一种火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构的制作方法

1.本实用新型涉及电厂技术领域，尤其涉及一种火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构。


背景技术：

2.现有社会上常常会看到一些简易板房， 即利用彩钢瓦夹着泡沫形成的复合板作为建筑材料， 建筑厂房、 工房等， 此建筑方式能够大大加快建设速度。火电厂一般使用高架空的弧形屋顶厂房，一般是钢架屋顶与水泥支撑墙结合的方式。
3.现有的弧形屋顶厂房的钢结构，均采用焊接弧形桁架作为主要支撑结构，若要对焊接后的桁架增加支撑点就需要进行焊接增补，焊接高温易导致整个桁架的受力均衡被打破，若在高空焊接，难度大、速度慢，危险性也大，若使用定点铆接方式，则需要增加打孔，降低桁架的结构刚性。
4.因此，有必要提供一种火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构，包括：第一弧形工字钢、第二弧形工字钢、多个固定机构和多个横向连接机构；所述横向连接机构设于所述第一弧形工字钢上，所述横向连接机构包括第一连接板，所述第一连接板固定安装在所述第一弧形工字钢的顶部，所述第一连接板的两侧均固定安装有两个横梁，两个所述横梁的远端均与相应的第一连接板固定连接；所述固定机构设于所述第一弧形工字钢与所述第二弧形工字钢相互靠近的一侧，所述固定机构包括第二连接板，所述第二连接板固定安装在所述第一弧形工字钢的底部，所述第二连接板的底部转动安装有三角板，所述三角板上转动安装有两个连接杆，所述第二弧形工字钢上固定安装有两个第三连接板，两个所述连接杆的一端分别与相应的第三连接板转动连接。
7.优选的，所述第二连接板的顶部开设有第一安装槽，所述第一弧形工字钢的底部与所述第一安装槽的底部相接触，所述第一安装槽内设有两个卡块，两个所述卡块均与所述第一弧形工字钢相适配，两个所述卡块均通过螺栓与所述第二连接板固定连接。
8.优选的，所述第三连接板上开设有工字孔和第二安装槽，所述工字孔与所述第二弧形工字钢相适配，所述工字孔的两侧均开设有螺纹孔，所述第三连接板通过螺栓与所述第二弧形工字钢固定连接。
9.优选的，所述第二安装槽内转动安装有转动轴，所述转动轴上设有调节杆，所述调节杆贯穿所述转动轴并与所述转动轴螺纹连接，所述调节杆的两端分别开设有两段旋向相反的螺纹。
10.优选的，所述调节杆的上螺纹安装有两个螺纹套管，两个所述螺纹套管相互远离的一端与相应的转动轴相接触。
11.优选的，所述第一连接板的底部开设有第三安装槽，所述第三安装槽与所述第一
弧形工字钢相适配，所述第三安装槽的顶部开设有多个限位螺纹孔，所述第一弧形工字钢和所述横板均通过螺栓与所述第一连接板固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构具有如下有益效果：
13.（1）、通过设置第一弧形工字钢、第二弧形工字钢、多个固定机构和多个横向连接机构，使得整个桁架能够根据实际施工需要去改变支撑点的位置或者增加支撑点，且整个桁架的横向连接机构能够根据实际的需要对受力部位的不同去增减排布密度，不会降低整个桁架的结构刚性，安全性高，操作简单，施工速度快。
14.（2）、通过设置第一安装槽和两个卡块，能够方便的移动和固定第二连接板。
15.（3）、通过设置工字孔和螺纹孔，能够方便的移动与固定第三连接板。
16.（4）、通过设置调节杆和转动轴，能够方便调节两个第三连接板之间距离。
17.（5）、通过设置螺纹管套，能够对调节杆限位，防止调节杆受力反转。
18.（6）、通过设置第三安装槽，方便第一连接板和横版的移动、安装与固定。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图；
21.图3为图1中b部分的放大图；
22.图4为图1所示的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构横向连接机构的装配示意图；
23.图5为图1所示的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构第二连接板与卡块的装配示意图；
24.图6为图1所示的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构第三连接板的结构示意图；
25.图7为图1所示的火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构第一连接板的结构示意图。
26.图中标号：1、第一弧形工字钢，2、第二弧形工字钢，3、第一连接板，4、横梁，5、第二连接板，6、三角板，7、第三连接板，8、连接杆，9、第一安装槽，10、卡块，11、工字孔，12、第二安装槽，13、螺纹孔，14、调节杆，15、转动轴，16、螺纹套管，17、第三安装槽，18、限位螺纹孔。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3，在本实用新型的实施例中，火电厂弧形屋顶厂房的钢架结构包括：第一弧形工字钢1、第二弧形工字钢2、多个固定机构和多个横向连接机构；所述横向连接机构设于所述第一弧形工字钢1上，所述横向连接机构包括第一连接板3，所述第一连接板3固定安装在所述第一弧形工字钢1的顶部，所述第一连接板3的两侧均固定安装有两个横梁4，两个所述横梁4的远端均与相应的第一连接板3固定连接；所述固定机构设于所述第一弧形工字钢1与所述第二弧形工字钢2相互靠近的一侧，所述固定机构包括第二连接板5，所述第二连接板5固定安装在所述第一弧形工字钢1的底部，所述第二连接板5的底部转动安装有三角板6，所述三角板6上转动安装有两个连接杆8，所述第二弧形工字钢2上固定安装有两个第三连接板7，两个所述连接杆8的一端分别与相应的第三连接板7转动连
接，施工时，在第一弧形工字钢1预先安装足够多的第一连接板3、第二连接板5，在第二弧形工字钢2上安装足够的第三连接板7，按照图纸施工后，会有一半的第一连接板3、第二连接板5和第三连接板7剩下且与已安装的部分间隔分布，需要增加桁架某位置的结构强度时，第二连接板5和第三连接板7至需要加强的位置时，按照图纸连接即可，然后进行固定，当需要调整横梁的排布密度时移动第一连接板3并安装上横梁4后固定即可。
29.通过设置第一弧形工字钢1、第二弧形工字钢2、多个固定机构和多个横向连接机构，使得整个桁架能够根据实际施工需要去改变支撑点的位置或者增加支撑点，且整个桁架的横向连接机构能够根据实际的需要对受力部位的不同去增减排布密度，不会降低整个桁架的结构刚性，安全性高，操作简单，施工速度快。
30.如图5所示，所述第二连接板5的顶部开设有第一安装槽9，所述第一弧形工字钢1的底部与所述第一安装槽9的底部相接触，所述第一安装槽9内设有两个卡块10，两个所述卡块10均与所述第一弧形工字钢1相适配，两个所述卡块10均通过螺栓与所述第二连接板5固定连接，安装时，将第一安装槽9对准第一弧形工字钢1的底部后，然后放入两个卡块10并安装螺栓后，即可对第二连接板5移动，移动至预定位置后，将螺栓拧紧即可完成固定。
31.通过设置第一安装槽9和两个卡块10，能够方便的移动和固定第二连接板5。
32.如图6所示，所述第三连接板7上开设有工字孔11和第二安装槽12，所述工字孔11与所述第二弧形工字钢2相适配，所述工字孔11的两侧均开设有螺纹孔13，所述第三连接板7通过螺栓与所述第二弧形工字钢2固定连接，安装时，从第二弧形工字钢2的一端将其穿过工字孔11，移动第三连接板7至预定位置，并将其他配件连接后，凌辱螺栓即可将其固定。
33.通过设置工字孔11和螺纹孔13，能够方便的移动与固定第三连接板7。
34.如图2和图6所示，所述第二安装槽12内转动安装有转动轴15，所述转动轴15上设有调节杆14，所述调节杆14贯穿所述转动轴15并与所述转动轴15螺纹连接，所述调节杆14的两端分别开设有两段旋向相反的螺纹，当需要调节第一弧形工字钢1与第二弧形工字钢2间距时，转动调节杆14，调节杆14转动使两个转动轴15远离，两个转动轴15远离带动两个第三连接板7远离，使两个连接杆8之间夹角增大，使两个连接杆8之间夹角增大带动三角板6下降，三角板6下降带动第二连接板5下降，第二连接板5下降带动第一弧形工字钢1下降，最终使第一弧形工字钢1与第二弧形工字钢2之间间距变小。
35.通过设置调节杆14和转动轴15，能够方便调节第一弧形工字钢1与第二弧形工字钢2间距。
36.如图2所示，所述调节杆14的上螺纹安装有两个螺纹套管16，两个所述螺纹套管16相互远离的一端与相应的转动轴15相接触，在调节杆14需要固定时，转动螺纹套管16，使螺纹套管16与相应的转动轴15接触并锁死即可。
37.通过设置螺纹管套16，能够对调节杆14限位，防止调节杆14受力反转。
38.如图4和图7所示所述第一连接板3的底部开设有第三安装槽17，所述第三安装槽17与所述第一弧形工字钢1相适配，所述第三安装槽17的顶部开设有多个限位螺纹孔18，所述第一弧形工字钢1和所述横板4均通过螺栓与所述第一连接板3固定连接，在安装第一连接板3时，将第一弧形工字钢1对准第三安装槽17中穿过即可，当需要固定时，安装螺栓穿过限位螺纹孔18即可对第一连接板3固定，然后将横板14放置在第一连接板3的两侧平面上并安装上螺栓即可。
39.通过设置第三安装槽17，方便第一连接板3和横板4的移动、安装与固定。