一种适用性强的模芯可换式陶瓷模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷模具领域，具体指的是一种适用性强的模芯可换式陶瓷模具。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，陶瓷产品得到了蓬勃的发展，陶瓷产品不仅用于工艺品，还用于电器设备中，随着陶瓷产品的使用量越来越大，为量产陶瓷产品，就需要使用陶瓷模具。
3.但是目前在针对不同陶瓷进行生产时，不同型号的陶瓷需要采用不同的模芯进行生产，继而需要采用不同的陶瓷模具进行生产，导致在生产不同型号的陶瓷时，需要更换整个陶瓷模具(购买整套不同的陶瓷模具)，非常麻烦且成本高，现有的陶瓷模具适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种适用性强的模芯可换式陶瓷模具。
5.本实用新型公开一种适用性强的模芯可换式陶瓷模具，包括上模座和下模座，该下模座上设置有下模芯，该上模座底面设置有与下模芯相适配的上模芯，该下模芯与下模座可拆装连接，该上模座表面还设置有驱动其竖向移动的驱动装置，该上模座上贯穿设置有滑槽，该滑槽内滑动设置有安装板，该安装板通过转轴与滑槽转动连接，该上模芯可拆装设置在安装板底面，该安装板的侧面设置有定位块，对应的滑槽的侧壁上设置有可供定位块卡入的定位槽。
6.优选的，该滑槽内还可拆装设置有限位板，该限位板与安装板的表面积之和大于滑槽的表面积。
7.优选的，该安装板底端设置有螺纹柱，该上模芯表面设置有与螺纹柱相适配的螺纹槽。
8.优选的，该下模座上竖向设置有导向杆，该导向杆贯穿上模座，且上模座上方设置有与各导向杆顶端均连接的固定板。
9.优选的，该驱动装置包括设置在固定板上的驱动电机、设置在固定板下方的传动丝杆以及设置在上模座上的螺纹孔，该传动丝杆顶端与驱动电机连接，底端穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，各导向杆底部均套设有位于上模座下方的缓冲弹簧。
11.优选的，该下模芯内设置有脱模装置，该脱膜装置包括设置在下模芯内的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆顶端的顶板。
12.优选的，该驱动电机通过联轴器与传动丝杆连接。
13.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：当需要对不同的陶瓷进行生产时，待陶瓷模具开合后，可将上模芯从安装板上拆下，并滑动安装板，使得定位块脱离
定位槽，然后转动安装板，使得安装板底面转动至上方，然后将需要更换的上模芯安装在安装板后，再次转动安装板使得上模芯转动至安装板下方，并滑动安装板，使得定位块卡入定位槽内，实现安装板的定位，这样就完成了上模芯的更换和定位，同时下模芯也可以从下模座上拆下更换(下模芯可根据实际情况决定是否需要拆下，因为有时更换上模芯就可以，不需要更换下模芯)，这样只需简单的更换上模芯和下模芯，便可实现对不同型号陶瓷的生产，更加方便、实用且成本低，同时陶瓷模具适用性高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型陶瓷模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装板的分布结构示意图；
17.图3为本实用新型限位板侧视图。
18.主要附图标记说明：1上模座，2下模座，3下模芯，4上模芯，5驱动装置，51驱动电机，52传动丝杆，53螺纹孔，6滑槽，7安装板，8转轴，9定位块，10定位槽，11限位板，12螺纹柱，13导向杆，14固定板，15缓冲弹簧，16电动伸缩杆，17顶板，18联轴器。
具体实施方式
19.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
20.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
21.本实用新型公开了一种适用性强的模芯可换式陶瓷模具，参照图1、图2，包括上模座1和下模座2，该下模座2上设置有下模芯3，该上模座1底面设置有与下模芯3相适配的上模芯4，该下模芯3与下模座2可拆装连接(具体采用本领域常用的连接结构连接，可为卡扣等连接结构，本说明书中不做详细描述)，该上模座1表面还设置有驱动其竖向移动的驱动装置5，该上模座1上贯穿设置有滑槽6，该滑槽6内滑动设置有安装板7，该安装板7通过转轴8与滑槽6转动连接，该上模芯4可拆装设置在安装板7底面(具体该安装板7底端设置有螺纹柱12，该上模芯4表面设置有与螺纹柱12相适配的螺纹槽，通过螺纹槽与螺纹柱12之间的配合，实现二者的连接，当然也可以才采用其他常用的可拆装连接结构)，该安装板7的侧面设置有定位块9，对应的滑槽6的侧壁上设置有可供定位块9卡入的定位槽10；当需要对不同的陶瓷进行生产时，待陶瓷模具开合后，可将上模芯4从安装板7上拆下，并滑动安装板7，使得定位块9脱离定位槽10，然后转动安装板7，使得安装板7底面转动至上方(这样就可以在表面进行上模芯4的安装，安装非常方便)，然后将需要更换的上模芯4安装在安装板7后，再次
转动安装板7使得上模芯4转动至安装板7下方，并滑动安装板7，使得定位块9卡入定位槽10内，实现安装板7的定位，这样就完成了上模芯4的更换和定位，同时下模芯3也可以从下模座2上拆下更换(下模芯3可根据实际情况决定是否需要拆下，因为有时更换上模芯4就可以，不需要更换下模芯3)，这样只需简单的更换上模芯4和下模芯3，便可实现对不同型号陶瓷的生产，更加方便、实用且成本低，同时陶瓷模具适用性高。该滑槽6内还可拆装设置有限位板11，该限位板11与安装板7的表面积之和大于滑槽6的表面积(参照图3，限位板11采用上下板设计，直接卡在滑槽6内)，限位板11的作用一方面是安装在滑槽6内，使得安装板7与限位板11将滑槽6填充满，这样对安装板7进行限位，防止安装板7在滑槽6内滑动，另一方面限位板11的作用是可以提前将需要更换的上模芯4放置在限位板11上，这样便于及时更换，提高更换的效率。
22.参照图1，该下模座2上竖向设置有导向杆13，该导向杆13贯穿上模座1，且上模座1上方设置有与各导向杆13顶端均连接的固定板14，该驱动装置5包括设置在固定板14上的驱动电机51、设置在固定板14下方的传动丝杆52以及设置在上模座1上的螺纹孔53，该传动丝杆52顶端与驱动电机51连接(该驱动电机51通过联轴器18与传动丝杆52连接)，底端穿过螺纹孔53并与螺纹孔53螺纹连接。在导向杆13的作用下，使得上模座1在移动过程中更加稳定，不易晃动和偏移，同时上模座1移动时，通过驱动电机51带动传动丝杆52转动，由于传动丝杆52通过螺纹孔53与上模座1螺纹连接，且在导向杆13的作用下，使得上模座1竖向移动，各导向杆13底部均套设有位于上模座1下方的缓冲弹簧15，缓冲弹簧15主要起到缓冲的作用，在上模芯4进入下模芯3的过程中，在缓冲弹簧15的作用下，有效的防止上模芯4和下模芯3产生较大冲击的撞击磕碰，该下模芯3内设置有脱模装置，该脱膜装置包括设置在下模芯3内的电动伸缩杆16、设置在电动伸缩杆16顶端的顶板17，通过电动伸缩杆16带动顶板17将陶瓷顶起，使得脱模更加方便。
23.需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。