搅拌装置和混凝土搅拌车的制作方法

1.本实用新型属于工程机械领域，具体地，涉及一种搅拌装置和混凝土搅拌车。


背景技术：

2.混凝土搅拌车是一种常见的混凝土搅拌与运输设备，其上搭载有用于搅拌混凝土的搅拌装置，搅拌装置主要包括搅拌筒和进料斗。混凝土搅拌车在运输过程中，为了保证所运载混凝土的匀质性，搅拌筒一般会保持转动状态。
3.在现有的技术中，转动的搅拌筒上的导料筒与固定的进料斗之间需留有一定的周向间隙，以避免相对转动时进料斗对导料筒之间相互摩擦，但是，这也导致混凝土搅拌车在运输混凝土的过程中，特别是在起步及上坡的时候，混凝土很容易从周向间隙中溢出，撒落到路面上，容易引起环境污染，混凝土还可能会飘撒到后面行驶的车辆上，甚至可能引发交通事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种搅拌装置和混凝土搅拌车，旨在解决搅拌筒内的混凝土容易从导料筒与进料斗之间的周向间隙溢出而引起环境污染和可能引发交通事故的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种搅拌装置，包括：
6.搅拌筒，所述搅拌筒的搅拌口处设置有导料筒，所述导料筒与所述搅拌筒同步转动；
7.进料斗，所述进料斗的卸料端伸入至所述导料筒内；以及
8.弹性密封环，固定套接于所述进料斗的卸料端的外周壁上并包括夹设于所述卸料端的外周壁与所述导料筒的内周壁之间的周向间隙中的螺旋部，所述螺旋部的外周壁弹性抵压于所述导料筒的内周壁上并形成有螺旋回料槽，所述螺旋回料槽与所述搅拌筒的搅拌叶片旋向相同。
9.可选地，所述弹性密封环的环壁内埋设有沿所述导料筒的轴向延伸的润滑流道，所述润滑流道沿所述导料筒的轴向间隔分布有多个连通所述螺旋回料槽的内连通口。
10.可选地，所述搅拌装置还包括润滑组件，所述润滑流道轴向向外延伸至所述卸料端的外端部并形成有与所述润滑组件的润滑油输出端相连的外连通口。
11.可选地，所述导料筒包括：
12.导料筒本体，固定连接于所述搅拌筒；和
13.耐磨环，可拆卸地连接于所述导料筒本体的一端，所述螺旋部的外周壁弹性抵压于所述耐磨环的内周壁。
14.可选地，所述耐磨环包括耐磨环本体和连接于所述耐磨环本体一端外缘的第一连接法兰，所述导料筒本体的一端外缘连接有第二连接法兰，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰通过紧固件固定对接。
15.可选地，所述耐磨环的一端插设于所述导料筒本体的一端并通过紧固件固定连接。
16.可选地，所述耐磨环包括沿周向可拆卸地接合的多个弧形段。
17.可选地，所述进料斗包括：
18.料斗本体；和
19.卸料筒，自所述料斗本体的出料端延伸至所述导料筒内以形成所述卸料端，所述弹性密封环固定套接于所述卸料筒的外周壁。
20.可选地，所述弹性密封环粘接于所述卸料筒的外周壁上。
21.本实用新型还提供一种混凝土搅拌车，所述混凝土搅拌车包括上述的搅拌装置。
22.在本实用新型的搅拌装置中，增设了弹性密封环，通过弹性密封环的螺旋部夹设于卸料端的外周壁与导料筒的内周壁之间的周向间隙中，如此设置，螺旋部对周向间隙起到密封作用，有效避免搅拌筒中混凝土从周向间隙中溢出，撒落到路面上，引起环境污染或可能引发交通事故的问题，同时，螺旋部上形成有与搅拌筒的搅拌叶片旋向相同的螺旋回料槽，在导料筒随搅拌筒转动时，螺旋回料槽能够将挤入至弹性密封环和导料筒的内周壁之间的混凝土推回至搅拌筒中，通过这样，进一步地提高了弹性密封环的密封性，进一步保证搅拌筒中的混凝土无法从周向间隙溢出。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的一种实施方式中的搅拌装置的结构示意图；
26.图2为图1中的导料筒、进料斗以及弹性密封环的装配示意图；
27.图3为图1中的导料筒的结构示意图。
28.附图标记说明：
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
搅拌筒
[0030]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导料筒
[0031]
21
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导料筒本体
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22
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耐磨环
[0032]
221
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耐磨环本体
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222
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第一连接法兰
[0033]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进料斗
[0034]
31
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料斗本体
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32
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卸料筒
[0035]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹性密封环
[0036]
41
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螺旋部
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42
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润滑流道
[0037]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
润滑组件
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0039]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
[0040]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0041]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0042]
本实用新型首先提供了一种搅拌装置。
[0043]
参照附图1至附图3所示，在一种实施方式中，搅拌装置包括搅拌筒1、进料斗3以及弹性密封环4，搅拌筒1的搅拌口处设置有导料筒2，导料筒2与搅拌筒1同步转动，进料斗3的卸料端伸入至导料筒2内，弹性密封环4固定套接于进料斗3的卸料端的外周壁上并包括夹设于卸料端的外周壁与导料筒2的内周壁之间的周向间隙中的螺旋部41，螺旋部41的外周壁弹性抵压于导料筒2的内周壁上并形成有螺旋回料槽，螺旋回料槽与搅拌筒1的搅拌叶片旋向相同。
[0044]
在本实施方式中，具体地，导料筒2固定连接于搅拌筒1上以随搅拌筒1同步转动，而进料斗3的卸料端相对于导料筒2固定设置，当搅拌筒1处于搅拌转动工作状态时，导料筒2随搅拌筒1同步转动，导料筒2相对进料斗3的卸料端转动。
[0045]
可以理解地，本实施方式中的搅拌装置对比现有的搅拌装置，增设了弹性密封环4，通过弹性密封环4的螺旋部41夹设于卸料端的外周壁与导料筒2的内周壁之间的周向间隙中，如此设置，螺旋部41对周向间隙起到密封作用，有效避免搅拌筒1中混凝土从周向间隙中溢出，撒落到路面上，引起环境污染或可能引发交通事故的问题，同时，螺旋部41上形成有与搅拌筒1的搅拌叶片旋向相同的螺旋回料槽，在导料筒2随搅拌筒1转动时，螺旋回料槽能够将挤入至弹性密封环4和导料筒2的内周壁之间的混凝土推回至搅拌筒1中，通过这样，进一步地提高了弹性密封环4的密封性，进一步保证搅拌筒1中的混凝土无法从周向间隙溢出。
[0046]
在本实施方式中，可选地，弹性密封环4可为塑料密封环、橡胶密封环等能够发生弹性形变、呈环状的密封件，在此不作限定。
[0047]
在本实施方式中，可选地，螺旋回料槽的横截面形状可为圆弧状、梯形状或方形状等等，在此不作限定。
[0048]
在本实施方式中，具体地，弹性密封环4整体的外周直径大于导料筒2的内周壁直径，如此设置，弹性密封环4的螺旋部41会受到卸料端的外周壁与导料筒2的内周壁的持续挤压而发生弹性形变，从而填充于卸料端的外周壁与导料筒2的内周壁之间的周向间隙中，实现良好的密封效果。
[0049]
在一种实施方式中，弹性密封环4包括密封环本体和与密封环本体的一端相连的螺旋部41，密封环本体的外周直径大于螺旋部41的外周直径，如此，可使得弹性密封环4具有更好的密封效果。
[0050]
在一种实施方式中，弹性密封环4的环壁内埋设有沿导料筒2的轴向延伸的润滑流道42，润滑流道42沿导料筒2的轴向间隔分布有多个连通螺旋回料槽的内连通口。
[0051]
可以理解地，通过润滑流道42可向螺旋回料槽注入润滑油，当导料筒2相对螺旋部41转动，螺旋回料槽能够推动润滑油，使润滑油沿导料筒2的轴向向内流动以在螺旋部41的外周壁和导料筒2的内周壁之间形成一层润滑油膜，该润滑油膜不但对螺旋部41的外周壁
和导料筒2的内周壁之间的转动摩擦起到润滑和冷却作用，降低螺旋部41和导料筒2的磨损，而且有效防止混凝土中的砂石细小颗粒挤入螺旋部41的外周壁和导料筒2的内周壁之间，进一步提高密封性，也避免了砂石细小颗粒在螺旋部41的外周壁和导料筒2的内周壁不断摩擦而对螺旋部41和导料筒2造成磨损，简言之，润滑流道42的设置有效提高弹性密封环4和导料筒2的使用寿命和密封性。
[0052]
此外，润滑流道42的多个沿导料筒2的轴向间隔分布的内连通口能够同时将润滑油导向至螺旋回料槽的多个槽段，使润滑油能够充分迅速地覆盖螺旋回料槽。
[0053]
在一种实施方式中，搅拌装置还包括润滑组件5，润滑流道42轴向向外延伸至卸料端的外端部并形成有与润滑组件5的润滑油输出端相连的外连通口。
[0054]
可以理解地，润滑组件5的润滑油输出端能够通过外连通口向润滑流道42注入润滑油，润滑组件5可采用间歇式供油或持续供油，包括但不限于手动、气动及电控等方式实现供油。
[0055]
在一种实施方式中，导料筒2包括导料筒本体21和耐磨环22，导料筒本体21固定连接于搅拌筒1，耐磨环22可拆卸地连接于导料筒本体21的一端，螺旋部41的外周壁弹性抵压于耐磨环22的内周壁。
[0056]
可以理解地，耐磨环22采用耐磨材料制成，并为与螺旋部41直接接触摩擦的部分，如此设置，能够提高导料筒2的使用寿命，而且，耐磨环22与导料筒本体21为可拆卸连接，便于耐磨环22的拆装更换，具有良好的便利性，有效降低维护成本。
[0057]
在一种实施方式中，参照附图2所示，耐磨环22包括耐磨环本体221和连接于耐磨环本体221一端外缘的第一连接法兰222，导料筒本体21的一端外缘连接有第二连接法兰，第一连接法兰222和第二连接法兰通过紧固件固定对接。
[0058]
可以理解地，第一连接法兰222和第二连接法兰通过紧固件固定对接，即实现了耐磨环22与导料筒本体21的可拆卸连接，具体地，紧固件采用螺栓。
[0059]
在本实施方式中，耐磨环本体221的内径与导料筒本体21的内径大小相同，以免在耐磨环本体221和导料筒本体21的连接处出现阶梯面，影响进料的效果，避免积料。
[0060]
在本实施方式中，进一步地，第一连接法兰222和第二连接法兰之间还设置有弹性垫片，垫板能够填充第一连接法兰222和第二连接法兰之间的缝隙，提供良好的密封性，同时，使得第一连接法兰222和第二连接法兰之间的连接更为牢固，此外，垫板的内径与导料筒本体21的内径大小相同，以免出现阶梯面，影响进料的效果，避免积料。
[0061]
在另一种实施方式中，耐磨环22的一端插设于导料筒本体21的一端并通过紧固件固定连接，如此，即实现了耐磨环22与导料筒本体21的可拆卸连接，具体地，紧固件采用螺栓。
[0062]
在一种实施方式中，参照附图3所示，耐磨环22包括沿周向可拆卸地接合的多个弧形段，也就是说，多个弧形段可拆卸地接合形成呈环状的耐磨环22，如此设置，便于耐磨环22的自由拆装，便于耐磨环22的检修。
[0063]
在本实施方式中，具体地，每个弧形段的两端均设置有连接支耳，相邻的两个弧形段的连接支耳通过螺栓紧固连接。
[0064]
在一种实施方式中，参照附图1所示，进料斗3包括料斗本体31和卸料筒32，卸料筒32自料斗本体31的出料端延伸至导料筒2内以形成卸料端，弹性密封环4固定套接于卸料筒
32的外周壁。
[0065]
在本实施方式中，卸料筒32、弹性密封环4以及导料筒2均呈同轴设置。
[0066]
在一种实施方式中，弹性密封环4粘接于卸料筒32的外周壁上，在另外一些实施方式中，弹性密封环4通过螺栓等紧固件安装紧固于卸料筒32的外周壁上。
[0067]
本实用新型还提出一种混凝土搅拌车，混凝土搅拌车包括如上的搅拌装置。该搅拌装置的具体结构参照上述实施例，由于本混凝土搅拌车采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0068]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0069]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0070]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。