一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构的制作方法

1.本实用新型属于钢筋定位结构技术领域，具体是一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。
3.现有的钢筋定位结构固定方式且固定完成后无法调节，当钢筋位置需要微调时无法满足，同时定位不同型号的钢筋时所用夹具大小也不同，现有的钢筋定位结构夹具同样不能调节，操作困难，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构，解决了现有的钢筋定位结构固定方式且固定完成后无法调节和夹具同样不能调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构，包括安装架，所述安装架的一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆的内腔转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与安装架的一侧固定连接，所述安装架的前方设置有第二转动杆，所述第二转动杆的内腔转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与安装架的表面固定连接，所述安装架的内侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有固定圆弧板，所述固定圆弧板的背部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与安装架的表面固定连接，所述安装架的表面且位于第二连接杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有移动圆弧板。
6.作为本实用新型的一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构优选技术方案，所述安装架的顶部且位于固定圆弧板的上方固定连接有固定块。
7.作为本实用新型的一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构优选技术方案，所述固定块表面的一侧固定连接有固定夹板，所述固定块表面的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的中部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第三螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有有移动夹板。
8.作为本实用新型的一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构优选技术方案，所述移动夹板与固定夹板的内侧均固定连接有齿条。
9.作为本实用新型的一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构优选技术方案，所述液压油缸共设置有四组，四组所述液压油缸分布在安装架的四角位置。
10.作为本实用新型的一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构优选技术方案，所述固定块共设置有四组，四组所述固定块分布在安装架顶部的四角位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、通过设置第一转动杆、第二转动杆、液压油缸、移动圆弧板和固定圆弧板共同作用，首先利用第一转动杆转动带动两端的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动变长带动安装架进行微调，同时通过液压油缸伸缩带动移动圆弧板移动，再和固定圆弧板配合，可以改变夹持直径，从而可以夹持不同型号的钢筋，操作方便，调节快速，提高了结构的适用性。
13.2、通过设置第三螺纹杆、移动夹板和固定夹板共同作用，首先利用把手转动第三螺纹杆，第三螺纹杆转动带动移动夹板移动，移动夹板移动与固定夹板配合对钢筋进行夹持，使钢筋夹持更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为本实用新型安装架结构的立体图；
16.图3为本实用新型液压油缸结构的立体图；
17.图4为本实用新型固定块结构的立体图；
18.图5为本实用新型第一转动杆结构的剖视图。
19.图中：1、安装架；2、第一转动杆；3、第一螺纹杆；4、第二转动杆；5、第二螺纹杆；6、第一连接杆；7、固定圆弧板；8、第二连接杆；9、固定板；10、液压油缸；11、移动圆弧板；12、固定块；13、固定夹板；14、竖板；15、第三螺纹杆；16、把手；17、移动夹板；18、轴承；19、齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，一种建筑设计用钢筋混凝土预制构件的钢筋定位结构，包括安装架1，安装架1的一侧设置有第一转动杆2，第一转动杆2的内腔转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端与安装架1的一侧固定连接，安装架1的前方设置有第二转动杆4，第二转动杆4的内腔转动连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的一端与安装架1的表面固定连接，安装架1的内侧固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的一端固定连接有固定圆弧板7，固定圆弧板7的背部固定连接有第二连接杆8，第二连接杆8的一端与安装架1的表面固定连接，安装架1的表面且位于第二连接杆8的一侧固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有液压油缸10，液压油缸10的伸缩端固定连接有移动圆弧板11，液压油缸10共设置有四组，四组液压油缸10分布在安装架1的四角位置。
22.本实施方案中，利用第一转动杆2转动带动两端的第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3转动变长带动安装架1进行微调，同时通过液压油缸10伸缩带动移动圆弧板11移动，再和固定圆弧板7配合，可以改变夹持直径，从而可以夹持不同型号的钢筋，操作方便，调节快速，提高了结构的适用性。
23.如图1至图4所示，安装架1的顶部且位于固定圆弧板7的上方固定连接有固定块12，固定块12表面的一侧固定连接有固定夹板13，固定块12表面的另一侧固定连接有竖板14，竖板14的中部转动连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15的一端固定连接有把手16，第三螺纹杆15的另一端通过轴承18转动连接有有移动夹板17，移动夹板17与固定夹板13的内侧均固定连接有齿条19，固定块12共设置有四组，四组固定块12分布在安装架1顶部的四角位置。
24.本实施方案中，设置齿条19可以增大摩擦，使夹持更加牢固，利用把手16转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15转动带动移动夹板17移动，移动夹板17移动与固定夹板13配合对钢筋进行夹持，使钢筋夹持更加稳定
25.本实用新型的工作原理及使用流程；当需要定位钢筋时，首先通过液压油缸10伸缩带动移动圆弧板11移动，再和固定圆弧板7配合对钢筋进行夹持，同时可以通过第一转动杆2转动带动两端的第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3转动变长带动安装架1进行微调，最后通过把手16转动第三螺纹杆15，第三螺纹杆15转动带动移动夹板17移动，移动夹板17移动与固定夹板13配合对钢筋进行夹持，二次夹持，提高稳定性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。