一种装配式龙骨结构的制作方法

1.本技术涉及建筑吊顶结构技术的领域，尤其是涉及一种装配式龙骨结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率。
3.相关技术中，吊顶基层多采用吊挂式龙骨架，龙骨架一般为批量生产的合金型材纵横交错铺设成平面网格状，并通过螺栓连接定型，当装饰面积较大时，合金型材的长度很长，因此合金型材的交错连接处对螺栓的负荷很大，一段时间后，合金型材连接处的螺栓容易产生形变，严重的情况甚至会发生疲劳断裂。


技术实现要素：

4.为了降低龙骨架连接处的螺栓的负荷，本技术提供一种装配式龙骨结构。
5.本技术提供的一种装配式龙骨结构采用如下的技术方案：
6.一种装配式龙骨结构，包括龙骨架和连接组件，所述龙骨架包括交错设置的主龙骨和副龙骨，所述连接组件设有多个，多个连接组件分布于主龙骨和副龙骨的交错连接处，所述连接组件包括固定盘、紧固件和吊挂件，所述固定盘设有两个，两个固定盘分别位于主龙骨和副龙骨互相背离的一侧，所述紧固件设有多个，所述紧固件用于趋势两个固定盘将主龙骨和副龙骨夹紧，所述吊挂件用于将紧固件与室内顶壁墙体固定。
7.通过采用上述技术方案，由固定盘对主龙骨和副龙骨的交错连接处进行包裹限位，然后由紧固件将两个固定盘卡紧，进而将主龙骨和副龙骨夹紧，然后通过吊挂件将龙骨架整体与建筑墙体连接即可，通过上述结构，固定盘能够增大紧固件与主龙骨和副龙骨的接触面积，并通过固定盘进一步对主龙骨和副龙骨连接处形成包裹固定，因此有效降低了主龙骨和副龙骨连接处的紧固件的负荷，降低了主龙骨和副龙骨连接处的紧固件发生形变或损坏的可能，有利于龙骨架与建筑墙体保持长久有效的连接稳定性。
8.可选的，所述紧固件包括限位螺栓和限位螺母，所述固定盘上开设有用于穿设限位螺栓的固定孔，所述限位螺栓一端依次穿过两个定位盘的固定孔并和限位螺母螺纹连接，所述限位螺母将固定盘与龙骨架夹紧。
9.通过采用上述技术方案，通过限位螺栓和限位螺母能够快速简便的对两个固定盘进行固定，进而将主龙骨和副龙骨固定，通过设置固定盘有效降低了主龙骨和副龙骨连接处的限位螺栓的负荷，从而降低主龙骨和副龙骨连接处的限位螺栓产生形变或疲劳断裂的可能，有利于龙骨架与建筑墙体保持长久有效的连接稳定性。
10.可选的，所述连接组件还包括定位件，所述定位件包括中心螺杆和中心螺母，所述固定盘同轴开设有中心孔，所述主龙骨和副龙骨的连接处贯穿开设有定位孔，所述中心螺
杆一端依次穿过中心孔和定位孔并和所述中心螺母螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过中心螺杆和中心螺母进一步对主龙骨和副龙骨的连接处进行固定，从而避免主龙骨和副龙骨的连接处发生相对滑移的问题，因此有效增强了主龙骨和副龙骨的连接稳定性。
12.可选的，所述固定孔与中心孔连通为一个第一腰形孔。
13.通过采用上述技术方案，限位螺栓能够在第一腰形孔内滑动调节，因此使得限位螺栓和限位螺母能够对不同尺寸的龙骨架进行限位固定，因此有效增大了连接组件的适用范围。
14.可选的，所述第一腰形孔设有多个，多个所述第一腰形孔沿所述固定盘周向间隔均匀分布。
15.通过采用上述技术方案，当实际安装过程中，由于工艺需要，可能需要使主龙骨和副龙骨之间形成不同的夹角，然后再进行固定，通过设置多个第一腰形孔，实际使用时，可以将紧固件设置于不同的第一腰形孔内，从而能够对不同夹角的主龙骨和副龙骨进行限位固定，因此进一步增大了连接组件的使用范围。
16.可选的，所述吊挂件包括安装板，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有第二腰形孔，所述限位螺栓远离所述龙骨架的一端穿过所述第二腰形孔并连接有挡盘，所述挡盘的直径大于所述第二腰形孔的宽度，所述安装板上设有用于与室内顶壁墙体连接的吊挂螺栓。
17.通过采用上述技术方案，当固定盘和紧固件将主龙骨和副龙骨固定好以后，通过吊挂螺栓将安装板与室内顶壁墙体固定连接即可，限位螺栓一端与固定盘连接、另一端通过挡盘卡接于第二腰形孔内，通过挡盘能够避免限位螺栓端部从第二腰形孔内脱落。上述结构能够简单快捷的实现龙骨架与墙体的连接，并且能够保证龙骨架安装的连接稳定性。
18.可选的，所述挡盘与所述限位螺栓穿过所述第二腰形孔的一端螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，螺纹连接的挡盘能够沿限位螺栓轴向移动，从而能够对龙骨架整体的吊挂高度进行调节，有效增强了吊挂件在使用过程中的便捷性。
20.可选的，所述吊挂件还包括两个顶丝，两个所述顶丝位于所述安装板沿长度方向的两端，所述顶丝与所述安装板螺纹连接且端部延伸至所述第二腰形孔内，所述顶丝延伸至所述第二腰形孔内的一端和所述限位螺栓抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过顶丝对位于第二腰形孔内的限位螺栓进一步进行限位，能够避免限位螺栓在第二腰形孔内滑动，并且能够避免限位螺栓在第二腰形孔内沿轴向滑动，因此有效增强了限位螺栓与安装板的连接稳定性，进而有利于增强龙骨架结构整体的连接稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过固定盘对龙骨架连接处形成包裹固定，固定盘能够增大紧固件与龙骨架的接触面积，因此有效降低了龙骨架连接处的紧固件的负荷，降低了龙骨架连接处的紧固件发生形变或损坏的可能，有利于龙骨架与建筑墙体保持长久有效的连接稳定性；
24.2.本技术通过设置第一腰形孔，限位螺栓能够在第一腰形孔内滑动调节，因此使得限位螺栓和限位螺母能够对不同尺寸的龙骨架进行限位固定，因此有效增大了连接组件的适用范围；
25.3.本技术通过设置多个第一腰形孔，实际使用时，可以将紧固件设置于不同的第
一腰形孔内，从而能够对不同夹角的主龙骨和副龙骨进行限位固定，因此进一步增大了连接组件的使用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的连接组件的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的定位件的结构示意图。
29.附图标记：1、龙骨架；11、主龙骨；111、定位孔；12、副龙骨；2、连接组件；21、固定盘；211、第一腰形孔；22、紧固件；221、限位螺栓；222、限位螺母；223、挡盘；23、定位件；231、中心螺栓；232、中心螺母；24、吊挂件；241、安装板；2411、第二腰形孔；242、顶丝；243、吊挂螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式龙骨结构。参照图1，一种装配式龙骨结构包括龙骨架1和多个连接组件2。
32.参照图1，龙骨架1包括交错设置的主龙骨11和副龙骨12，本实施例中主龙骨11和副龙骨12沿长度方向互相垂直，其他实施例中主龙骨11与副龙骨12沿长度方向可以形成45
°
的夹角。
33.参照图1，连接组件2设有多个，多个连接组件2位于主龙骨11和副龙骨12的交错连接处。实际施工时，可以在主龙骨11与副龙骨12的连接处间隔设置连接组件2，从而减少连接组件2的数量。
34.参照图1和图2，连接组件2包括固定盘21、紧固件22、定位件23和吊挂件24，固定盘21设有两个，两个固定盘21分别位于主龙骨11和副龙骨12互相背离的一侧，固定盘21沿厚度方向贯穿开设有多个第一腰形孔211，本实施例中第一腰形孔211的数量为四个，四个第一腰形孔211沿固定盘21周向间隔均匀分布，第一腰形孔211的长度方向与固定盘21的直径方向一致。
35.参照图1和图2，紧固件22包括设有四个，两个紧固件22为一组和一条第一腰形孔211配合安装，紧固件22限位螺栓和限位螺母222，限位螺栓一端依次穿过两个定位盘上的第一腰形孔211且和限位螺母222螺纹连接，限位螺母222将两个固定盘21和龙骨架1夹紧。
36.参照图2和图3，定位件23包括中心螺杆和中心螺母232，主龙骨11和副龙骨12的连接处沿厚度方向贯穿开设有定位孔111，中心螺杆一端依次第一腰形孔211和定位孔111并和中心螺母232螺纹连接，中心螺母232将主龙骨11和副龙骨12夹紧。
37.参照图2和图3，吊挂件24包括安装板241和两个顶丝242，安装板241沿厚度方向贯穿开设有第二腰形孔2411，第二腰形孔2411的长度方向与安装板241的长度方向一致，限位螺栓221远离龙骨架1的一端穿过第二腰形孔2411并同轴螺纹连接有挡盘223，挡盘223用于调整龙骨架1的吊挂高度。安装板241的四个边角处各设有一个用于与墙体连接的吊挂螺栓243。
38.参照图2和图3，两个所述顶丝242分别位于安装板241沿长度方向的两端，顶丝242
与安装板241螺纹连接且端部延伸至第二腰形孔2411内，顶丝242延伸至第二腰形孔2411内的一端和位于第二腰形孔2411内的限位螺栓221抵紧。
39.本技术实施例一种装配式龙骨结构的实施原理为：通过将两个固定盘21包覆在龙骨架1节点处的两侧，然后通过紧固件22将两个固定盘21夹紧，进而将主龙骨11和副龙骨12固定。紧固件22的限位螺栓221一端延伸至安装板241的第二腰形孔2411内，限位螺栓221通过挡盘223吊挂在安装板241上，然后通过吊挂螺栓243将安装板241和墙体固定即可。紧固件22的限位螺栓221能够在第一腰形孔211内滑动调节，因此使得限位螺栓221和限位螺母222能够对不同尺寸的龙骨架1进行限位固定，实际使用时，可以将紧固件22设置于不同的第一腰形孔211内，从而能够对不同夹角的主龙骨11和副龙骨12进行限位固定，因此进一步增大了连接组件2的使用范围。
40.与限位螺栓221螺纹连接的挡盘223能够沿限位螺栓221轴向移动，从而能够对龙骨架1整体的吊挂高度进行调节，有效增强了吊挂件24在使用过程中的便捷性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。