1.本实用新型涉及钢梁与混凝土连接结构技术领域，具体为一种预制板与钢梁的连接结构。
背景技术：
2.随着我国建筑行业的快速发展，传统的建筑方式已经满足不了社会经济发展的要求，为进一步提升装配式住宅的使用性能，将其与钢-混凝土组合结构相结合，有效实现节能减排、控制污染。为了加大装配率和提高施工方便性，钢混凝土组合结构的楼板会采用预制混凝土板，楼板提供结构所需的平面外刚度，结合受力时，需要采取有效的措施，保证结构的整体性和安全性，传统的连接方法会有大量的焊接和湿作业，施工不变的同时对环境也产生了污染，专利公开号为cn110172908a公开了一种装配式钢混组合桥的预埋螺栓紧固节点，通过在预制板上的预埋大量的预埋螺栓与钢梁固定连接，且通过钢梁上焊接大量的抗剪栓钉与预制板上相对固定增加防剪切力，但是存在连接结构复杂，现场安装不方便，施工不方便效率低等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制板与钢梁的连接结构，连接结构简单，连接结构强度高，不需通过设置抗剪栓钉和后灌缝即可达到所需的结构强度和抗剪强度，且该连接结构的连接件均为工厂预埋生产，现场安装方便，施工便利效率高，现场不需要有焊接和湿作业，减少了空气污染，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制板与钢梁的连接结构，包括预制板底端沿其长度方向间隔设有两个预埋套筒和钢梁两侧设有的限位板，钢梁为“工”字型结构，预制板放置于钢梁顶端横板上，所述预制板内的预埋套筒分别对称的设置于钢梁顶端横板的两侧，且预埋套筒与限位板相互对应，预埋套筒内壁均设有内螺纹，预埋套筒内均螺纹连接有螺栓，且限位板分别螺纹连接在与其对应的螺栓上；所述限位板均设有与钢梁顶端横板的侧壁及底面紧贴的限位面，且限位面限制预制板在水平方向和竖向方向的移动。
5.进一步的，所述预埋套筒的外壁上均设有向外延伸的加强筋，且加强筋沿预埋套筒圆周方向等间距设置。
6.进一步的，所述限位板包括垫板和夹板，所述垫板和夹板均螺纹连接在螺栓上，垫板位于夹板的上方，且夹板的长度大于垫板的长度；所述垫板的内侧壁均与钢梁顶端横板的侧壁紧贴，夹板的上表面的内侧端均与钢梁顶端横板的底面紧贴。
7.进一步的，所述限位板为阶梯板状结构，且限位板上阶梯面的侧面及平面分别与钢梁顶端横板的侧壁和底面紧贴。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制板与钢梁的连接结构，通过旋拧螺栓使限位板对钢梁顶端横板的侧壁及底面进行夹紧，限制预制板在水平方向和竖向方
向的移动，连接结构简单，结构强度高，不需通过设置抗剪栓钉和后灌缝即可达到所需的结构强度和抗剪强度，且该连接结构的连接件均为工厂预埋生产，现场安装方便，施工便利效率高，现场不需要有焊接和湿作业，减少了空气污染。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型连接结构局部放大图；
11.图3为本实用新型螺栓与预埋套筒连接示意图；
12.图4为本实用新型夹板结构示意图；
13.图5为本实用新型垫板结构示意图；
14.图6为本实用新型预埋套筒结构示意图；
15.图7为本实用新型第二实施例结构示意图；
16.图8为本实用新型第二实施例连接结构局部放大图；
17.图9为本实用新型第二实施例螺栓与预埋套筒连接示意图；
18.图10为本实用新型第二实施例限位板结构示意图。
19.图中：1预制板、2钢梁、3预埋套筒、31加强筋、4螺栓、5限位板、51垫板、52夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种预制板与钢梁的连接结构，包括预制板1底端沿其长度方向间隔设有两个预埋套筒3和钢梁2两侧设有的限位板5，钢梁2为“工”字型结构，预制板1放置于钢梁2顶端横板上，所述预制板1内的预埋套筒3分别对称的设置于钢梁2顶端横板的两侧，且预埋套筒3与限位板5相互对应，所述预埋套筒3的外壁上均设有向外延伸的加强筋31，且加强筋31沿预埋套筒3圆周方向等间距设置，预埋套筒3内壁均设有内螺纹，预埋套筒3内均螺纹连接有螺栓4；所述限位板5包括垫板51和夹板52，所述垫板51和夹板52均螺纹连接在螺栓4上，垫板51位于夹板52的上方，且夹板52的长度大于垫板51的长度；所述垫板51的内侧壁均与钢梁2顶端横板的侧壁紧贴，夹板52的上表面的内侧端均与钢梁2顶端横板的底面紧贴。
23.本实施例通过螺栓4与预埋套筒3螺纹连接，且通过旋拧螺栓4使垫板51的内侧壁均与钢梁2顶端横板的侧壁紧贴，夹板52的上表面的内侧端均与钢梁2顶端横板的底面紧贴，从而使垫板51和夹板52对钢梁2顶端横板的侧壁及底面进行夹紧，限制预制板1在水平方向和竖向方向的移动，螺栓4及垫板51抵抗水平力，螺栓4及夹板52抵抗竖向振动，有效解决了预制板1与钢梁2连接的协同受力问题，提高水平构件的整体性；通过垫板51和夹板52的间隔距离可适用于不同钢梁2厚度的连接，通过加强筋31提高预埋套筒3在预制板1内的锚固力，结构强度高，不需通过设置抗剪栓钉和后灌缝即可达到所需的结构强度和抗剪强
度，且该连接结构的连接件均为工厂预埋生产，现场安装方便，施工便利，现场不需要有焊接和湿作业，减少了空气污染。
24.在使用时，将预制板1放置于钢梁2顶端横板的上表面，且使预制板1底端的两个预埋套筒3位于钢梁2顶端横板的两侧，将垫板51和夹板52与螺栓4螺纹连接，且将螺栓4与预埋套筒3螺纹连接，继续旋拧螺栓4使垫板51和夹板52对钢梁2顶端横板的侧壁及底面进行夹紧。
25.实施例二
26.请参阅图6-10，本实用新型提供一种技术方案：一种预制板与钢梁的连接结构，包括预制板1内设有的多个预埋套筒3和钢梁2两侧设有的限位板5，钢梁2为“工”字型结构，预制板1放置于钢梁2顶端横板上，所述预制板1内的预埋套筒3分别对称的设置于钢梁2顶端横板的两侧，且预埋套筒3与限位板5相互对应，所述预埋套筒3的外壁上均设有向外延伸的加强筋31，且加强筋31沿预埋套筒3圆周方向等间距设置，预埋套筒3上均设有内螺纹，预埋套筒3内均螺纹连接有螺栓4，且限位板5分别螺纹连接在与其对应的螺栓4上；所述限位板5为阶梯板状结构，且限位板5上阶梯面的侧面及平面分别与钢梁2顶端横板的侧壁和底面紧贴。
27.本实施例通过螺栓4与预埋套筒3螺纹连接，且通过旋拧螺栓4使限位板5上阶梯面的侧面及平面分别与钢梁2顶端横板的侧壁紧贴，从而使限位板5对钢梁2顶端横板的侧壁及底面进行夹紧，限制预制板1在水平方向和竖向方向的移动，通过螺栓4及限位板5的阶梯面抵抗水平力和竖向振动，有效解决了预制板1与钢梁2连接的协同受力问题，提高水平构件的整体性；通过加强筋31提高预埋套筒3在预制板1内的锚固力，结构强度高，不需通过设置抗剪栓钉和后灌缝即可达到所需的结构强度和抗剪强度，且该连接结构的连接件均为工厂预埋生产，现场安装方便，施工便利，现场不需要有焊接和湿作业，减少了空气污染。
28.在使用时：将预制板1放置于钢梁2顶端横板的上表面，且使预制板1底端的两个预埋套筒3位于钢梁2顶端横板的两侧，将限位板5与螺栓4螺纹连接，且将螺栓4与预埋套筒3螺纹连接，继续旋拧螺栓4使限位板5上阶梯面的侧面及平面分别与钢梁2顶端横板的侧壁及底面进行夹紧。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。