定。
11.进一步地，陶砖下端还设有不锈钢垫片，不锈钢垫片上对应穿设孔设有安装孔；龙骨结构从安装孔和穿设孔中穿过。
12.进一步地，上层的陶砖的两端搭接在下层的两块陶砖相对靠近的两端上，搭接位
置处上下层陶砖上的穿设孔对齐。
13.进一步地，穿设孔和安装孔内填充有塞缝填充物。
14.进一步地，套芯和腔体之间填充有粘结层。
15.进一步地，不锈钢垫片的边缘在陶砖的边缘范围内。
16.进一步地，幕墙下方的结构主体上还设有找平层，固定龙骨的下端埋入找平层7内。
17.相比与现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.1、本实用新型的隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙采用隐藏式龙骨，一方面对幕墙起到结构支撑的作用，另外隐藏的龙骨结构不会破坏镂空陶砖幕墙的外部美观性。
19.2、另外一方面本实用新型的隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙在施工时，由于套芯和固定龙骨的配合，避免了大量的焊接作业，可直进行陶砖的安装，提升施工效率以及提升了施工的安全性。
附图说明
20.图1是本实用新型的隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙结构示意图。
21.图2是本实用新型中的隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙结构侧面示意图。
22.图3是本实用新型中的隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙结构正面示意图。
23.图4是本实用新型中的龙骨结构穿设俯视图。
24.图5是本实用新型实施例中的套芯安装示意图。
25.图中，1、陶砖；2、不锈钢垫片；3、固定龙骨；4、套芯；5、预埋件；6、限位螺丝；7、找平层；8、结构主体；9、穿设孔。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步描述：
27.本实施例提供了一种隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙，其结构包括结构主体8、幕墙，结构主体8位于幕墙的上端和下端，结构主体为混凝土结构；幕墙包括龙骨结构、陶砖1，陶砖1的两端分别设有穿设孔9，龙骨结构从穿设孔9中穿过；龙骨结构的上端和下端分别设有预埋件5，预埋件5固定在幕墙上端和下端的结构主体8上；上层的陶砖1的两端搭接在下层的两块陶砖1相对靠近的两端上，搭接位置处上下层陶砖1上的穿设孔9对齐。陶砖1下端还设有不锈钢垫片2，不锈钢垫片2上对应穿设孔9设有安装孔；龙骨结构从安装孔和穿设孔9中穿过，如图1-4所示。穿设孔和安装孔内填充有塞缝填充物，套芯和腔体之间填充有粘结层。幕墙下方的结构主体8上还设有找平层7，固定龙骨3的下端埋入找平层7内。
28.本实用新型的隐藏式龙骨的镂空陶砖幕墙施工建造时，包括以下步骤：
29.步骤1、测量放线，将预埋件5预埋安装在幕墙上方和下方的结构主体8上，具体地在幕墙上方的结构主体8的下方和幕墙下方的结构主体8上方分别安装预埋件，结构主体8采用混凝土浇筑的方式建造。
30.步骤2、安装龙骨结构，龙骨结构包括固定龙骨3、安装在固定龙骨3一端的套芯4，固定龙骨3的一端设有腔体，套芯4活动插入腔体内，套芯4的一端伸出腔体；将龙骨结构未安装有套芯的一端与幕墙下方的结构主体上方的预埋件5连接固定；套芯4和幕墙上方的结
构主体下方的预埋件5之间留有陶砖安装的间距；
31.本实施例中，固定龙骨3选用空心的方管龙骨，套芯4的一端插入方管龙骨内，为了避免套芯4掉入方管龙骨内，在方管龙骨的侧壁上安装限位螺丝6，限位螺丝6从套芯下方将套芯4卡住，避免方管龙骨垂直放置时掉入方管龙骨内。安装方管龙骨的过程中，通过铅锤来验证方管龙骨的垂直度，将方管龙骨的下端与预埋件焊接固定。
32.方管龙骨下端焊接完成后，再施工找平层7，在下方的结构主体8上采用砂浆找平，同时方管龙骨的下端埋入找平层7内。
33.步骤3、从固定龙骨的上端套设安装陶砖，陶砖的两端分别设有一个用以固定龙骨穿设的穿设孔9；陶砖沿固定龙骨3向下移动至安装位置，逐层安装所有陶砖；陶砖1的下方还安装有不锈钢垫片2，不锈钢垫片2上对应穿设孔9设有安装孔，不锈钢垫片2的边缘在陶砖的边缘范围内，固定龙骨3从下向上依次穿过安装孔和穿设孔；上层的陶砖1的两端搭接在下层的两块陶砖相对靠近的两端上，搭接位置处上下层陶砖上的穿设孔9对齐。陶砖和不锈钢垫片沿固定龙骨下移至安装位置后，在穿设孔和安装孔内填充塞缝填充物，塞缝填充物如塞缝胶泥。
34.步骤4、固定龙骨上所有的陶砖安装完成后，将套芯4从腔体中向上拔出一段至套芯4结构主体下方的预埋件5的位置，将套芯5与结构主体下方的预埋件5焊接固定，套芯4的下端保持插入腔体内，在套芯和腔体之间填充粘结剂，粘结剂如云石胶，施工完成后对幕墙进行清理。
35.本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。