一种建筑用铝模板高度举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及举升装置技术领域，具体为一种建筑用铝模板高度举升装置。


背景技术：

2.在建筑领域，铝膜板的使用在不断加深，其通过将不同结构、尺寸的铝面板、支架和连接件等配件自由组合，并由专用设备经过挤压而制成的新型铝合金建筑模板，不仅节省了建筑材料，还大大提高了建筑施工效率，对于现代建筑工地厂房或员工宿舍的搭建具有极大帮助。
3.在通过铝膜板进行建筑施工时，需要通过举升装置将铝膜板举升到指定位置，再通过工人进行搬运安装，现有的举升装置在举升铝膜板时，将铝膜板放置到升降台表面，由于升降台通过金属板制成，因此铝膜板与升降台之间摩擦力较小易产生相对滑动，故为了防止在举升过程中铝膜板滑落，需要对铝膜板进行固定，十分不便影响建筑施工进度。另外现有的举升装置底部安装有滚轮，由于装置底座的高度无法调节，建筑工地地面存在凸起障碍物，导致举升装置在建筑工地移动时底座易被建筑工地的凸起阻挡，造成移动不便。


技术实现要素：

4.为解决上述在举升铝面板时，为了防止在举升过程中铝膜板滑落，需要对铝膜板进行固定，十分不便影响建筑施工进度，现有的举升装置底部安装有滚轮，由于装置底座的高度无法调节，建筑工地地面存在凸起障碍物，导致举升装置在建筑工地移动时底座易被建筑工地的凸起阻挡，造成移动不便的问题，实现以上自动限制铝膜板在升降台顶部的位置，方便铝膜板举升避免影响建筑施工进度，可调节举升装置底部底座的高度，便于在建筑工地地面移动的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑用铝模板高度举升装置，包括底座及设置在所述底座顶部的升降架，所述升降架的顶部设置有升降台，所述升降台的侧面滑动插接有导向杆，所述升降台的顶部开设有u形槽，所述u形槽的内部插接有承接块，所述承接块的侧面转动连接有偏转杆，所述偏转杆的另一侧转动连接有支杆，所述支杆的顶部转动连接有顶杆，所述顶杆的顶部转动连接有制动块，所述制动块的顶部设置有隔板，所述u形槽的内壁且位于所述制动块的上方开设有承接槽；
5.所述底座的底部设置有支撑套管，所述支撑套管的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的侧面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡杆，所述支撑杆的底部设置有滚轮。
6.进一步的，所述u形槽存在两个槽口，通过承接块承接铝膜板的挤压，通过制动块挤压铝膜板底部，使得对铝膜板产生摩擦力。
7.进一步的，所述偏转杆的内部设置有弹簧，且将所述偏转杆分割成两段，控制制动块顶起对铝膜板产生的挤压力，防止铝膜板被顶起脱离升降台。
8.进一步的，所述隔板的底部设置成倾斜面，且侧面通过弹簧与所述制动块连接，随着制动块向上移动，制动块挤压倾斜面将隔板向承接槽内部挤压移动。
9.进一步的，所述制动块的顶部设置成向上的圆弧状，且通过橡胶材料制成，便于挤
压隔板倾斜面时提供水平方向的挤压力。
10.进一步的，所述升降架的内部设置有液压机，为升降架的伸缩提供驱动力。
11.进一步的，所述卡杆滑动穿过所述支撑套管的侧面，插入到所述卡槽的内部。
12.本实用新型提供了一种建筑用铝模板高度举升装置。具备以下有益效果：
13.1、该建筑用铝模板高度举升装置，在进行建筑施工时，将举升装置移动到指定位置，随后将铝膜板放置到升降台的顶部，启动升降架内部的液压机，升降架带动升降台升降到指定高度，而在铝膜板放置到升降台顶部后，升降台内部的制动块会自动对铝膜板的底部进行挤压，利用制动块与铝膜板之间的摩擦力限制铝膜板在升降台顶部的移动，代替其他方式对铝膜板的固定，十分方便，达到了自动限制铝膜板在升降台顶部的位置，方便铝膜板举升避免影响建筑施工进度的目的。
14.2、该建筑用铝模板高度举升装置，通过设置隔板，在初始隔板将制动块与外界隔离，在使用时隔板被挤压缩入到承接槽内部，使得隔板在有效保护橡胶制成的制动块，提高制动块的使用寿命，达到了使用时自动顶出制动块，不使用时进行隔离保护提高使用寿命的目的。
15.3、该建筑用铝模板高度举升装置，在举升装置移动时，当建筑工地地面存在凸起时，通过支撑杆与支撑套管可以调节底座的高度，避免举升装置在移动过程中底座被地面凸起阻挡，达到了可调节举升装置底部底座的高度，便于在建筑工地地面移动的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体剖视示意图；
17.图2为本实用新型结构升降台放大示意图；
18.图3为本实用新型结构图2中a部分放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图3中b部分放大示意图；
20.图5为本实用新型结构图3中c部分放大示意图；
21.图6为本实用新型结构滚轮连接机构示意图。
22.图中：1、底座；2、升降架；3、升降台；4、导向杆；5、u形槽；6、承接块；7、偏转杆；8、支杆；9、顶杆；10、制动块；11、隔板；12、承接槽；13、支撑套管；14、支撑杆；15、卡槽；16、卡杆；17、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.该建筑用铝模板高度举升装置的实施例如下：
25.实施例：
26.请参阅图1-图6，一种建筑用铝模板高度举升装置，包括底座1及设置在底座1顶部的升降架2，升降架2的顶部设置有升降台3，升降台3的侧面滑动插接有导向杆4，升降台3的顶部开设有u形槽5，u形槽5的内部插接有承接块6，承接块6的侧面转动连接有偏转杆7，偏
转杆7的另一侧转动连接有支杆8，支杆8的顶部转动连接有顶杆9，顶杆9的顶部转动连接有制动块10，制动块10的顶部设置有隔板11，u形槽5的内壁且位于制动块10的上方开设有承接槽12；
27.底座1的底部设置有支撑套管13，支撑套管13的内部插接有支撑杆14，支撑杆14的侧面开设有卡槽15，卡槽15的内部插接有卡杆16，支撑杆14的底部设置有滚轮17。
28.进一步的，u形槽5存在两个槽口，通过承接块6承接铝膜板的挤压，通过制动块10挤压铝膜板底部，使得对铝膜板产生摩擦力。
29.进一步的，偏转杆7的内部设置有弹簧，且将偏转杆7分割成两段，控制制动块10顶起对铝膜板产生的挤压力，防止铝膜板被顶起脱离升降台3。
30.进一步的，隔板11的底部设置成倾斜面，且侧面通过弹簧与制动块10连接，随着制动块10向上移动，制动块10挤压倾斜面将隔板11向承接槽12内部挤压移动。
31.进一步的，制动块10的顶部设置成向上的圆弧状，且通过橡胶材料制成，便于挤压隔板11倾斜面时提供水平方向的挤压力。
32.进一步的，升降架2的内部设置有液压机，为升降架2的伸缩提供驱动力。
33.进一步的，卡杆16滑动穿过支撑套管13的侧面，插入到卡槽15的内部。
34.工作原理：在进行建筑施工时，将举升装置移动到指定位置，随后将铝膜板放置到升降台3的顶部，启动升降架2内部的液压机，升降架2带动升降台3升降到指定高度，而在铝膜板放置到升降台3顶部后，会对插入到u形槽5内部的承接块6进行挤压，承接块6被挤压向u形槽5内部移动，带动侧面的偏转杆7偏转移动，偏转杆7对支杆8与顶杆9的连接处进行挤压，使得顶杆9带动制动块10向上移动。
35.由于制动块10的顶部设置成向上的圆弧状，且通过橡胶材料制成，而隔板11的底部设置成倾斜面，且侧面通过弹簧与制动块10连接，故随着制动块10向上移动，制动块10挤压倾斜面将隔板11向承接槽12内部挤压移动，制动块10之后与铝膜板底部接触并产生挤压力，通过橡胶材料制成的制动块10与铝膜板之间存在摩擦力，而摩擦力会限制铝膜板在升降台3顶部的移动，代替其他方式对铝膜板的固定，十分方便，达到了自动限制铝膜板在升降台3顶部的位置，方便铝膜板举升避免影响建筑施工进度的目的。
36.通过设置隔板11，在初始隔板11将制动块10与外界隔离，在使用时隔板11被挤压缩入到承接槽12内部，使得隔板11在有效保护橡胶制成的制动块10，提高制动块10的使用寿命，达到了使用时自动顶出制动块10，不使用时进行隔离保护提高使用寿命的目的。
37.在举升装置移动时，当建筑工地地面存在凸起时，举升装置底座1易被凸起阻挡，故设置有支撑套管13与支撑杆14，在调节时先将底座1通过支撑机构撑起，使得滚轮17脱离地面，之后将卡杆16抽出卡槽15，支撑杆14带动滚轮17向下移动，使得支撑杆14与支撑套管13之间长度增大，再通过卡杆16插入到卡槽15内部将支撑套管13与支撑杆14固定，此时卸下支撑机构，在滚轮17的支撑下，举升装置底座1的距离地面的高度被增大，避免举升装置在移动过程中底座1被地面凸起阻挡，达到了可调节举升装置底部底座1的高度，便于在建筑工地地面移动的目的。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。