混凝土生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土生产装置，具体涉及一种混凝土生产用上料装置。


背景技术：

2.在混凝土领域中，不同的施工环境所需的混凝土的性能也有所不同，所以一些特殊施工环境所需的混凝土需要添加一些不常用的掺料，从而使混凝土能够更好的适应环境，进而保证建筑的安全性能。由于这些掺料不常用，通常使用袋装方式进行长时间的存储。在使用时，将这些袋装掺料放入储存罐中进行短时间储存（每一种掺料对应一个储存罐），并通过储存罐的出料口放料使用。
3.在现有技术中，掺料作为配料使用均是有一定的数值范围，因此，在填加掺料时，需要预先称取数值范围内的掺料。对于一些出料口较高的储存罐，可以在储存罐的出料口处直接放置称重装置，对从储存罐放出的掺料直接进行称重后在输送入传送装置上。但是，对于一些出料口较低的储存罐，出料口下方不能直接放置称重装置，首先要将掺料放出，再进行称重，称重完毕后，再将掺料输入送传送装置上，在掺料的整个转运过程中，均需要人工进行操作，对于操作人员来说劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种混凝土生产用上料装置，当储存罐的出料口的位置较低时，应用该上料装置，以便适当减少操作人员的劳动强度。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种混凝土生产用上料装置，包括绞龙和绞龙支架，绞龙倾斜的固定安装在绞龙支架上，绞龙低的一侧设有进料口，绞龙高的一侧设有出料口，出料口的出口处固定安装有手动控制电磁阀；
6.绞龙支架的底部固定安装有支板，支板上设有称重装置，称重装置包括储料箱和电子秤，储料箱位于电磁阀下方，储料箱放置在电子秤上，储料箱的底板倾斜设置，且位于底板低的一侧的侧板开设有开口，开口处设有与储料箱滑动连接的门板。
7.优选的，底板向外延伸有延伸板，延伸板的两侧分别设有挡板。
8.进一步优选的，挡板的内侧设有条形板，条形板与储料箱之间形成滑槽，门板通过滑槽与储料箱滑动连接。
9.更进一步优选的，门板上设有把手。
10.优选的，储料箱的底板设有支撑装置，电子秤通过支撑装置与储料箱连接。
11.进一步优选的，支撑装置包括四个连接杆和托板，连接杆的一端与底板固定连接，连接杆的另一端与托板固定连接，托板与电子秤抵接。
12.优选的，支板上设有支撑框架，电子秤放置在支撑框架上。
13.优选的，手动控制电磁阀的出料口处设有橡胶管。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过将绞龙进行改进，在绞龙支架的底部设置支板，并在支板上安装
称重装置，且位于绞龙的出料口的下方，同时使得绞龙的进料口与储存罐的出料口通过软管（例如橡胶管或者其他软连接方式）连接。当掺料从储存罐放出后进入绞龙，通过绞龙输送将掺料送入称重装置后进行称重，当掺料的重量到达合适的数值后，操作人员通过手动关闭手动控制电磁阀，从而切断掺料的流通。同时，操作人员也需要切断储存罐的出料口处的电磁阀，从而停止储存罐中的掺料继续流入。当称重完毕后，打开门板，使得储料箱内的掺料自动流出。整个称重过程可以有效减小操作人员的劳动强度。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的混凝土生产用上料装置的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的混凝土生产用上料装置的另一角度的结构示意图。
19.附图标记说明
20.100、绞龙；110、进料口；120、出料口；130、手动控制电磁阀；
21.200、绞龙支架；210、支板；
22.300、称重装置；310、储料箱；311、门板；3111、把手；312、延伸板；
23.313、挡板；3131、条形板；
24.320、支撑装置；330、电子秤；340、支撑框架。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.如图1所示，本实施例提供了一种混凝土生产用上料装置，包括绞龙100和绞龙支架200，绞龙100倾斜的固定安装在绞龙支架200上。绞龙100低的一侧设有进料口110，绞龙100高的一侧设有出料口120。在本实施例中，绞龙支架200采用的是框架结构。另外，需要说明的是，本实施例的绞龙100为螺旋输送机。在使用时，操作人员需要预先将绞龙100的进料口110与存储掺料的储存罐通过软管（可以为橡胶管或者其他管道）连通。可以在软管或者储存罐的出料口处同样安装手动控制电磁阀，以便及时切断储存罐与绞龙100的连通。如果不在储存罐的出料口处或者软管上安装手动控制电磁阀，则需要操作人员利用储存罐的出料口处的手动阀进行控制储存罐与绞龙100之间的掺料的流动。
27.如图1所示，在本实施例中，绞龙100的出料口120的出口处固定安装有手动控制电磁阀130，利用手动控制电磁阀130可以随时根据需要开启和关闭掺料的流通。
28.在绞龙支架200的底部固定安装有支板210，支板210上设有称重装置300，且称重装置300位于手动控制电磁阀130的下方，掺料通过手动控制电磁阀130后进入称重装置300内，从而进行称重操作。具体的，称重装置300包括储料箱310和电子秤330，储料箱310位于手动控制电磁阀130下方，储料箱310放置在电子秤330上。在本实施例中，操作人员需要注意观察电子秤330上的显示数字，当显示的数据达到要求后，操作人员需要及时切断手动控
制电磁阀130，从而避免过多掺料进入储料箱310内。另外，操作人员在切断绞龙100的出料口120处的手动控制电磁阀130时，也需要及时切断储存罐与绞龙100之间的连通，避免过多的掺料进入绞龙100。在本实施例中，需要说明的是，当掺料达到要求的重量后，绞龙100内必然会留有残留的掺料，这时候需要操作人员在将承重装置300内的掺料清理完毕后，继续启动绞龙100，将绞龙100内残留的掺料绞出进入称重装置300的储料箱310内，并将这部分残留的掺料放回储存罐中或者收集起来后，待达到一定数量后，一起放回储存罐内。
29.在本实施例中，如图2所示，储料箱310的底板倾斜设置，且位于底板低的一侧的侧板开设有开口，开口处设有与储料箱滑动连接的门板311。当需要取出储料箱310内的掺料时，只需向上提起门板311，掺料会顺着开口流出。在掺料流出过程中，避免掺料的浪费，在储料箱的底板向外延伸有延伸板312，延伸板312的两侧分别设有挡板313，掺料将会沿着延伸板312和挡板形成的槽进行流动，从而顺利收集掺料。
30.在本实施例中，如图2所示，在挡板313的内侧设有条形板3131，条形板3131与储料箱310之间形成滑槽，门板311通过滑槽与储料箱310滑动连接。为了便于移动门板311，在门板311上设有把手3111。
31.在本实施例中，如图1和图2所示，由于储料箱310的底板呈倾斜状，因此，在储料箱310的底板设有支撑装置320，电子秤330通过支撑装置320与储料箱310连接。具体的，支撑装置320包括四个连接杆和托板，连接杆的一端与底板固定连接，连接杆的另一端与托板固定连接，托板与电子秤抵接。
32.在本实施例中，如图1和图2所示，如果储料箱310与手动控制电磁阀130之间的距离过长，可以在支板210上设有支撑框架340，适当提高储料箱310的高度，而电子秤330放置在支撑框架340上。经过上述操作后，如果储料箱310与手动控制电磁阀130之间的距离还是过长，可以在手动控制电磁阀130的出料口处安装橡胶管（图中未示出）。经过上述改进后，可以适当减少灰尘。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。