一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼的制作方法

1.本技术涉及土建工程的领域，尤其是涉及一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的措施。常见的基坑支护形式主要有：排桩支护、地下连续墙支护和水泥挡土墙支护等。
3.由于基坑支护及止水结构往往距离用地红线较近，且周边建筑或市政管线紧邻建设用地，个别市政管线会在红线范围内。采用地下连续墙支护方式进行基坑支护时，地下连续墙的布置会随着主体结构外轮廓线的变化而变化，时常会出现转角的情况。针对转角部分的地下连续墙布置，现有技术一般先使用液压抓斗成槽机开挖一期槽，在一期槽内放置一期钢筋笼，进行一期浇筑；再使用液压抓斗成槽机开挖二期槽，在二期槽内放置二期钢筋笼，进行二期浇筑。
4.常规转角处的地下连续墙布置过程中，容易出现扩充槽部分，不仅施工过程困难，后续还要剔凿基坑内扩充槽部分的混凝土，导致工期时间延长，工程材料浪费。


技术实现要素：

5.为了改善传统地下连续墙在转角处施工困难的缺陷，本技术提供一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼。
6.本技术提供的一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼，采用如下的技术方案：
7.一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼，包括第一钢筋笼、第二钢筋笼和接头筋组，第一钢筋笼与第二钢筋笼平行设置，且第一钢筋笼与第二钢筋笼的延伸方向相反，接头筋组设置在第一钢筋笼与第二钢筋笼相互靠近的一端之间，所述接头筋组包括水平设置的第一接头筋、第二接头筋、第三接头筋和第四接头筋，所述第一接头筋设有两个且两个所述第一接头筋相互平行设置，所述第一接头筋的一端与所述第一钢筋笼连接，所述第二接头筋设有两个,且两个所述第二接头筋相互平行设置，所述第二接头筋的一端与所述第二钢筋笼连接，所述第三接头筋的两端分别与两个所述第一接头筋远离所述第一钢筋笼的一端固定连接，所述第四接头筋的两端分别与两个所述第二接头筋远离所述第一钢筋笼的一端固定连接，所述第三接头筋远离所述第一钢筋笼的一侧与所述第四接头筋远离所述第二钢筋笼的一侧正对设置。
8.通过采用上述技术方案，传统地下连续墙在转角处布置过程中，需要分两次开槽以及浇筑，施工过程较为困难且繁琐；通过第一钢筋笼、第二钢筋笼和接头筋组的设置，能够将两个以上的小幅槽分段，划分为一个槽段，仅需使用成槽机一次性开设z型槽，然后将第一钢筋笼、第一接头筋和第三接头筋一起形成的l型异形钢筋笼吊装沉笼，再将第四接头筋对准第三接头筋，将第二钢筋笼、第二接头筋、第四接头筋一起形成的l型异形钢筋笼吊装沉笼；避免了二次开槽以及出现扩充槽部分，同时避免了二次浇筑，吊装过程也变得简
单；改善了传统地下连续墙在转角处施工困难的缺陷。
9.可选的，所述第三接头筋靠近所述第四接头筋的一侧与所述第四接头筋靠近所述第三接头筋的一侧之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，通过将第三接头筋和第四接头筋之间留有缝隙，使得当第三接头筋吊装完成时，第四接头筋对准第三接头筋进行吊装更加方便，避免了第四接头筋在吊装过程中与第三接头筋发生碰撞，提高了安全性，以及使得吊装过程更加便捷，提高了便捷性。
11.可选的，所述第三接头筋两端均朝向靠近所述第一钢筋笼的方向倾斜，述，所述第四接头筋两端均朝向远离所述第二钢筋笼的方向倾斜，所述第三接头筋与所述第四接头筋的倾斜角度相等。
12.通过采用上述技术方案，浇筑时通常采用竖向混凝土进行浇筑，浇筑完成时，竖向混凝土在第三接头筋和第四接头筋之间的缝隙处可能会产生贯穿裂缝，通过将第三接头筋和第四接头筋倾斜设置，能够使竖向混凝土在缝隙处无法产生同一方向上的贯穿裂缝，提高了防水性能；同时便于在第三接头筋吊装完成后，第四接头筋对准第三接头筋进行吊装，提高了吊装的便捷性。
13.可选的，所述第一接头筋的长度与所述第二接头筋的长度相等，所述第一钢筋笼的长度方向与所述第一接头筋的长度方向垂直，所述第一接头筋的长度为所述第一钢筋笼长度的一半。
14.通过采用上述技术方案，由于成槽机开槽的长度固定，通过将第一接头筋和第二接头筋的长度设置为第一钢筋笼长度的一半，能够仅用成槽机开设一个竖向槽，即可将第一接头筋和第二接头筋吊装至竖向槽内；节省了开槽时间，缩短了工期。
15.可选的，所述第三接头筋远离所述第四接头筋的一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的深度方向与所述第三接头筋的长度方向相同，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离所述第三接头筋的一端与所述第一钢筋笼固定连接；所述第一滑杆的顶部开设有第一固定槽，所述第三接头筋的顶部开设有若干个与所述第一滑槽连通的第一固定孔，所述第一固定孔沿所述第三接头筋的长度方向均匀分布，任意一个所述第一固定孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接在所述第一固定槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过第一滑槽的设置，能够使第一滑杆在第一滑槽内滑动；通过第一滑杆的设置以及将第一滑杆远离第一滑槽的一端与第一接头筋远离第二接头筋的一端固定连接，能够使第一接头筋与第一钢筋笼之间滑动连接；第一固定孔的设置能够使螺栓螺纹连接在第一固定孔内；第一固定孔的设置能够使螺栓穿设在第一固定孔中，从而使螺栓能够穿设在第一固定孔中同时螺纹连接在第一固定槽内，即可达到使第一滑杆与第一接头筋固定的目的；通过若干个第一固定孔的设置，能够调节第一滑杆与第一接头筋的固定位置，从而能够通过滑动第一接头筋来调节第一钢筋笼和第二钢筋笼之间的距离，从而增加了钢筋笼的适用范围。
17.可选的，所述第二接头筋远离所述第一接头筋的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的深度方向与所述第二接头筋的长度方向相同，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二接头筋的一端与所述第二钢筋笼固定连接；所述第二滑杆的顶部开设有第二固定槽，所述第二接头筋的顶部开设有若干个与所述第二滑槽贯通的第
二固定孔，所述第二固定孔沿所述第二接头筋的长度方向均匀分布，任意一个所述第二固定孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接在所述第二固定槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过第二滑槽的设置，能够使第二滑杆在第二滑槽内滑动；通过第二滑杆的设置以及将第二滑杆远离第二滑槽的一端与第二接头筋远离第一接头筋的一端固定连接，能够使第二接头筋与第二钢筋笼之间滑动连接；第二固定孔的设置能够使螺栓螺纹连接在第二固定孔内；第二固定孔的设置能够使螺栓穿设在第二固定孔中，从而使螺栓能够同时穿设在第二固定孔中且螺纹连接在第二固定槽内，即可使第二滑杆与第二接头筋固定连接；通过若干个第二固定孔的设置，以及第二滑杆与第二接头筋的固定位置，从而调节第一钢筋笼与第二钢筋笼之间的距离，能够将第一钢筋笼和第二钢筋笼之间拥有多个不同的固定距离；同时提高了钢筋笼的稳定性以及适用范围。
19.可选的，所述第一固定槽设有若干个，所述第一固定槽沿所述第一滑杆的长度方向均匀分布，相邻两个所述第一固定槽之间的距离与相邻两个第一固定孔之间的距离相等；所述第二固定槽设有若干个，所述第二固定槽沿所述第二滑杆的长度方向均匀分布，相邻两个所述第二固定槽之间的距离与相邻两个第二固定孔之间的距离相等。
20.通过采用上述技术方案，通过若干个第一固定槽的设置，能够将若干个螺栓同时螺纹连接在若干个第一固定槽内；通过若干个第二固定槽的设置，能够将若干个螺栓同时螺纹连接在若干个第二固定槽内；进一步提高了钢筋笼的稳定性。
21.可选的，所述第一钢筋笼、所述第二钢筋笼和所述接头筋组均设有两组，且均沿所述第一钢筋笼远离第一接头筋一端的端面对称设置。
22.通过采用上述技术方案，通过两组第一钢筋笼、两组第二钢筋笼和两组接头筋组的对称设置，使得钢筋笼不仅能够应对z型转角，同时能够应对凸型转角，提高了钢筋笼的适用范围，且进一步减少了施工时间，缩短了工期。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一钢筋笼、第二钢筋笼和接头筋组的设置，能够将两个以上的小幅槽分段，划分为一个槽段，使用成槽机开设z型槽，吊装完成后一次性浇筑，改善了传统地下连续墙在转角处施工困难的缺陷；
25.2.通过将第三接头筋和第四接头筋倾斜设置，能够避免在浇筑后，竖向混凝土在同一方向上形成贯穿裂缝，提高了防水性能，同时便于在吊装时使得第四接头筋对准第三接头筋，提高了吊装的便捷性；
26.3.通过第一滑杆和第二滑杆的设置，使得第一接头筋与第一钢筋笼滑动连接，第二接头筋与第二钢筋笼滑动连接，能够调节第一钢筋笼与第二钢筋笼之间的距离，提高了钢筋笼的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、接头筋组；11、第一接头筋；12、第二接头筋；13、第三接头筋；14、第四接头筋；2、第一钢筋笼；3、第二钢筋笼；4、第一滑杆；41、第一滑槽；42、第一固定槽；43、第一固定孔；5、第二滑杆；51、第二滑槽；52、第二固定槽；53、第二固定孔；6、第一螺栓；7、第
二螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼。参照图1，一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼包括对称设置的两组第一钢筋笼2、两组第二钢筋笼3和两组接头筋组1，第一钢筋笼2与第二钢筋笼3平行设置，且第一钢筋笼2与第二钢筋笼3的延伸方向相反，接头筋组1设置在第一钢筋笼2与第二钢筋笼3相互靠近的一端之间，两组第一钢筋笼2、第二钢筋笼3、接头筋组1的对称面为第一钢筋笼2远离第二钢筋笼3一端的端面。
32.参照图1，接头筋组1包括水平设置且长度均相等的第一接头筋11、第二接头筋12、第三接头筋13和第四接头筋14；第一接头筋11设有两个且两个第一接头筋11相互平行设置，第一接头筋11的一端与第一钢筋笼2连接，第一接头筋11的长度方向与第一钢筋笼2的长度方向垂直，第一接头筋11的长度等于第一钢筋笼2长度的一半；第二接头筋12设有两个且两个第二接头筋12相互平行设置，第二接头筋12的一端与第二钢筋笼3连接，第二接头筋12的长度与第一接头筋11的长度相等。
33.参照图1，第三接头筋13的两端分别与两个第一接头筋11远离第一钢筋笼2的一端固定连接，且第三接头筋13的两端均朝向靠近第一钢筋笼2的方向倾斜；第四接头筋14的两端分别与两个第二接头筋12远离第二钢筋笼3的一端固定连接，且第四接头筋14的两端均朝向远离第二钢筋笼3的方向倾斜；第四接头筋14的倾斜角度与第三接头筋13的倾斜角度相等，第四接头筋14与第三接头筋13正对设置，且第四接头筋14与第三接头筋13之间留有间隙。
34.使用时，先使用液压抓斗成槽机开设z型槽；然后将第一接头筋11、第三接头筋13和第一钢筋笼2组成的l型异形钢筋笼吊装至z型槽内；然后将第二接头筋12、第四接头筋14和第二钢筋笼3组成的l型异形钢筋笼吊装至z型槽内，吊装时将第四接头筋14对准第三接头筋13。
35.参照图1和图2，第一接头筋11远离第二接头筋12的一端开设有第一滑槽41，第一滑槽41的深度方向与第一接头筋11的长度方向相同，第一滑槽41内滑动设置有第一滑杆4，第一滑杆4远离第一接头筋11的一端与第一钢筋笼2焊接，第一滑杆4的顶部开设有若干个第一固定槽42，第一固定槽42的深度方向与第一滑杆4的长度方向垂直，第一固定槽42沿第一滑杆4的长度方向均匀分布；第一接头筋11的顶部开设有若干个与第一滑槽41连通的第一固定孔43，第一固定孔43的深度方向与第一固定槽42的深度方向相同，第一固定孔43沿第一接头筋11的长度方向均匀分布，且相邻两个第一固定孔43之间的距离与相邻两个第一固定槽42之间的距离相等；任意相邻两个第一固定孔43内穿设有第一螺栓6，两个第一螺栓6分别螺纹连接在相邻的两个第一固定槽42内。
36.参照图1和图2，第二接头筋12远离第一接头筋11的一端开设有第二滑槽51，第二滑槽51的深度方向与第二接头筋12的长度方向相同，第二滑槽51内滑动设置有第二滑杆5，第二滑杆5远离第二接头筋12的一端与第二钢筋笼3焊接，第二滑杆5的顶部开设有若干个第二固定槽52，第二固定槽52的深度方向与第二滑杆5的长度方向垂直，第二固定槽52沿第二滑杆5的长度方向均匀分布；第二接头筋12的顶部开设有若干个与第二滑槽51连通的第
二固定孔53，第二固定孔53的深度方向与第二固定槽52的深度方向相同，第二固定孔53沿第二接头筋12的长度方向均匀分布，且相邻两个第二固定孔53之间的距离与相邻两个第二固定槽52之间的距离相等；任意相邻两个第二固定孔53内穿设有第二螺栓7，两个第二螺栓7分别螺纹连接在相邻的两个第二固定槽52内。
37.在地下连续墙转角布置前，需要先预设墙体转角处阴角与阳角之间的垂直距离，然后根据该距离使用液压抓斗成槽机开设z型槽；开槽之后，通过滑动第一滑杆4与第二滑杆5，使第一钢筋笼2与第二钢筋笼3之间距离达到与阴角和阳角之间的垂直距离相适配的位置，此时将第一螺栓6插接在第一固定孔43内，将第二螺栓7插接在第二固定孔53内，然后将第一螺栓6螺纹连接在第一固定孔43内，将第二螺栓7螺纹连接在第二固定孔53内；然后即可将两个l型异形钢筋笼先后进行吊装。
38.本技术实施例一种鱼尾接头形式地下连续墙钢筋笼的实施原理为：第一步，在地下连续墙的转角处布置前，先确认墙体转角处阴角与阳角之间的垂直距离，然后根据该距离使用液压抓斗成槽机开设z型槽；第二步，滑动第一滑杆4与第二滑杆5，使第一钢筋笼2与第二钢筋笼3之间的距离达到与预设墙体阴角和阳角之间的垂直距离相适配的位置，同时将第一螺栓6插接在第一固定孔43内且螺纹连接在第一固定槽42内，将第二螺栓7插接在第二固定孔53内且螺纹连接在第二固定槽52内；第三步，将第一钢筋笼2、第一接头筋11和第三接头筋13组成的l型异形钢筋笼吊装至z型槽内；第四步，将第二钢筋笼3、第二接头筋12和第四接头筋14组成的l型异形钢筋笼吊装至z型槽内，吊装时将第四接头筋14对准第三接头筋13；第五步，向z型槽内灌注混凝土。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。