一种钢结构构件、具有挑板结构的构件及建筑物的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢结构构件、具有挑板结构的构件及建筑物。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.在钢结构建筑例的外围护体系施工中，往往需要在建筑外围设置一定长度的混凝土挑板用于外围护墙板的安装，目前建筑物外围的混凝土调板通常采用支设模板、布置附加钢筋、再浇筑混凝土的施工方式，这种做法存在如下缺点：
4.1、由于此处混凝土挑板的尺寸较小，对模板的精度要求较高，现场支模容易发生涨模、不易固定等问题，影响后期外围护体系的施工；
5.2、钢结构施工时通常不设置外防护架，在钢柱外侧区域设置模板及其支撑体系有高空坠物的风险，不利于现场安全管理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种钢结构构件，避免了采用模板浇注挑板时的缺陷。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
8.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种钢结构构件，包括钢柱，钢柱用于设置挑板的外表面固定有连接件，连接件包括垂直设置的第一连接部和第二连接部，第一连接部一端与钢柱外表面固定，另一端与第二连接部的底端固定，第一连接部和/或第二连接部与钢柱外表面之间设置有至少一个加强件。
9.可选的，连接件外表面具有镀锌层。
10.可选的，第一连接部与钢柱外表面之间设置有加强件，加强件包括加强部和分别设置在加强部两端的第一固定部和第二固定部，第一固定部与钢柱外表面固定，第二固定部与第一连接部固定。
11.可选的，第一固定部的顶面与第一连接部上表面之间的距离不大于第二连接部顶面与第一连接部上表面之间的距离。
12.可选的，加强件外表面具有镀锌层。
13.可选的，第一连接部垂直固定在钢柱的外表面。
14.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种具有挑板结构的构件，包括第一方面所述的钢结构构件，其中第二连接部与钢柱外表面之间的空间浇注混凝土结构，第一连接部对浇注的混凝土结构进行支撑。
15.可选的，混凝土结构的上表面与第二连接部的顶面相平齐。
16.可选的，混凝土结构内部设置有钢筋结构。
17.第三方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑物，设置有第二方面所述的具有
挑板结构的构件。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型的钢结构构件，钢柱用于设置挑板的外表面设置有连接件，连接件能够作为浇注混凝土挑板的模板，连接件和钢柱的连接可在工厂预先进行，因此在挑板施工时，无需现场支设模板，避免了支设模板时不易固定、全风险高的缺陷。
20.2.本实用新型的钢结构构件，第一连接部和/或第二连接部与钢柱外表面之间设置有至少一个加强件，保证了连接件的结构强度及与钢柱的连接强度，避免了挑板浇注时发生涨模的缺陷。
21.3.本实用新型的钢结构构件，加强件同时起到了对混凝土结构的加强作用，提供了整个挑板的结构强度。
22.4.本实用新型的钢结构构件，连接件及加强件外表面均设置有镀锌层，起到防腐作用，能够有效防止挑板混凝土渗透的水对连接件和加强件的腐蚀，保证了连接件和加强件的结构强度，进而保证了挑板的结构强度，延长了使用寿命。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
24.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例1连接件与加强件装配示意图；
26.图3为本实用新型实施例1连接件、加强件及钢柱装配俯视图；
27.图4为本实用新型实施例2整体结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例2连接件与加强件装配示意图；
29.图6为本实用新型实施例2连接件、加强件及钢柱装配俯视图；
30.图7为本实用新型图3或图6的a向截面示意图；
31.其中，1.第一侧壁，2.第二侧壁，3.第三侧壁，4.第四侧壁，5.第一连接部，6.第二连接部，7.加强部，8.第一固定部，9.第二固定部，10.钢筋笼。
具体实施方式
32.实施例1
33.本实施例提供了一种钢结构构件，如图1-图3所示，包括钢柱、连接件和加强件，连接件固定在钢柱的外表面，连接件与钢柱之间能够形成浇注混凝土的空间，使得挑板进行混凝土浇注施工时，无需现场支设模板，加强件设置在钢柱外表面与连接件之间，一方面增强了连接件与钢柱的连接强度，防止连接件从钢柱上掉落，另一方面也增强了连接件的结构强度，防止浇注混凝土时连接件产生变形，进而避免了涨膜现象的出现。
34.具体的：
35.钢柱采用矩形钢柱或圆柱型钢柱，本实施例以矩形钢柱为例进行说明，矩形钢柱的截面为长方形，具有四个侧壁，分别为第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁3和第四侧壁4，其中第一侧壁1和第二侧壁2为相对设置的且面积较大的侧壁，第三侧壁3和第四侧壁4为相对设置的面积较小的侧壁，第三侧壁3和第四侧壁4垂直于第一侧壁1和第二侧壁2设置，四个
侧壁共同围合成矩形钢柱，在其他一些实施例中，第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁3和第四侧壁4的面积相等，钢柱的截面为正方形。
36.钢柱用于设置挑板的侧壁外侧面设置有连接件，本实施例中，钢柱为角柱，第一侧壁1和第三侧壁3的外侧面需要设置挑板，因此，第一侧壁1和第三侧壁3外侧面固定有连接件。
37.连接件包括第一连接部5和第二连接部6，第一连接部5和第二连接部6呈夹角设置，夹角的度数根据挑板外侧面的角度进行设置，第一连接部5的长度和宽度根据所需要施工的挑板长度和宽度尺寸进行确定，第二连接部6的长度与第一连接部相同，其宽度根据所需要施工的挑板的厚度确定，本实施例中，待施工的挑板的外侧面与底面相互垂直，因此本实施例中的第一连接部5和第二连接部6相互垂直，形成截面为l型的结构。第一连接部5和第二连接部6均为板状结构，可采用一整块板折弯90
°
形成或者采用两块平板焊接构成，本实施例中的连接件采用一整块板折弯90
°
构成，结构强度高。本实施例中的连接件采用钢板制成，其厚度需要满足设定要求以使得浇注混凝土时连接件不会发生变形而造成涨膜现象。
38.连接件与钢柱的连接形式为：
39.第一侧壁1外表面固定的连接件的长度与第一侧壁1的宽度相同，定义第一连接部5连接第二连接部6的一端为第一端部，则另一端为第二端部，将第一连接部5的第二端部与钢柱的第一侧壁1的外表面固定，第一连接部5与钢柱外表面之间的角度根据挑板的角度进行确定，本实施例中，待施工的挑板与钢柱垂直设置，因此第一连接部5与钢柱的第一侧壁1外表面垂直。
40.本实施例中，采用焊接的方法将第一连接部5与钢柱的外表面进行固定。
41.第三侧壁3外表面固定的连接件的长度与第三侧壁3的宽度相同，将连接件的第一连接部5的第二端部焊接固定在第三侧壁3的外表面。
42.本实施例中，为了防止浇注混凝土时混凝土从第一侧壁1、第三侧壁3的连接件之间的缝隙中漏出，将第一侧壁1对应的连接件和第三侧壁3对应的连接件相接触的端部进行焊接固定，或者，第一侧壁1对应的连接件和第三侧壁3对应的连接件采用一体式结构，一方面能够防止浇注混凝土时混凝土漏出，另一方面能够增强整个连接件的整体性，保证连接件的结构强度和与钢柱的焊接固定强度。
43.第一侧壁1对应的连接件与第一侧壁之间设置有至少一个加强件，第三侧壁3对应的连接件与第三侧壁之间设置有至少一个加强件，加强件的数量可根据实际工程需要进行设置，本实施例中，第一侧壁1对应的连接件与第一侧壁外表面之间设置有两个加强件，两个加强件相对于连接件的中心对称设置，第三侧壁3对应的连接件与第三侧壁外表面之间设置有一个加强件，加强件设置在连接件的中部位置。
44.以第一侧壁1与连接件之间的加强件为例进行说明：
45.所述加强件采用板状结构，加强件由钢板制成，加强件的钢板的厚度需要满足设定要求，以使得加强件具有足够的结构强度，加强件包括加强部7，加强部7的一端固定有第一固定部8，加强部7的另一端固定有第二固定部9。第一固定部8、第二固定部9与加强部7均呈设定的钝角设置。
46.加强件可采用同一块钢板折弯构成，加工方便，结构强度高，在另外一种实施方式
中，加强部、第一固定部和第二固定部均采用平板结构，且加强部与第一固定部焊接固定，加强部与第二固定部焊接固定。
47.第一固定部8与钢柱的外表面固定，第二固定部9与第一连接部5的上表面固定，且第二固定部9靠近第二连接部6设置。
48.第一固定部8的顶面与第一连接部5上表面之间的距离不大于第二连接部6顶面与第一连接部5上表面之间的距离，以使得浇注混凝土时，第一固定部8及整个加强件能够完全埋入混凝土结构内部。
49.加强部7在第一连接部和钢柱外表面之间起到了斜撑的作用，一方面加强了连接件与钢柱的固定强度，另一方面能够避免连接件在浇注时产生变形而导致涨膜现象。
50.本实施例中，第一固定部8与钢柱外表面焊接固定，第二固定部9与第一连接部5的上表面焊接固定，加强件与钢柱外表面和第一连接部5上表面均为面接触，连接强度高，且方便进行焊接。
51.本实施例中，加强部7与第一连接部5之间的夹角为45
°
，本领域技术人员可根据实际需要设置加强部7与第一连接部5之间的夹角度数。
52.第三侧壁3与连接件之间的加强件与第一侧壁1、连接件之间的加强件结构完全相同，在此不进行重复叙述。
53.为了延长挑板的使用寿命，保证挑板的结构强度和安全性，连接件的外表面设置有镀锌层，加强件的外表面设置有镀锌层，镀锌层起到防腐的作用，当浇注的挑板的混凝土发生渗漏水时，镀锌层能够有效防止渗漏水对连接件和加强件产生腐蚀，保证了连接件和加强件的结构强度，进而保证了挑板的结构强度和安全性。
54.本实施例的钢结构构件，通过设置连接件，连接件能够作为浇注混凝土挑板的模板，连接件和钢柱的连接可在工厂预先焊接固定，使用时运输至施工现场，因此在挑板施工时，无需现场支设模板，避免了支设模板时不易固定、全风险高的缺陷。
55.实施例2
56.本实施例提供了一种钢结构构件，如图4-图6所示，包括钢柱、连接件和加强件，所述钢柱为边柱，只在第一侧壁1外侧面设置连接件，第一侧壁1与第一连接部5之间的加强件设置两个，两个加强件相对于连接件的中心对称设置，钢结构构件的其他结构与实施例1完全相同，在此不进行重复叙述。
57.可以理解的是，当钢柱为圆柱型结构时，需要在连接件的第一连接部的第二端部加工出与钢柱外周面相匹配的弧形面，以使得第一连接部能够与钢柱牢固的焊接固定，加强件的第一固定部也需要设置为与圆柱型结构相匹配的弧形板以使得第一固定部能够与钢柱的外表面完全贴合。连接件、加强件的其他结构与实施例1完全相同，在此不进行重复叙述。
58.实施例3
59.本实施例提供了一种具有挑板结构的构件，采用实施例1或者实施例2所述的钢结构构件。
60.其中第一连接部5上方的第二连接部6与钢柱外侧面之间的空间内浇注有混凝土结构，混凝土结构利用第一连接部5进行支撑，混凝土结构与连接件共同构成挑板。混凝土结构的上表面与第二连接部6的顶面相平齐，使得挑板的上表面为平面，不会发生积水现
象，也方便后续外围护墙板的安装。
61.加强件全部埋入混凝土结构内部，对混凝土结构起到了加强作用，增强了整个挑板的结构强度。
62.为了进一步增强挑板的结构强度，在浇注混凝土前，预先绑扎钢筋笼10并放置在第一连接部5，然后浇注混凝土，形成钢筋混凝土结构，钢筋笼采用现有结构即可，由纵向钢筋和环向钢筋绑扎而成。
63.钢筋笼的钢筋的规格根据实际需要进行设置即可，在此不进行详细叙述。
64.具有挑板结构的构件的其他结构采用现有的钢结构构件的结构即可，在此不进行详细叙述。
65.本实施例的具有挑板结构的构件的施工方法包括以下步骤：
66.在工厂内预制实施例1或实施例2所述的钢结构构件，具体的，将连接件与加强件预先进行焊接，将第二固定部9焊接在第一连接部5的上表面。
67.将第一连接部5焊接在钢柱待设置挑板的外表面，且加强件的第一固定部8与钢柱的外表面焊接固定，此时完成了钢结构构件的加工。
68.将加工好的钢结构构件运至施工现场，对钢结构构件进行吊装施工，施工完成后，将预先绑扎好的钢筋笼10放置在连接件的第一连接部5上表面，第二连接部6与钢柱外表面之间的空间。
69.然后对第一连接部5上方、第二连接部6与钢柱外表面之间的空间浇注混凝土，直至混凝土的上表面与第二连接部6的上表面相平齐，此时完成了挑板的浇注，待混凝土达到设定强度后，则完成了挑板的施工。
70.整个施工过程无需支设模板，避免了支设模板时不易固定、全风险高的缺陷。
71.实施例3
72.本实施例提供了一种建筑物，设置有实施例3所述的具有挑板结构的构件，建筑物的其他结构采用现有结构即可，在此不进行详细叙述。
73.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。